Тема: Оборудование для подготовки и приготовления технологических компонентов. Оборудование для литья. Механизация и автоматизация литейного производства.
Оборудование • Развитие формовочного оборудования идет по пути создания качественно новых комплексно -автоматических формовочных линий с АСУТП для среднего и крупного литья с комбинированными способами уплотнения форм, линий безопочной формовки для массового и серийного производства среднего и мелкого литья, в том числе из различных химических самотвердеющих смесей, позволяющих получить отливши повышенной точности с сокращением веса на 20— 25%) и цикла производства в 2— 3 раза. • Высокопроизводительные автоматические формовочные линии опочной и безопочной формовки для автомобильной промышленности созданы и внедрены НИИТав-топромом. В безопочных линиях используется пескодув-но-прессовый метод уплотнения формовочной смеси. Масса отливок, получаемых на этих линиях, составляет от 5 до 15 кг. Производительность линий — 300 форм в час. • В олочных формовочных линиях применяется прессование смеси в сочетании с встряхиванием. • Производительность этих линий колеблется от 250 до 300 форм в час, а масса деталей достигает 50 кг.
• Пескодувно-прессовый метод уплотнения состоит из двух процессов: пневмотранспортирования рыхлой смеси в технологическую емкость и импульсного уплотнения смеси. При этом достигается равномерное предварительное уплотнение при достаточно высокой средней плотности смеси. Все это обеспечивает равномерную и высокую плотность смеси после доуплотнения ее прессованием. • В последнее десятилетие начал широко применяться прессово-ударный метод уплотнения (встряхивание с одновременным прессованием). Этот метод применяется на большинстве современных автоматических линий. . Он позволяет увеличить производительность формовочных машин и автоматов; формы получаются более плотными. В ряде случаев ударный механизм используется только для предварительного уплотнения и равномерного распределения смеси при засыпке. Качество форм при этом остается вполне удовлетв. Ърительным. Однако работа прессового механизма сопровождается шумом, вибрацией, динамическими нагрузками, хотя они и меньше, чем у встряхивающих машин. • На Горьковском автозаводе на основе этого метода созданы и внедрены в эксплуатацию несколько автоматических формовочных линий опочной формовки. Заводские специалисты в начале 80 -х годов провели и успешно завершили научноисследовательские и проектно-конст-рукторские работы по созданию собственной конструкции автоматической формовочной линии (АФЛ) для получения отливок тормозных барабанов. Автоматическая линия модели АС-5840 была создана из отечественных материалов и укомплектована отечественной электро- и пневмоаппаратурой управления. Линия включает формовочные блоки, расположенные внутри горизонтально замкнутого тележечного конвейера, на котором производится простановка стержней, заливка и охлаждение форм.
Механизация и автоматизация в литейном производстве В современном машиностроении литые детали, как наиболее дешевый вид заготовок, составляют от 40 до 90% веса машин. Удельный вес отливок из черных и цветных металлов составляет в машиностроении 40 и более процентов. Стремление ученых и инженеров приблизить формы и размеры заготовок к формам и размерам готовых деталей, а также снизить стоимость их изготовления привело к появлению новых видов материалов и методов их получения. Детали, ранее изготовлявшиеся из проката и поковок, стали получать литыми. Так, еще недавно автомобилестроители такую деталь, как коленчатый вал, изготовляли из поковок. Советские ученые и инженеры предложили изготавливать эту деталь не из поковок, а из специального чугуна методом литья в оболочковые формы. Такой вал служит вдвое дольше, а стоимость его изготовления обходится значительно дешевле. Успешному развитию технологии литейного производства способствует то обстоятельство, что технология и методы производства отливок в основном определяются их весом и объемами производства и в меньшей степени зависят от конкретных форм. Это позволяет создавать высокомеханизированное производство с применением современной технологии при наличии большой номенклатуры и сравнительно небольших количеств отдельных отливок.
• Обеспечение литьем все возрастающей потребности народного хозяйства предусматривается за счет резкого увеличения производственных мощностей действующих в настоящее время литейных, а также путем создания новых специализированных производств. В центре внимания специалистов-литейщиков находятся вопросы не только эффективного получения точных форм, но и таких трудоемких процессов, какими являются подготовка шихты и формовочных материалов, приготовление жидкого металла и его разливка, очистка и обрубка литья, термическая обработка и окраска отливок. Недооценка комплексности решения вопросов литейного производства на некоторых предприятиях приводит к неоправданно большим затратам тяжелого ручного труда. • Так, по данным Минстанкинпрома России, в литейных цехах заводов машиностроения уровень механизированного труда в общих трудозатратах составляет около 70%. Однако уровень механизации в литейных цехах с годовым выпуском литья до 5 тыс. шт. отливок в 2, 4— 2, 8 раза ниже. Доля ручной формовки в чугунолитейных цехах достигает 54, 5, а в сталелитейных цехах — 57%. Значительная доля применяемых формовочных машин еще несовершенна и не отвечает современным техническим и организационным требованиям. Стержневые работы механизированы всего лишь наполовину. • Особенно велика доля ручного труда при производстве отливок на обрубных и очистных работах. Поэтому решающим фактором увеличения производственных мощностей литейного производства, снижения себестоимости литья является оснащение его новейшей техникой на основе комплексной механизации и автоматизации производства. В осуществлении этой задачи в стране достигнуты положительные результаты. За последние годы парк литейного оборудования пополнился новыми литейными машинами. Взамен ручных стержневых машин теперь производятся полуавтоматические и автоматические пес-кострельные машины для изготовления стержней; изготавливаются также формовочные полуавтоматы и автоматы, производительность которых в несколько раз выше ранее выпускавшихся. Внедрены автоматические формовочные линии и линии по изготовлению стержней. Созданы новые модели машин для литья в постоянные формы.
Оборудование для литья Литейное оборудование FILL: • - наклоняющиеся литейные машины, точное дозирующее литье, открытая и закрытая отливка, • - роторно-литейные машины низкого давления, регулируемый наклон литейной формы; • - литье под давлением; • - поворотные столы, охлаждающая система; • - ударные и выбивочные модули; • - первичная обработка: обрубка, обрезка, циркулярная пила, ленточная пила, зачистка, механическая роботизированная обработка.
Видеофрагмент
Видеофрагмент, охлаждающая система
Уведомления о работе и предупреждения
Скачать презентацию Тема Оборудование для подготовки и приготовления технологических компонентов
оборудывание для литья.pptx