Технический контроль ТЕХНИЧЕСКИ КОНТРОЛЬ –

Технический контроль

ТЕХНИЧЕСКИ КОНТРОЛЬ – ЭТО ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ ИЛИ ПРОЦЕССА, ОТ КОТОРОГО ЗАВИСИТ ЕЕ КАЧЕСТВО, УСТАНОВЛЕННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ n Основные виды контроля, показатели качества определены ГОСТ 16504.

Технический контроль включает три основных этапа: 1. Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля; 2. Получение вторичной информации – отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями; 3. Подготовка информации для выработки управляющего воздействия на объект, подвергшийся контролю.

n Метод контроля – правила определения принципов и средств контроля; Метод контроля включает: ¨ технологию проведения контроля; ¨ Контролируемые признаки; ¨ Средства контроля; ¨ Точность контроля.

В процесс технического контроля включены: n Объект контроля; n Метод контроля; n Исполнители контроля; n Документация на проведения контроля. В процессе технического контроля применяются также контрольные образцы

n Контрольный образец – это утвержденная в установленном порядке единица продукции или ее часть (или проба), характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Классификация видов технического контроля

1. По полноте охвата контролем 1. Сплошной – контроль каждой единицы продукции с одинаковой полнотой, применяется : n На стадиях освоения новой продукции; n Когда технологический процесс и оборудование не обеспечивают необходимой стабильности; n При высоких требованиях к качеству продукции; n Когда количество объектов контроля недостаточно для получения выборок, например в мелкосерийном и единичном производстве.

2. Выборочный контроль – строится на базе статистических методов контроля и регулирования и применяется n В массовом и крупносерийном производстве; n При контроля , связанным с разрушением или частичной потерей свойств продукции; n На операциях, выполняемых на автоматических, полуавтоматических линиях, а также на станках с числовым программным управлением n При большой трудоемкости контроля.

2. По связи с объектом контроля во времени 1. Непрерывный – контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно ( как правило, автоматические или полуавтоматические средства контроля); 2. Периодический контроль – поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы; 3. Летучий контроль – контроль в случайные моменты времени ( для проверки технологической дисциплины и т. п. )

3. По этапу процесса производства 1. Входной контроль – это контроль продукции поставщика, поступившей и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие т. п. ) 2. Операционный контроль – контроль продукции или процесса во время или после завершения технологической операции. (такой контроль может проводиться совместно с операцией); 3. Приемочный контроль – последний этап контроля в процессе производства, при котором осуществляют комплексную проверку, а при необходимости и регулировку, настройку.

4. В зависимости от объекта контроля 1. Контроль качества продукции; 2. Контроль товарной и сопроводительной документации; 3. Контроль технологического процесса (режимов, параметров и т. п. ); 4. Контроль средств технологического оснащения (оборудования, инструментов, приспособлений и т. п. ); 5. Контроль технологической дисциплины; 6. Контроль квалификации исполнителей; 7. Контроль прохождения рекламаций; 8. Контроль соблюдений условий эксплуатации.

5. В зависимости от уровня технической оснащенности n Ручной контроль – контроль с помощью ручного измерительного инструмента. Не позволяет гарантировать объективную оценку ( При сплошном ручном контроле в принятой контролером продукции обнаруживается 2 -5% дефектных единиц); n Механизированный контроль – применение специального механизированного измерительных и контрольных средств (повышает объективность и производительность измерений); n Полуавтоматические контрольные системы – с участием человека; n Автоматические системы – без участия человека выполняются все этапы контроля; n Активный контроль – непосредственно воздействует на ход технологического процесса.

6. По структуре организации 1. Самоконтроль – контроль качества исполнителем операции; 2. Одноступенчатый -- контроль исполнителем и контролером отдела качества (ОТК); 3. Многоступенчатый – контроль одних и тех же параметров несколькими работниками, например, исполнителем, контролером, на приемочном контролем

7. По влиянию на возможность последующего использования продукции 1. Разрушающий контроль – объект контроля использованию не подлежит. Продукция может оставаться пригодной, однако метод контроля на гарантирует это для каждой проверенной единицы продукции; 2. Неразрушающий контроль – без нарушений пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию

Организация технического контроля на предприятии

Для функционирования системы технического контроля на предприятиях создается специальная служба качества или ОТК n В состав этой службы входят работники организации, занятые только техническим контролем; n Отдел технического контроля организации связан практически со всеми подразделениями предприятия.

Структурная модель системы контроля качества Главный инженер Отдел главного снабжения конструктора Отдел технического Отдел главного контроля Финансовые технолога отделы Отдел главного Отдел кадров механика Производственные подразделения

n Главный инженер ставит задачи и принимает окончательное решение по достижению высокого качества продукции; n Отдел главного технолога обеспечивает ОТК технологическими картами, а также руководит выполнением всех работ в производственных подразделениях и отвечает за качества выпускаемо продукции; n Отдел главного конструктора устанавливает требования к продукции, к получаемым комплектующим, разрабатывает техническую документацию; n Отдел главного механика обеспечивает исправную работу оборудования

n Отдел кадров следит за своевременной аттестацией работающих и занимается вопросами повышения квалификационного уровня; n Отдел снабжения обеспечивает материалами, сырьем и продукцией соответствующего качества , подтвержденного сертификатами, может проводить входной контроль; ОТК проверяет условия хранения материалов; n Финансовые подразделения определяют потери от несоответствующих продукции и процессов, затраты на устранения брака, а также на предотвращения несоответствий. n ОТК контролирует работу всех производственных участков, выполняя разные виды контроля и испытаний.

Принципиальные положения системы технического контроля

1. Система технического контроля разрабатывается одновременно с разработкой технологии службой главного технолога; 2. Система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, т. е. применения научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих все этапы жизненного цикла продукции; 3. Органы системы технического контроля должны быть независимыми от производственного персонала;

4. Система технического контроля должна обеспечивать активное воздействие на ход технологического процесса, чтобы исключить получение и повторение брака. Нарушение этого принципа превращает контроль в пассивный, контролера в браковщика 5. Требование документации, регламентирующей уровень качества продукции, подлежит безоговорочному исполнению всеми работниками организации (от рабочего до директора);