Планирование МТО предприятия.ppt
- Количество слайдов: 51
ТЕМА: «Планирование МТО предприятия» 1. Задачи, содержание и порядок разработки плана МТО предприятия 2. Обоснование и расчет потребности в материально-технических ресурсах, планирование закупок материальных ресурсов (МР) 3. Виды запасов и методы их нормирования 4. Основные направления и организация работы по обеспечению рационального использования МР
1. Задачи, содержание и порядок разработки плана МТО предприятия
Материально-техническое обеспечение (МТО) это процесс обеспечения предприятия всеми видами материальнотехнических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности.
Основная цель МТО – своевременное удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью
Задачи материально-технического обеспечения производства: n n n выявить номенклатуру потребляемых в производстве материальных ресурсов; обеспечить точное соответствие между количеством поставок и потребностями в них; выдерживать обоснованные сроки закупки материалов и полуфабрикатов; соблюдать требования производства по качеству материалов; обеспечивать своевременную доставку материалов в производственные подразделения и на рабочие места.
Функции и содержание МТО: q Планирование, которое предполагает: n изучение внешней и внутренней среды предприятия и рынка отдельных товаров; n прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей; n оптимизацию производственных запасов; n планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам; n оперативное планирование снабжения.
q Организация, которая включает: n анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального; заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции; получение и организацию завоза реальных ресурсов; организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения; обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами. n n
q Контроль и координация работы, в состав которых входят: n контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции; контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве; входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов; контроль за производственными запасами; анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение её эффективности. n n
План МТО разрабатывается в 2 этапа: I этап: Заявки от подразделений и служб предприятия на необходимые материально-технические ресурсы поступают в отдел МТС (материальнотехническое снабжение); II этап: Отдел МТС корректирует поданные заявки в соответствии с планом производства и реализации продукции и изменением складских запасов.
Исходными данными для составления плана МТО являются: n n n планируемые объемы производства продукции (работ, услуг), планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству; спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;
n n заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию; нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года; данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода; действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.
План МТО состоит из: n расчетов потребности в материально-технических ресурсов n балансов МТО
n. План МТО предприятия составляется сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам nв натуральном выражении nв стоимостном выражении
2. Обоснование и расчет потребности в материальнотехнических ресурсах, планирование закупок материальных ресурсов (МР)
Обычно в плане МТО рассчитывается 3 вида ресурсов: n сырьё и материалы; n топливо и энергия; n оборудование.
Потребность в материалах определенного вида определяется по месту потребления: n n n основное производство; ремонтно-эксплуатационные нужды; капитальное строительство; внедрение новой техники и проведение экспертных работ; изготовление технологической оснастки и инструмента; создание необходимых материальных запасов.
Основные методы расчёта потребности в МТР: n n n метод прямого счёта; расчёт потребности в материалах на основе данных о рецептурном составе производимой продукции; метод расчёта потребностей на основе нормативных сроков износа; расчёт потребности на основе формул химических реакций; статистический метод.
Нормативный метод Пм = n * Q или Пм = n * О, где Пм – потребность в материальных ресурсах; n – норма расхода материала (ресурса); Q – объем производства в рассматриваемом периоде; О – объем работ в рассматриваемом периоде.
Норма расхода показывает максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, потребляемых при производстве единицы продукции (или работы) в конкретных природнопроизводственных условиях предприятия, цеха.
Методы разработки норм расхода: 1. Расчетноаналитический метод – основан на проведении опытов (экспериментов), расчетов и анализа фактических результатов по использованию отдельных видов МР.
2. Метод по фактическому расходу материалов в предстоящем периоде: Пм = Пф * Кпр * Кн, где Пф – фактический расход материалов в предшествующем периоде; Кпр – индекс (коэффициент) изменения производственной программы в предшествующем периоде; Кн – индекс среднего ожидаемого снижения расхода материалов в предстоящем периоде.
