Тема работы: Структура и свойства зоны термического влияния при сварке судостроительных конструкционных сталей.
Свариваемость – свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделий.
Виды горячих трещин в шве и околошовной зоне (1 и 2 – продольные; 3 и 4 – поперечные).
Структурная диаграмма Шеффлера
Виды холодных трещин в сварном соединении: 1 – продольные в зоне термического влияния (откол); 2 – поперечные в ЗТВ (частокол); 3 – продольные трещины в зоне сплавления (отрыв); 4 – продольные в шве
Мгновенная скорость охлаждения при любой температуре Т> Т 0 металла в сварном соединении описывается уравнениями: при наплавки валика (шва) на массивное тело: при сварке листа со сквозным проплавлением: при наплавке валика на лист любой толщины: где λ, с; ρ — коэффициент теплопроводности, кал/(см∙с∙°С) или Вт/(м ∙ ° С); удельная теплоемкость, кал/(г∙°С) или Дж/(кг∙°С), и плотность, г/см 3 или кг/м 3 металла; Т 0 — начальная температура свариваемого изделия, сохраняющаяся и при сварке на некотором расстоянии от шва в течение всего времени, °С; q — количество тепла, вводимого в изделие источником, кал/с (Вт); — скорость сварки, см/с (м/с); δ — толщина свариваемого металла, см (м); w — безразмерный критерий процесса охлаждения.
Эквивалент углерода: где С, Мn, Cr, Mo, Ni, V, Сu — количество соответствующих эле ментов, %. Содержание мышьяка в стали всех категорий не должно превышать 0, 08 %.
Параметр трещинообразования: где С, Si, Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, В – количество элементов, %; k 0 – коэффициент жесткости соединения, s – толщина листа, мм; [Н] – концентрация водорода, обладающего возможностью диффузии в металле шва, см 3/100 г.
Технологическая проба ЦНИИТС
Виды пластического (а), вязкого (б) и хрупкого (в) разрушений.
Строение зоны термического влияния при сварке: Характерные участки: 1 – неполного расплавления; 2 – перегрева; 3 – нормализации; 4 – неполной перекристаллизации; 5 – рекристаллизации; 6 – синеломкости.
Термокинетическая диаграмма распада аустенита корпусной стали 09 Г 2 Обозначения на диаграмме: Ф – феррит; П – перлит; Б – бейнит; М – мартенсит. Цифры в пределах данных областей указывают на содержание в процентах соотвествующей фазы.
Микроструктура ЗТВ в линии сплавления : а – сталь АБ 2 -1; б – сталь 12 ХН 3 МФ
Микроструктура ЗТВ на участке перегрева стали марки 09 Г 2 ФБ
Микроструктура в ЗТВ участка перегрева стали марки АБ 2 -1: а – автоматическая сварка; б – ручная сварка
Микроструктура в ЗТВ участка перегрева стали марки 12 ХН 3 МФ: а – ручная сварка ; б –автоматическая сварка
Структура ЗТВ участка нормализации стали марки Е 36
Микроструктура в ЗТВ участка перегрева стали марки АБ 2 -1: а – ручная сварка; б – автоматическая сварка
Микроструктура в ЗТВ участка нормализации стали марки 12 ХН 3 МФ: а – ручная сварка ; б –автоматическая сварка
Микроструктура в ЗТВ участка неполной перекристаллизации стали марки АБ 2 -1: а – ручная сварка; б – автоматическая сварка
Микроструктура в ЗТВ участка неполной перекристаллизации стали марки 12 ХН 3 МФ: а – ручная сварка ; б –автоматическая сварка
Микроструктура в ЗТВ участков отпуска и синеломкости при ручной сварке: а – сталь АБ 2 -1; б –сталь 12 ХН 3 МФ
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
Скачать презентацию Тема работы Структура и свойства зоны термического влияния
Моя работа97-2003.ppt