ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА Курс лекций Погрешности возникающие

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА Курс лекций

Погрешности , возникающие при установке заготовки в приспособлении

Погрешность настройки станка Δн - возникает при установке режущего инструмента на размер.

Погрешность обработки Δобр - обусловлена следующими факторами: • Размерный износ режущего инструмента Δи; • Упругие деформации технологической системы под влиянием сил резания Δу; • Геометрической неточности станка Δс ; • Температурные деформации технологической системы Δт.

εб. Н 1=0 εб. Н 2=0

Расчет погрешности базирования и выбор рациональных схем базирования

Для размера Н 2 измерительной базой является тчк А, Для размера Н 3 измерительной базой является тчк О, Для размера Н 1 измерительной базой является тчк В. Эти базы не совмещены с технологической базой – тчк. С. εН 1 ≠ 0 εН 2 ≠ 0 εН 3 ≠ 0 При варианте установки б, в погрешность εН 1 = 0, εН 3 εН 1 = 0, 5 Td При варианте установки г εН 1 =0 εН 3 = 0, 5 Td εН 2 = Td

При выдерживании размера H 1 установочными базами служат образующие К(К 1) , а измерительной базой – образующие А (А 1). Расстояние между этими образующими определяет погрешность базирования , отнесенная к размеру H 1.

При β=α/2 погрешность εH 3=Td2, при β=0 погрешность εH 3=0. Рассмотрим базирование при β=90. Определим погрешности базирования для каждого из заданных размеров Н 1, Н 2, Н 3

Кривая 1 характеризует разброс контактных напряжений в партии заготовок из-за неоднородности базовых поверхностей , а прямая 2 определяет износ опорной поверхности установочного элемента. Если сила Рз изменяется в диапазоне Рз max до Рз min, то разница перемещений заготовок в партии оценивается погрешностью εз. о.

Расчет износостойкости опор Износостойкость опор С определяется числом установок заготовок , вызывающих износ опоры на 1 мкм. С=m-m 1 П 1 -m 2 П 1 - критерий износостойкости c учетом материалов заготовки и опор, П 2 - критерий нагружения опор

Расчет исполнительных размеров установочных и направляющих элементов