Величина поставки МР учитывает изменение остатков материальнотехнических ресурсов на начало и конец рассматриваемого периода Оп = Пм - (Зн - Зк), где n n n Оп – величина поставки материала в данном периоде; Зн, Зк – остатки материала на начало и конец периода; Пм – величина потребности в материале.
Источники удовлетворения потребности в МР: 1) 2) 3) 4) ожидаемые остатки МР на начало планируемого периода, (Ио); поставки по прямым договорам с поставщиками, (Ид); мобилизация внутренних ресурсов, (Ив); самозаготовка, (Ис).
Ожидаемый остаток материала на начало планируемого года , где Оож = Зф + Пож – Рож Оож – ожидаемый остаток материала на начало планируемого периода; Зф – фиксированный запас (остаток) материала в момент разработки плана МТО; Пож, Рож – ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планируемого периода соответственно
Баланс МТО Мп + Мк + Мр + Мм + Мж + Мнп + Мз = =Ио + Ид + Ив + Ис где Мр – ресурсы на ремонт; Мнп – ресурсы на прирост незавершенного производства.
3. Виды запасов и методы их нормирования
Производственные запасы 1. Подготовительный (Зп) – создается в связи с необходимостью складской обработки и подготовки к использованию постоянных материалов. Норма Зп равна суточной потребности в МР.
Нормирование подготовительного запаса: норма подготовительного запаса равна суточной потребности в материальных ресурсах
2. Текущий (Зт) – предназначен для бесперебойного обеспечения процесса производства в период между двумя очередными поставками материала. Размер Зт уменьшается от максимального (при поступлении материалов на склад потребителя) до нулевого (перед очередной поставкой)
Нормирование текущего запаса: величина текущего запаса равна плановому интервалу поставки, а норма его принимается равной половине интервала между поставками.
Расчет текущего запаса: Зт = Пс * Тп, где Пс – суточная потребность в данном ресурсе; Тп – период времени между двумя очередными поставками, сут.
Изменение текущего запаса
3. Страховой запас (Зс) – предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки. Размер Зс определяется по среднему нарушению договорных сроков поставки.
Нормирование страхового запаса: величина страхового запаса в натуральном выражение принимается равной 25% максимального отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения
Изменение страхового запаса
4. Сезонный запас – обеспечение материалами в период бездорожья. На предприятиях нефтяной и газовой промышленности, особенно в районах Сибири и Крайнего Севера. При наличии сезонного запаса надобность в страховом запасе исключается
Общая величина производственного запаса, Зобщ = Зп + Зт + Зс, где Зп – подготовительный запас; Зт – текущий запас; Зс – страховой запас.
Оптимальный размер поставки (запаса)
4. Основные направления и организация работы по обеспечению рационального использования МР
Организация работы по обеспечению рационального использования материальных ресурсов: 1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий; 2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия; 3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса; 4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов.
1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий: n экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту; n экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий; n переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические процессы производства готовой продукции;
n n относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий); экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузкиразгрузки и складирования готовой продукции.
2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия: n экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий; n - оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий;
проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению поставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий; n исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий. n
3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса: n n разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий; сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов;
n n n повышение способности приспосабливаемости разработанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально существенным специфическим требованиям потребителей готовой продукции; разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов; сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов.
4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов n n исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов; поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов;
n n n исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла; учет всех отходов производства; подготовку и обработку отходов производства (во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции); складирование отходов производства; использование отходов производства в качестве вторичного сырья.
Основные направления совершенствования МТО Ø Разработка технически обоснованных норм расхода МР, проведение организационных и техническим мероприятий по их снижению. Ø Улучшение работы по определению потребности цехов и служб в МТР за счет механизации учета и отчетности, широкого внедрения ЭВМ. Ø Оптимизация размеров производственных запасов.
Ø Укрепление и расширение длительных хозяйственных договоров между поставщиками и потребителями, укрепление договорной дисциплины. Ø Более полное использование внутренних ресурсов предприятия. Ø Развитие рыночных отношений между потребителями и поставщиками ресурсов, в том числе за счет создания конкуренции и т. д.
v Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности предприятия. v Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.


