Закалка.ppt
- Количество слайдов: 14
Тема лекции: Закалка сталей Структура лекции: - выбор температуры закалки; время нагрева; химическое действие среды; закалочные среды; способы закалки; дефекты закалки; поверхностная закалка; закаливаемость и прокаливаемость.
ГРАФИК ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Закалка Это технологическая операция последовательного нагрева детали, затем резкого ее охлаждения с целью модификации кристаллической структуры детали, что повышает: • Твердость • Износоустойчивость • Ковкость • Ударная вязкость
Структурные превращения Феррит + Перлит Быстрое охлаждение Нагрев свыше 850°C Аустенит Медленное охлаждение Феррит растворяет очень мало углерода(0, 006% при 20°C – 0, 04% при 695°C) Перлит состоит из слоев феррита и цементита (Fe 3 C) Аустенит – это твердый раствор углерода в стали, структура, которая может содержать большое количество углерода (1, 7% при 1130°C) Мартенсит Наиболее твердая форма стали Мартенсит – это перенасыщенный раствор углерода в стали, обладающий особой твердостью.
ОПТИМАЛЬНЫЙ ИНТЕРВАЛ ЗАКАЛОЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР
МАРТЕНСИТ + ФЕРРИТ
ВРЕМЯ НАГРЕВА τобщ = τн + τв τн - время нагрева τв - время выдержки
Обезуглероживание стали: С+О 2=CО 2 Окисление стали: 2 Fe+O 2=2 Fe. O 2
Механизмы действия закалочной жидкости Этапы закалки: - Пленочное кипение; Температура, о. С - Пузырчатое кипение; 900 - Конвективный теплообмен. 800 700 600 500 Пленочное кипение 400 300 Пузырчатое кипение 200 0 0 5 10 Конвективный теплообмен 15 9 20 25 Время , с
Способы закалки 1. Закалка в одном охладителе; 2. Прерывистая закалка (закалка в двух средах); 3. Струйчатая закалка; 4. Закалка с самоотпуском; 5. Ступенчатая закалка; 6. Изотермическая закалка.
Дефекты закалки • • недостаточная твердость; мягкие пятна; повышенная хрупкость; обезуглероживание и окисление поверхности; • коробление, деформации и трещины.
Поверхностная закалка стали • • газопламенный нагрев; нагрев в электролите; лазерный нагрев; закалка токами высокой частоты (ТВЧ).
Погружение изделий в охлаждающую среду
Закалка.ppt