ТЕМА УРОКА АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ

ТЕМА УРОКА: АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ

Методическая печь — печь непрерывного действия, предназначенная для нагрева металла перед прокаткой на листовых и сортовых станах. Задачи управления методической печью получение металла с заданной температурой поверхности и допустимым по условиям прокатки перепадом температур по сечению слитка Задачей управления нагревом металла в методической печи является получение необходимой температуры поверхности и заданного распределения температур по сечению слитка.

Рисунок 1 – Схема устройства методической печи

Принцип работы методической печи Рабочее пространство печи разбито на зоны: - методическую зону - зону предварительного нагрева, где температура сравнительно низкая; - верхнюю и нижнюю сварочные зоны (нагревательные) с высокой температурой, где происходит быстрый нагрев металла; - томильную зону, в которой осуществляется томление выравнивание температур по сечению заготовки Все зоны, кроме методической, оснащены горелками , в которых сжигается топливо. Заготовки нагреваются постепенно (методично), перемещаясь, сначала через неотапливаемую методическую зону , затем через сварочные зоны и томильную зону. Продукты сгорания движутся в печи навстречу движению металла, отдавая ему значительную часть тепла. Из методической зоны они поступают в рекуператор, где нагревают воздух, подаваемый в зоны для горения. Далее продукты сгорания в методических печах подаются в котлыутилизаторы, где часть их тепла используется для выработки пара, после чего они отводятся в дымовую трубу.

Основные контролируемые параметры -Температура в зонах (узлы 2, 5, 6) -Температура дыма в борове после печи, до и после рекуператора (узел 11, 15) -Температура нагретого воздуха (узел 8) -Температура топлива (газа) -Расход газ воздух на зоны (узлы 1, 12, 4, 7) -Давление газа, воздуха, подаваемых на печь (узлы 13 и 14) -Разрежение в борове в нескольких точках дымового тракта и перед трубой (узел 16)

Основные регулируемые параметры -температуры в зоне (узел 2) -соотношения расходов топливо воздух на зону (узлы 1, 4, 7) -оптимизации горения топлива в зоне, -давления в рабочем пространстве (узел 10) -темп выдачи заготовок из печи (узел 3) -коррекция заданий температуры зональным регулятором (узел 9)

Нагревательные колодцы – печи садочного типа периодического действия, устанавливаемых перед обжимными станами (блюмингами и слябингами) и предназначены для нагрева мартеновских и конвертерных слитков перед прокаткой. Основная задача– бесперебойное снабжение отделения прокати нагретыми слитками. Задача управления процессом нагрева металла в нагрневательных колодцах заключается в выборе и обеспечении режима работы, необходимого для получения металла с заданной температурой поверхности с минимально допустимым перепадом температур по сечению слитка.

Рисунок 2 – Схема устройства нагревательного колодца Рабочее пространство нагревательных колодцев с отоплением из центра подины имеет форму, близкую к квадрату. С двух сторон к рабочему пространству 1 примыкают камеры керамического рекуператора 6 для подогрева воздуха. Колодец отапливается одной горелкой 4, расположенной в центре пода и направленной вверх. Пламя горелки достигает крышки колодца 2, ударяется о ее поверхность и растекается в стороны. Затем продукты сгорания топлива поворачивают вниз и направляются к дымовым клапанам 5 для их отвода, омывая стены колодца и установленные около стен слитки. Через проемы для отвода продуктов сгорания газы попадают в рекуператоры, а из них в борова и дымовую трубу.

Рисунок 3 – Контролируемые и регулируемые параметры нагревательного колодца

Принцип работы нагревательных колодцев Цикл работы нагревательных колодцев делится на два этапа. В первый период нагрева происходит нагрев поверхности слитка до заданной температуры. В этот период в колодец подается максимальное количество топлива. Во втором периоде выдержки расход топлива всё время уменьшатся, т. к. основной задачей периода является повышение температуры середины слитка при сохранении на постоянном уровне температуры поверхности.

Основные контролируемые параметры - температура рабочего пространства ячейки (узел 1), - давление в колодце (узел 2); - расход газа и воздуха (узел 6); - температуры воздуха и газа после рекуператора (узел 3); - температура дыма в различных точках дымового тракта (узел 4), - разряжения до и после рекуператоров (узел 5); - содержания кислорода в продуктах сго рания (узел 7)

Основные регулируемые параметры - регулирование температуры в рабочем пространстве (узел 1 а), - регулирование давления в рабочем пространстве нагревательного колодца (узел 2 а), - регулирования соотношения топливо (смешенный газ) – воздух (узел 6 а), - схема сигнализации и отключения колодца: технологического и аварийного (узел 8).

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ 1 Выучить тему по опорному конспекту 2 В папках для самостоятельных работ описать технологический процесс методической печи и нагревательных колодцев

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ УРОК ОКОНЧЕН !