Тема: Проектирование технологии изготовления сварного

Тема: Проектирование технологии изготовления сварного узла «Коллектора» (с использованием САПР) (с Работу подготовил обучающийся: группы 41 СП ФИО Сухарев Дмитрий Васильевич

Актуальность • В наше время большинство процессов протекающих на производстве полностью автоматизированы не обошло стороной и создание 3 D и 2 D моделей, чертежных видов конструкции, разработки тех. процессов • Отечественная система ADEM воплотила в себя самые современные технологии проектирования и подготовки производства • . ADEM обладает следующими возможностями: - Компьютерная обработка бумажных чертежей - Плоское моделирование, черчение - Оформление конструкторской документации - Оформление спецификаций - Получение чертежей от объемной модели - Анализ геометрии и корректности конструкции - Проектирование и планирование техпроцессов - Плоское фрезерование 2 x-2, 5 x • С постоянным пополнением базы данных программы ADEM, она становится не заменимым инструментом на производстве.

Цели и задачи • Разработать с помощью автоматизированной системы САПР 3 D модель конструкции «Газораспределительного коллектора» , • Снять чертежные виды с 3 D модели конструкции, разработать технологический процесс сборки и сварки конструкции, спроектировать разрез сборочно-сварочного цеха (с оборудованием)

Служебное назначение сварного узла Коллекторы газовые предназначены для однорядного группового подключения к станционному или магистральному трубопроводу, поскольку эта конструкция должна выдерживать нагрузку , подвергаясь воздействию высокого давления, (5 -9 атмосфер) поэтому выбираем сталь 20

ГОСТ 1050 -88 Трубы из стали 20 Рекомендуемая область применения стальных труб : использование в условиях с высокими температурами, имеет низкое линейное расширение. Подвержена переносу высокого давления (40 атм. И выше). Имея хорошею свариваемость, с подходящими для массового производства физические и химические свойства. Довольно низка в цене.

Выбор и обоснование способов сварки • Выбор способа сварки зависит от толщины свариваемых металлов. Толщина деталей газового коллектора 3 мм • При сборке конструкции «коллектора» применяется ручная дуговая сварка ГОСТ 5264 -80 потому, что данный вид сварки менее затратный, чем кокой либо другой вид сварки. • Преимущества ручной дуговой сварки: • возможность проведения сварки в местах с ограниченным доступом; • возможность осуществления сварки в любых пространственных положениях; • возможность выполнения сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов; • относительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому; • транспортабельность и простота сварочного оборудования - значительный фактор, при использовании в цехах.

Выбор сварочного оборудования • Сварочный трансформатор ТД 500 • ГОСТ 95 -77 • К основным параметрам сварки относят диаметр электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги. • Сила сварочного тока и выбор трансформатора зависит от напряжение сети равной 380 v. • Поэтому выбираем трансформатор силой тока 100 -140 А. • Сварочный трансформатор популярной модели ТДМ-500 предназначается для электродугового соединения металлических конструкций, они могут быть различной толщины, и варьироваться в пределах 1 -14 мм. Аппарат для сварки ТДМ-500 применяет в работе плавящийся электрод, работа с которым довольно привычна для преимущественной части сварщиков. Это ручная дуговая сварка По ГОСТУ 5264 -80

Выбор и обоснование сварочных материалов Для сварки конструкции были выбраны электроды марки МР-3 мм. более подходящие по химическому составу. ГОСТ 9467 -75

• При изготовлении сварной конструкции «Коллектор» в качестве сборочно-сварочного приспособления использовался плита СРПС ГОСТ 31. 211. 42 -93 Универсально-сборные приспособления - широко используют на заводах с опытным, мелкосерийным и единичным типом производства и при освоении новой продукции в серийном производстве. Детали и сборочные единицы предназначены для сборки приспособлений, используемых при различных видах механической обработки и контроля деталей машин. Быстрота сборки обеспечивается универсальной конструкцией, высокой точностью и взаимозаменяемостью элементов.

Методы контроля Для контроля качества конструкции используем: o предварительный контроль o пооперационный контроль o контроль готовой продукции Предварительный контроль: контроль основного металла, контроль сварочных материалов, контроль квалификации рабочих. Пооперационный контроль – это контроль, который производится в процессе изготовления конструкции. Проверяется технология изготовления конструкции в соответствии с технологическим процессом, замеры прихваток и сварных швов.

Охрана труда на предприятии

• К работе с электро-сваркой допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. осмотр и имеющие документы подтверждающие специальное обучение и аттестацию в квалификационной комиссии. • Каждый вновь принятый рабочий должен быть проинструктирован на рабочем месте, о способах безопасного ведения работ. • По 3 основным Т. Б. регламентированным в ГОСТЕ: • Электро-безопасность - 12. 1. 019 -79 • Пожарная безопасность - 12. 1. 004 -91 • Средства защиты рабочих на предприятии – 12. 04. 001 -89 • Сборочно-сварочные работы выполняются в установленной для рабочих спецодежде и с применением соответствующих средств индивидуальной защиты. • Цеха должны быть оборудованы противопожарными средствами защиты.

Автоматизированная подготовка производства • В разработке технологического процесса сборки и сварки изделия автоматизация играет значительную роль и ускоряет его разработку. Во время создания технологического процесса автоматически были расставлены ГОСТы из базы данных, маркировка электрода, время необходимое для сборки и сварки конструкции, количество необходимого материала ( электродов) для сварки изделия.

Подготовка чертежа в ADEM С каждым объектом технологического процесса может быть связан эскиз. Создание эскизов осуществляется в модуле ADEM CAD

Проектирование технологического процесса в среде «ADEM» Компания ADEM приследует главную цель при разработке 3 Д и 2 Д моделей, создание инструмента конструктора и технолога. Кроме того могут формироваться маршрутные и маршрутно- операционные технологические процессы. Используя одни и теже исходные данные можно получить различные техпроцессы КТП, МК, ОК маршрутная карта

Планировка помещения: Размещение в среде АДЕМ технологических приспособлений. Для облегчения выполнения сварных опираций

Заключение • Бесспорно программа «ADEM» имеет огромные функциональные возможности • Упрощающие работу в самых ответственных технологических процессах • Трудоемкость изготовления изделия и его себестоимость в первую очередь зависит от качества разрабатываемых тех. процессов. • Программа «ADEM» создана для облегчения их выполнения. • Давая возможность экономит время, затраты, сохраняет и улучшает качества разрабатываемой продукции.