ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Термические процессы

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Термические процессы переработки нефтяного сырья Ø Совокупность реакций крекинга (распада) и уплотнения, осуществляемые термически без применения катализаторов

Сырье термодеструктивных процессов Остатки прямой перегонки нефти (мазуты, полугудроны, гудроны); Ø Остатки термического крекинга; Ø Остатки пиролиза (смолы); Ø Деасфальтизат, асфальтит; Ø Высококипящие ароматизированные концентраты, газойли; Ø Экстрагенты масляного производства; Ø Тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки. Ø

Типы термических процессов Термический крекинг высококипящего дистиллятного или остаточного сырья при повышенном давлении (2 – 4 МПа) и температуре 500– 540°С с получением газа и жидких продуктов. Ø Висбрекинг – процесс легкого крекинга с ограниченной глубиной термолиза, проводимый при пониженных давлениях (1, 5 -3 МПа) и температуре с целевым назначением снижения вязкости котельного топлива. Ø Коксование – длительный процесс термолиза тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком давлении и температуре 470– 540 °С. Основное целевое назначение коксования – производство нефтяных коксов различных марок в зависимости от качества перерабатываемого сырья. Побочные продукты коксования – малоценный газ, бензины низкого качества и газойли. Ø

Типы термических процессов Пиролиз – высокотемпературный (750– 800°С) термолиз газообразного, легкого или среднедистиллятного углеводородного сырья, проводимый при низком давлении и исключительно малой продолжительности. Основным целевым назначением пиролиза является производство олефиносодержащих газов. Ø Процесс получения технического углерода (сажи) – высокотемпературный (свыше 1200°С) термолиз тяжелого высокоароматизированного дистиллятного сырья, проводимый при низком давлении и малой продолжительности. Ø

Типы термических процессов Процесс получения нефтяных пеков (пекование) – новый внедряемый в отечественную нефтепереработку процесс термолиза (карбонизации) тяжелого дистиллятного или остаточного сырья, проводимый при пониженном давлении, умеренной температуре (360– 420°С) и длительной продолжительности. Ø Процесс получения нефтяных битумов – среднетемпературный продолжительный процесс окислительной дегидроконденсации (карбонизации) тяжелый нефтяных остатков (гудронов, асфальтитов деасфальтизации), проводимый при атмосферном давлении и температуре 250– 300°С. Ø

Термический крекинг Ø а) в жидкой фазе при температуре 500– 540 °С и давлении 2– 7 МПа (больше образуется бензинов); Ø б) в паровой фазе при температуре 550 – 600 °С и давлении 0, 2– 0, 5 МПа (больше образуется газообразных).

Схема превращений процесса термического крекинга С – сырьё; Б – бензин; Г – газ; К – крекинг-остаток и кокс.

Схема превращений процесса термического крекинга

Термический крекинг дистиллятного сырья Сырье: ароматизированные высококипящие дистилляты, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза, экстракты селективной очистки масел. Ø Целевые продукты: термогазойль (200 -480 град. С), дистиллятный крекинг-остаток – сырье установок замедленного коксования, газ, бензиновая фракция. Ø

Показатели качества термогазойля Ø Индекс корреляции

Принципиальная технологическая схема

Висбрекинг тяжелого нефтяного сырья Ø процесс легкого крекинга с ограниченной глубиной термолиза, проводимый при пониженных давлениях (1, 5– 3 МПа) и температуре с целевым назначением снижения вязкости котельного топлива.

Принципиальная технологическая схема

Процесс коксования Ø Сырье: мазуты, гудроны, остатки производства масел (асфальты, экстракты), остатки термокаталитических процессов, тяжелая смола пиролиза, крекингостатки, тяжелый газойль каталитического крекинга

Целевое назначение процесса Ø Производство крупно-кускового нефтяного кокса, который применяется в производстве анодной массы, обожженных анодов для алюминиевой промышленности, графитированных электродов, при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния и др.

Показатели качества Ø Плотность Ø Коксуемость по Конрадсону Ø Содержание серы Ø Содержание металлов Ø Групповой химический состав

Принципиальная технологическая схема