Тема: Основы размерной обработки Размерная обработка заключается в управляемом съёме припуска заготовки с целью получения детали требуемых размеров и формы с заданной точностью изготовления и качеством поверхности Заготовка Деталь (припуск) размерная ( точность, качество обработка поверхности) Точность изготовления характеризуется отклонением формы и геометрических размеров детали от предельных значений, определенных конструкторской документацией. Качество поверхности характеризуется ее шероховатостью, величиной и знаком остаточных напряжений в поверхностном слое, ее структурой и химическим составом Способы размерной обработки классифицируются Ø по виду используемой энергии : механическая, физико-химическая, комбинированная Ø по технологическому способу обработки: точение, фрезерование, сверление и т. д.
Обработка металлов резанием (ОМР) • Обработка металлов резанием заключается в срезании припуска с с помощью режущего инструмента. Удаляемый при этом припуск превращается в стружку, которая является характерным признаком всех процессов ОМР • Срезание припуска происходит при относительном движении режущего инструмента и заготовки, при этом движение, имеющее макс. скорость называется главным, движение с меньшей скоростью – движением подачи. • Режущий инструмент делится на: Ø лезвийный (резцы, сверла, фрезы и т. д. ) Ø абразивный (шлифовальные круги)
Виды ОМР • Точение : главным движением резания является вращательное движение заготовки, а движение подачи — прямолинейно- поступательное движение резца. Производят на станках токарной группы К основным параметрам режима резания при точении относятся: • - скорость резания V — это линейная скорость точки, лежащей на обрабатываемой поверхности, м/мин; • - подача s — перемещение резца за один оборот заготовки, мм; • - глубина резания t — расстояние от обрабатываемой поверхности до обработанной, измеренное перпендикулярно оси заготовки, мм
Виды ОМР • Строгание заключается в обработке плоских поверхностей. При строгании главное движение (скорость резания v) сообщается резцу или заготовке и является возвратнопоступательным, а движение подачи s сообщается заготовке или резцу и является прерывистым. Снятие стружки происходит только во время прямого (рабочего) хода. Производится на строгальных станках. • Долбление является разновидностью строгания и производится на долбежных станках. На них главный вид движения (возвратно-поступательный) осуществляет резец в вертикальной плоскости, а движение подачи — заготовка в горизонтальной плоскости v s
Виды ОМР Сверление применяют для получения сквозных и глухих цилиндрических отверстий. При сверлении (зенкеровании, развертывании) обычно главное движение v и движение подачи s сообщают режущему инструменту. Зенкерование применяют для увеличения диаметра отверстия, предварительно полученного литьем, штамповкой или сверлением, и придания ему более правильной геометрической формы, достижения наименьшей шероховатости поверхности, чем при сверлении или рассверливании Развертывание обеспечивает получение отверстий с высокой точностью размеров и высоким качеством поверхности; его применяют в основном для окончательной обработки отверстий.
Виды ОМР Фрезерование: главное движение V сообщается многолезвийному режущему инструменту — фрезе, а движение подачи S — заготовке. Существуют схемы фрезерования, когда главное движение и движение подачи сообщают фрезе. Фрезерование применяют при обработке горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, фасонных поверхностей, пазов и канавок различного профиля, при изготовлении зубчатых колес. Особенность процесса фрезерования заключается в прерывистости резания каждым зубом фрезы. Каждый зуб фрезы имеет такие же элементы и углы, что и токарный резец. Поэтому фрезу можно рассматривать как набор токарных резцов.
Виды ОМР • Шлифование применяют как отделочно-доводочную операцию с получением размеров деталей с точностью по 6— 7 -му квалитетам и шероховатостью поверхности Ra = 0, 08— 0, 32 мкм. Используют шлифование и как обдирочную операцию при очистке литья, поковок и т. д. Шлифование — это обработка поверхностей изделия шлифовальными абразивными кругами. Для обдирочной обработки применяют крупнозернистые абразивы, а для чистового шлифования мелкозернистые. • Главным движением является вращательное движение круга, движением подачи – перемещение круга относительно заготовки
Физико-химическая размерная обработка (ФХО) • ФХО заключается в снятии припуска в результате физикохимических процессов (электрофизических и электрохимических). • Все методы ФХО являются более энергоёмкими и менее производительными, чем ОМР. • Области их применения: Ø обработка материалов, которые трудно или невозможно обработать резанием (высокопрочные стали, твердые сплавы, керамика и др. ); Ø обработка деталей сложной геометрической формы из труднообрабатываемых материалов (сложные штампы, прессформы, лопатки турбин и т. п. ); Ø обработка миниатюрных тонкостенных деталей, а также сложных деталей с пазами и вырезами
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) • ЭЭО основана на использовании явления электрической эрозии. • При пробое электрическим разрядом межэлектродного промежутка (МЭП) между электродом-инструментом и электродом-заготовкой происходит разрушение материала заготовки.
Электрохимическая обработка (ЭХО) • ЭХО основана на явлении анодного растворения металлов при электролизе. • Особенности: Ø можно обрабатывать только электропроводные материалы; Ø производительность не зависит от твердости обрабатываемого материала; Ø можно обрабатывать поверхности любой формы; Ø в металле обработанной поверхности отсутствуют остаточные напряжения и наклеп.
Ультразвуковая абразивная обработка (УАО) • УАО основана на скалывании микрообъемов материала при импульсном ударном воздействии частиц свободного абразива с ультразвуковой частотой (16 – 30 к. Гц). • Применяется для обработки хрупких и твердых неэлектропроводных материалов, имеющих низкую обрабатываемость резанием, ЭЭО и ЭХО (стекло, кварц, керамика, алмаз, полупроводники и др. )
Скачать презентацию Тема: Основы размерной обработки Размерная обработка заключается в
Л10-11 Разм обр.ppt