Тема Основы организации труда 1 Цели задачи и

Тема Основы организации труда 1. Цели, задачи и формы организации труда на предприятии 2. Нормирование труда

Цели задачи и формы организации труда на предприятии Процесс труда - совокупность действий работника на рабочем месте, направленных на выполнение определенного производственного задания. Организация труда - система мероприятий, обеспечивающих рациональное использование рабочей силы, которая включает расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию, нормирование и стимулирование труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда. Основные задачи организации труда: • • • Разделение и кооперация труда. Рациональное использование рабочей силы Нормирование труда. Совмещение профессий, специальностей, функций. Подбор и подготовка кадров, наделение их конкретными функциональными обязанностями. Установление приемов и методов, с помощью которых может быть выполнен конкретный вид работы. Установление и совершенствование соответствующих режимов труда. Внедрение научной организации труда, изучение и распространение передового опыта. Организация рабочих мест и их обслуживание с обеспечением ЗИП, материалами и т. п.

Факторы, влияющие на организацию труда: Вид продукта Замкнутость цикла Размеры хозяйства Длительность цикла Профессиональный состав Уровень механизации Уровень специализации и концентрации производства

Разделение и кооперация труда Разделение труда - разграничение деятельности людей в процессе совместного труда. 1. Общее разделение труда - разделение труда в масштабах всего общества (например, промышленные и сельскохозяйственные рабочие). 2. Частное разделение труда - разделение труда внутри данной отрасли (например, в одном производственном объединении, концерне, заводе по сборке, по изготовлению двигателей, ходовой части, . . . ). 3. Единичное разделение труда - обособление труда в рамках определенных структурных подразделений предприятия (цех, участок, бригада), а также распределение работ между отдельными исполнителями. Формы единичного разделения труда: • • функциональное; технологическое; квалификационное; пооперационное. Кооперация труда – объединение совместной деятельности людей в процессе совместного труда

Формы организации труда на сельскохозяйственных предприятиях : • производственные бригады, • механизированные звенья и отряды, • посевные и уборочно-транспортные комплексы, • рабочие группы и др. Основная форма организации труда - постоянная производственная бригада Основные виды производственных бригад на с/х предприятиях : • специализированные — заняты производством одного вида продукции, возделыванием одной культуры или обслуживанием отдельных возрастных групп животных; • комплексные — объединяют рабочих, обслуживающих несколько разнородных по применяемой технологии отраслей хозяйства; • отраслевые — заняты производством нескольких однородных по технологии видов продукции в составе одной отрасли хозяйства.

Виды производственных бригад на промышленных предприятиях Бригады Специализированные Одной профессии Одной квалификации Однородных профессий (Отраслевые) Разной квалификации Сквозные Комплексные Основных рабочих однородной профессии Полное разделение труда Основных и вспомогательных профессий Частичное разделение труда Сменные Вспомогательн ых профессий Без разделения труда

Оценка использования рабочей силы на предприятии Расчет годового фонда рабочего времени для крестьянского хозяйства: Для взрослых трудоспособных членов: Фг. взросл. = длительность года – выходные – отпуск – праздники – болезнь (другие) = 365 -52 -24 -9 -5 = 275 дн. Для подростков: Фг. подр. = длительность года без школьных занятий – выходные – каникулы. – праздники = 475 час. фактические затраты труда по месяцам Определение сезонности труда среднемесячные затраты Годовой коэффициент сезонности труда Коэффициент неравномерной сезонной нагрузки: Помесячная структура труда: где Ii —удельный вес затрат труда i-го месяца годовых затратах, %; Xi — затраты труда i-го месяца, чел. -ч; X— годовые затраты живого труд; чел. -ч. Показатель сезонности труда: : сумма произведения среднемесячных затрат за сумма затрат труда, выраженных в процентах к год, и числа месяцев п, общегодовым затратам, за те месяцы, в которых они за которые производилось суммирование были выше среднемесячных (8, 33— 8, 34 %)

2. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА НТ - определение необходимых затрат на производство данной продукции (или работы) в конкретных организационно-технических условиях. НТ могут быть живого труда (совпадает с понятием рабочее время) и овеществленного труда (сырье, ЗИП, электроэнергия). Нормы - основание для составления плана, разделения и кооперации труда, определения численности ППП, экономической эффективности, техпроцессов, организации зарплаты Классификация норм труда Опытно-статистические ТОНВ по методу обоснования По видам: ·норма времени; ·норма выработки; ·норма обслуживания; ·норма численности; ·норма задания По степени укрупнения: ·дифференцированная (элемент. ); ·укрупненная; ·комплексная Норма труда По административнотерриториальному признаку: ·районная; ·местная По сфере влияния: ·межотраслевая; ·отраслевая По срокам действия: ·постоянная; ·временная; ·сезонная; ·разовая

Норма времени (Нвр) - регламентированная величина, показывающая какое количество рабочего времени (дней, часов, минут) должна затрачивать рабочая группа определенной численности и квалификации на выполнение единицы работы (1 операция, 1 деталь) в строго определенных организационно-технических условиях. (чел. -час. , чел. мин. , чел. -дней). Нвр = Тшт + Тпз = Тшт к , где Тшт - необходимые затраты на выполнение единицы работы: Тшт = Топ + Тобс + Тот л. н. + Тп т , где Топ - оперативное время; Тобс - обслуживание рабочего места; Тот лн - отдых, личные надобности; Тп т - неустранимые перерывы, устанавливаемые технологией или организацией производства. Топ = То + Тв , где То - основное время обработки детали (поля); Тв - вспомогательное время. Нвр = То + Тв + Тобс + Тот л. н. + Тп т + Тпз

Норма выработки - количество данной продукции (деталей, изделий), которое должно быть отремонтировано (изготовлено) в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях. Нвыр= Тр * Р / Нвр, (для 1 рабочего за 1 час работы - Нвыр= 1 / Нвр) где Тр - продолжительность периода времени, на который устанавливается норма выработки (час. , мин. ); Р - число рабочих, необходимое для изготовления единицы продукции; Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). (в натуральных единицах, но и в нормо-часах, норморублях). Норма обслуживания - количество единиц оборудования или других производственных единиц (рабочих мест), которое должно обслуживаться рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в течение 1 смены в определенных условиях. Но= Тсм * r / Тно, где Тсм - сменное время; r - число рабочих в бригаде, если на 1 рабочего r =1; Тно - норма обслуживания на 1 оборудование. Норма численности - величина совокупных затрат труда (рабочего времени) производственного персонала или отдельных работников, выраженная через необходимую для выполнения данной работы численность персонала. Нч= 1 / Но ;

Методы установления норм труда Аналитический метод Виды: а) аналитически-исследовательский -затраты определяют на рабочем месте; б) аналитически-расчетный - расчетом вне рабочего места. Опытно-статистический метод Методы изучения затрат времени: 1. Хронометраж. 2. Фотография рабочего времени Индивидуальная Групповая (моментная) Моментная фотография регулярного наблюдения (6 -12 объектов) фиксирует все составляющие ОП+ПЗ* ОБС, ПО, от. л Самофотография Моментная фотография внезапного наблюдения (более 15 объектов) фиксируют число случаев изучаемых категорий затрат Бригадная фотография

