Тема: Обработка металлов давлением. Автор: преподаватель кафедры, к. т. н. , Зубов Олег Евгеньевич
Обработкой давлением называется процесс изменения формы и размеров заготовок за счет пластической деформации под воздействием внешних сил. Холодная обработка давлением проводится при температуре, лежащей ниже температуры рекристаллизации обрабатываемого металла, и сопровождается его наклепом. Горячая обработка давлением проводится при температуре, значительно превышающей температуру рекристаллизации обрабатываемого металла. 2
Прокатка металлов Прокатка – способ обработки металла давлением в результате обжатия между вращающимися в разные стороны валками прокатного стана с целью получения заготовок заданных форм, размеров и свойств. Классификация прокатки • • • продольная; поперечно-винтовая; поперечно-клиновая; профилирование плоского проката 3
Схема продольной прокатки 4 а — установившийся процесс; б — силы, действующие на заготовку в момент захвата; 1 — заготовка; 2 — валок; N — нормальная сила; Т — сила трения; R — равнодействующая сила; АВ — дуга захвата; hn-1, bn-1 — толщина и ширина заготовки; hn, bn — толщина и ширина изделия; D — диаметр валка; υn-1, υn — линейные скорости захвата заготовки и ее перемещения в клети; α — угол захвата; β — угол трения; ω — угловая скорость вращения валков
Схемы прокатки 5 а — поперечная в двух валках; б — поперечно-винтовая прокатка профиля переменного по длине сечения с пересекающимися осями валков; 1 — валок; 2 — заготовка; 3 – изделие; n. В — частота вращения; n. З, υЗ — частота вращения и линейная скорость движения заготовки; Р — осевая сила
Схема поперечно-клиновой прокатки 1, 4 — нижний и верхний валки; 2, 3 — клиновые ручьи; 5 — заготовка; n. В — частота вращения валков; n 3 — частота вращения заготовки 5
Прокатный стан 5 Прокатный стан – система агрегатов для обработки давлением металлов между вращающимися валками, а также для выполнения вспомогательных операций транспортирования. Главная линия прокатного стана: 1 — рабочая клеть; 2— соединительные шпиндели; 3 — шестеренная клеть; 4, 7 — муфты; 5 — редуктор; 6 — маховик; 8 — двигатель; Р — усилие прокатки
Прокатный стан Блюминг
Прокатный стан Слябинг
Прессование 6 Прессование – обработка металла давлением, заключающаяся в продавливании нагретого металла, находящегося в замкнутом объеме, через отверстие в матрице. Схемы прессования: а — прямое для сплошного профиля; б — то же, полого профиля; в — обратное для сплошного профиля; 1 — контейнер; 2 — пуансон; 3, 8 — изделия сплошного профиля; 4 — матрица; 5 — пресс-шайба; 6 — игла; 7 — изделие полого профиля; Р — усилие прессования
Волочение 7 Волочение – процесс протягивания обрабатываемой заготовки через постепенно суживающееся отверстие инструмента (волоки). Схемы волочения: а — проволоки, прутка, сплошного профиля; б — трубы на оправке; 1 — заготовка; 2 — волока; 3 — обойма (бандаж); 4 — оправка; Р — усилие волочения
Ковка 8 Ковка – процесс обработки давлением, при котором для получения изделия заданных форм и размеров по заготовке наносится ряд последовательных ударов бойками молота или нажимов пресса. Основные операции ковки: а — осадка; б — высадка; в — протяжка; г — протяжка с оправкой; д — раскатка на оправке; е — гибка; ж — отрубка; з — прошивка неглубоких полостей; и — то же, глубоких; к — то же, сквозных; л — высадка с подкладкой
Ручная ковка
Объемная штамповка 9 Объемная штамповка – процесс изготовления поковок в штампах, когда течение металла в стороны при деформировании ограниченно поверхностями отдельных частей штампа. Открытая штамповка: а, б, в — начальный, промежуточный и конечный моменты штамповки; 1, 2 — нижняя и верхняя части штампа; 3 — заготовка; 4 — облойная канавка; 5 — магазин для облоя; 6 — поковка на промежуточной стадии процесса; 7— готовая поковка; 8 — облой Закрытая штамповка: 1 — поковка; 2 — выталкиватель
Листовая штамповка 9 Листовая штамповка – способ получения плоских и пространственных деталей, при котором листовой материал пластически деформируется в холодном состояниии при помощи штампов. Классификация операций листовой штамповки • разделительные; • формоизменяющие; • комбинированные: - совмещенные; - последовательно-совмещенные
Схемы основных разделительных операций листовой штамповки 10 а — отрезка; б, в — разрезка с отходом и без отхода; г — вырубка; д — надрезка; е — проколка; ж — пробивка; з — обрезка; и — зачистка; к — высечка; л — просечка 1 — упор; 2 — пуансон; 3 — прижим; 4 — исходный лист; 5— матрица; 6 — полученный лист; 7— отходы; 8 — выталкиватель; 9 — подкладная плита
Схемы основных формоизменяющих операций листовой щтамповки 11 а — гибка; б — завивка; в — калибровка; г — правка; д — вытяжка; в — вытяжка с утонением; ж — комбинированная вытяжка; з — отбортовка; и — раздача; к — обжим; л — рельефная формовка; м — закатка; н — чеканка (для примера число 11); о — скручивание
Скачать презентацию Тема Обработка металлов давлением Автор преподаватель кафедры к
5 Обработка металлов давлением.pptx