Тема: Основная аппаратура технологических установок 1) Теплообменная - печи, теплообменники, конденсаторыхолодильники, рибойлеры, скрубберы, АВО 2) Погоноразделительная - испарители, ректификационные колонны
Теплообменник кожухотрубчатого типа с плавающей головкой пучка 1 - крышка распределительной камеры; 2 - распределительная камера; 3 – кожух; 4 – теплообменная труба; 5 – крышка плавающей головки; 6 – крышка кожуха; 7 опора
Теплообменник с паровым пространством (испаритель) 1 – штуцер для вытаскивания трубного пучка; 2 – днище; 3 – люк-лаз; 4 – корпус; 5 – сливная пластина; 6 – «плавающая головка» ; 7 – трубный пучок; 8 – распределительная камера
Кожухотрубчатый водяной конденсатор для конденсации бензиновых паров 1 — патрубки для подачи и вывода продуктов; 2 — трубки; 3 — «плавающая головка» ; 4 -5 — лапы
Схема аппарата воздушного охлаждения с горизонтальным расположением секций (АВОГ)
Схема аппаратов воздушного охлаждения: шатрового (а) и зигзагообразного (б) типов
Теплообменники Тепловой баланс
Типовая двухкамерная трубчатая печь (шатрового типа) 1 – потолочный экран; 2 – конвективный пучок труб; 3 – трубная решетка конвективного пучка; 4 – взрывное окно; 5 – трубная подвеска; 6 – каркас печи; 7 – смотровой лючок; 8 – подвесная кладка; 9 – туннель для форсунки; 10 – подовый экран
А - двухкамерная коробчатого типа с излучающими стенками
Б – двухкамерная коробчатого типа с верхним отводом газов сгорания и с экранами двухстороннего облучения
В - с объемно-настильным сжиганием топлива
Г- с настильным сжиганием топлива и с дифференцированным подводом воздуха
Д- вертикальная цилиндрическая с настильным сжиганием топлива, дифференцированным подводом воздуха и четырьмя камерами радиации
Основные параметры работы печи: Полезная тепловая мощность: Атмосферные – 210 МДж/ч Вакуумные – 145 МДж/ч Расход топлива В: Qпол = Qc + Qвп
Варианты подачи орошения в сложную ректификационную колонну 1 – ректификационная колонна; 2, 8, 10, 13, 14 – насосы; 3 – теплообменники; 4, 6 – водяные холодильники; 5 – воздушный конденсатор – холодильник; 7 – приемник орошения и водоотделитель; 9, 11, 12 – отпарные выносные колонны (стриппинги).
Схема вакуумной колонны 1 – корпус; 2 – ректификационные тарелки; 3 – отбойник; 4 – конденсатор – холодильник; 5 – отстойник; 6 – холодильник. Линии: I – мазут; II - водяной пар; III - несконденсировавшиеся газы; IV - вода; V - циркуляционное орошение; VI - боковой продукт; VII - гудрон.
Вакуумная колонна К-10 после замены тарелок блоками насадки
Старая конструкция с отбойными перегородками или ситчатыми тарелками и поддерживающими кольцами Новая конструкция с насадкой MELLAPAK Вакуумные колонны для получения исходных продуктов крекинга Глубокое отделение в остаток Благодаря малому перепаду давления в колонне, переоснащенной насадкой MELLAPAK, давление в зоне испарения уменьшилось с 65 мм рт. ст. (8, 7 к Па) до 50 мм рт. ст. (6, 7 к. Па). Выход газойля увеличился таким образом с 3 до 4 % (по отношению к питанию).
Разделение на фракции ТВГО – ЛВГО (кривые разгонки) Вакуумные колонны для получения исходных продуктов крекинга Улучшение разделения на легкий и тяжелый вакуумный газойль (ТВГО и ЛВГО) Благодаря лучшему разделению фракций качество ТВГО улучшилось. Температура застывания ТВГО снизилась с 12°С в тарельчатой колонне до – 6°С в колонне с насадкой MELLAPAK.
Содержание металлов в ЛВГО в зависимости от критической температуры кипения фракций Содержание кокса по Конрадсону в зависимости от критической температуры кипения фракций Вакуумные колонны для получения исходных продуктов крекинга Двойная промывная секция увеличивает технологическую гибкость Благодаря улучшенному устройству промывной секции содержание металлов и кокса по Конрадсону может быть уменьшено, а расход промывочной жидкости сохраняется минимальным. Двойная промывная секция с насадкой MELLAPAK придает максимальную технологическую гибкость; практически любой осадок может быть подвергнут обработке.
Скачать презентацию Тема Основная аппаратура технологических установок 1 Теплообменная —
Основная аппаратура.ppt