Нормирование труда на механизированных полевых работах. Длительность смены: Тсм=То+Тв+Тобс+Тот. л. н+Тпт+Тпз К времени основной работы (Т 0) - время рабочих ходов, обработки поворотных полос и клиньев, поворотов под нагрузкой Время вспомогательной работы (Тв) - из времени холостых поворотов и заездов на загоне, загрузки агрегатов семенами, рассадой, саженцами, удобрениями и ядохимикатами, выгрузки бункера, переключения механизмов, смены транспорта или переноса мерной проволоки, подъезда под загрузку, разгрузку и заезда в борозду, загонку Время перерывов из-за организации производства и технологии производства работ К подготовительно-заключительному времени (Тпз) время проведения ежесменных технических уходов за трактором и сельскохозяйственными машинами, внутрисменного переезда с участка на участок, получения наряда, приемки и сдачи агрегата, подготовки к переезду и к работе после переезда, подготовительнозаключительное время исполнителя. В подготовительно-заключительное время входит также время комплектования агрегата, переездов к месту работы и обратно, подготовки участка к работе и замены рабочих органов, но поскольку оно оплачивается отдельно, его не включают в сменную норму выработки К времени организационно-технического обслуживания агрегата (Тобс) - время технического обслуживания агрегата на загоне (технических регулировок, смазки, подтяжки креплений и др. ), мелкого его ремонта и организационного обслуживания (очистки рабочих органов, проверки качества работы, технологических регулировок и др. ). Задается в долях (коэффициентах) от основного времени: τповорота, τ загрузки, τ внутрисменных переездов Тв=То(τпов+ τзагр+ τпер) Тсм=То+Тв+Тобс+Тот. л. н+Тпт+Тпз=То + То(τпов+ τзагр+ τпер) +Тобс+Тот. л. н+Тпт+Тпз= =То(1+τпов+ τзагр+ τпер)+Тобс+Тот. л. н+Тпт+Тпз Тсм=То(1+τпов+ τзагр+ τпер)+Тобс+Тот. л. н+Тпт+Тпз

Тсм=То(1+τповосновноеτвремя работы агрегата в течение смены Проектируемое + τзагр+ пер)+Тобс+Тот. л. н+Тпт+Тпз где Тсм — установленная продолжительность рабочей смены, мин; Тпз — подготовительно-заключительное время, мин; Тобс — время организационно-технического обслуживания агрегата за смену, мин; Тпто — время регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией процессов труда за смену, мин; Тотл — время на отдых и личные надобности исполнителей за смену, мин; Тпов — коэффициент поворотов агрегата; заг(выг) — коэффициент загрузки (выгрузки) агрегата; пер — коэффициент внутрисменных переездов агрегата. Производительность агрегата за 1 ч основного времени (ω, га/ч): где 0, 1— коэффициент соразмерности единиц измерения; Vр — среднесменная рабочая скорость движения агрегата, км/ч; Вр — средняя рабочая ширина захвата агрегата, м. Норма выработки за смену (Нвыр cм, га) где — производительность агрегата за 1 ч основного времени, га/ч; Т 0 — проектируемое основное время работы агрегата в течение смены, ч.

Коэффициент поворотов: где tпов — средняя продолжительность одного поворота, с; Vр — рабочая скорость движения агрегата, км/ч; 3, 6 — коэффициент соразмерности единиц измерения; L — средняя длина гонов, м. Коэффициент загрузки (выгрузки) агрегата: где tзаг(выг) — средняя продолжительность одной загрузки или выгрузки, мин; to — производительность агрегата за 1 ч основного времени, га/ч; Нв — норма высева семян (посадки саженцев) и внесения удобрений или норма внесения пестицидов, шт. (кг) на 1 га; 60 — количество минут в 1 ч; Е— емкость семенного ящика, резервуара опрыскивателя и т. д. , кг; — коэффициент использования емкости семенного ящика, резервуара опрыскивателя и т. д. Коэффициент внутрисменных переездов агрегата где tп. n — средняя продолжительность разовой подготовки агрегата к переезду и работе после переезда, ч; Lпер — среднее расстояние переезда, км; Vпер — скорость движения агрегата за 1 ч основного времени при переезде, км/ч; — производительность агрегата за час основного времени, га/ч; i— количество однотипных агрегатов, одновременно работающих на участках; Fcp — средняя площадь обрабатываемого участка, га.

1. Определить производительность агрегата за смену при условии: среднесменная рабочая скорость движения агрегата - 6 км/ч; средняя рабочая ширина захвата агрегата - 3 м. , основное врем агрегата - 6 часов 2. Определить основное время работы агрегата при условии, установленная продолжительность рабочей смены 7 час. , Тпз — подготовительно-заключительное время 20 мин; время организационно-технического обслуживания агрегата за смену – 10 мин, ; время регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией процессов труда за смену – 15 мин. , мин; время на отдых и личные надобности исполнителей за смену -45 мин; коэффициент поворотов агрегата - 0, 03; коэффициент загрузки (выгрузки) агрегата – 0, 02; коэффициент внутрисменных переездов агрегата 0, 05. 3. Определить: 1) коэффициент поворотов при средней продолжительности одного поворота 30 с; рабочей скорости движения агрегата – 6 км/ч; средней длине гонов, 400 м. , 2) коэффициент загрузки (выгрузки) агрегата при средней продолжительности одной загрузки или выгрузки 5 мин; производительности агрегата за 1 ч основного времени 3 га/ч; норме высева семян (посадки саженцев), 80 кг на 1 га; емкости семенного ящика, 250 кг; коэффициенте использования емкости семенного ящика – 0, 9 4. Определить коэффициент внутрисменных переездов агрегата при средней продолжительность разовой подготовки агрегата к переезду и работе после переезда 15 мин, среднее расстояние переезда – 7 км. , скорость движения агрегата за 1 ч основного времени при переезде -25 км/ч; производительность агрегата за час основного времени 4 га/ч; средняя площадь обрабатываемого участка 250 га.

1. Рассчитайте норму выработки для бригады рабочих, выполняющих операцию сборки агрегата, исходя из условия, что в качестве отрезка времени, за который определяется норма выработки, принимается шестичасовая рабочая смена. Норма времени для рабочих составляет 30 мин. 2. Рассчитайте норму выработки для рабочего, вытачивающего резьбу, исходя из условия, что в качестве отрезка времени, за который определяется норма выработки, принимается 1 ч. Норма времени для рабочих составляет 2 мин. 3. Рассчитайте средний коэффициент выполнения норм выработки рабочего-сдельщика, исходя из условия, что норма выработки в смену составляет 30 деталей, а фактически за установленный период (смену) было произведено 29 деталей. 4. Определить норму времени на изготовление детали и плановую выработку, если основное время на обработку детали составляет 15 минут, вспомогательное 2 минуты, время на обслуживание рабочего места составляет 5%, а на отдых и личные надобности 7% от оперативного. Подготовительно-заключительное время для наладки станка, инструмента 10 минут (2 режущих инструмента), на получение и сдачу инструмента, приспособлений - 8 минут, на обслуживание станка 0, 5 мин. Предполагаемое количество деталей в партии – 20 штук (серийное производство) 5. Нормированное время обслуживания станка составляет для 1 рабочего 2 часа, определить норму обслуживания и численности вспомогательных рабочих для обслуживания парка станков участка состоящих из 14 однотипных станков. Длительность смены – 8 часов.

Нормирование тракторно-транспортных работ. Нормы выработки на тракторно-транспортных работах: в тоннах в тонно-километрах где Тсм — установленная продолжительность рабочей смены, мин; t—время одного рейса, мин; Qф — фактическая грузоподъемность транспортных средств, т; lср — среднее расстояние переезда, км. Время одного рейса: где tп — среднее время погрузки за один рейс, мин; tр — среднее время разгрузки за один рейс, мин; 60 — количество минут в 1 ч; Vcrp — средняя скорость движения транспортных средств с грузом, км/ч; Vбгр —средняя скорость движения транспортных средств без груза, км/ч.

К подготовительно-заключительному времени (Тпз) относят время, затрачиваемое на подготовку тракторно-транспортного агрегата к работе, ежесменные (ежедневные) технические уходы, включая заправку топливом и смазочными материалами, а также на получение наряда, сдачу выполненной работы, прием и сдачу транспортных средств. Основная работа (Т 0) включает затраты времени на транспортирование груза; вспомогательные работы (Тв) — время на холостые переезды без груза, на погрузку и разгрузку; организационно-техническое обслуживание (Tв) — время на взвешивание грузов, оформление приемо-сдаточных накладных, очистку кузова, техническое обслуживание агрегата в пути; перерывы, обусловленные технологией и организацией процесса (Тп. т. о) - время остановок, связанных с соблюдением правил движения, а также ожидания погрузки. Время основной и вспомогательной работы, организационно-технического обслуживания агрегата и перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса, составляет рейсовое время.