Тема: ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ЛОГИСТИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА. ЛОГИСТИКА ЗАПАСОВ 1. Сущность и содержание логистических запасов 2. Управление запасами 3. Модели управления запасами
Логистика запасов: сущность, виды затрат на содержание запасов, функции запасов Товарно-материальный запас (Inventory, Stock) – это материальные ценности в виде сырья, полуфабрикатов, находящихся на разных стадиях производственного процесса и не используемые на данный момент в производстве, а также готовая продукция, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления (это статичное состояние материального потока). Запасы (англ. inventories) – это активы: • предназначенные для продажи (выполнения работ, оказания услуг) в ходе обычного вида деятельности; • используемые в процессе производства с целью таких продаж; • в форме материалов и ресурсов, предназначенные для потребления в производственном процессе или в ходе предоставления услуг; • используемые для управленческих нужд предприятия. Создание запасов всегда сопряжено с затратами. Основные виды затрат на создание и содержание запасов: • иммобилизированные (замороженные) финансовые средства; • расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов); • оплата труда специального (складского) персонала; • потери вследствие порчи и хищений запасов. Запасы выполняют следующие функции: • функция накопления; • функция защиты от изменения цен и инфляции; • функция управления затратами.
Достоинства и недостатки содержания больших запасов Достоинства: • большие запасы сглаживают сбои в поставках, обеспечивают стабильность работы, непрерывность производственного процесса, полное удовлетворение спроса; • небольшие затраты на оформление и доставку заказов. Недостатки: • большие затраты на содержание запасов в надлежащих условиях; • большие площади под складские помещения; • замораживание финансовых средств в запасах; • риск окончания срока годности, порчи, хищений. При логистическом подходе к управлению запасами инструментарий работы с ними остается таким же как и при традиционном подходе, но принципиально меняется взгляд на сам запас, который как форма существования материального потока не может рассматриваться изолированно в рамках отдельного звена. Материальные запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистической цепи, связывая до 80 % оборотных средств предприятия. Затраты на управление запасами достигают 40% и более логистических издержек предприятия.
Классификация запасов осуществляется по следующим признакам: • назначение запасов по отношению к процессу производства (производственные и товарные запасы); • назначение запасов по отношению к «сглаживанию» колебаний спроса (запасы текущие, страховые, сезонные запасы); • степень готовности материальных ценностей, находящихся в запасе (сырье, полуфабрикаты, готовая продукция производственного и потребительского назначения); • по отношению к текущему периоду времени (переходящие запасы, запасы в пути); • по отношению к возможности использования в производстве / возможности реализации (запасы подготовительные, неликвидные запасы). Все запасы, имеющиеся в экономике, определяются как совокупные.
Управления запасами Управление запасами (Storage Control) – регулирование объёма товарных запасов компании для производства или для торговли таким образом, чтобы обеспечить бесперебойность процесса, и в то же время возможность не создавать излишних запасов, так как это ведет к омертвлению денег и требует увеличения оборотного капитала. Управление запасами заключается в решении двух основных задач: • Определение размера необходимого запаса, т. е. нормы запаса и частоты его пополнения; • Создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой. Для определения норм запасов используют три группы методов : • эвристические методы; • методы технико-экономических расчётов; • экономико-математические методы. Эффективность работы систем управления запасами во многом зависит от того, насколько точно будет предсказан спрос на ресурс и, следовательно, насколько правильно будет проведено нормирование.
Стратегии управления запасами Практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса: где Тз – темп роста товарных запасов; Тс – темп роста спроса. Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств. Существует несколько стратегий управления запасами, позволяющих на основе проведения приближенных расчётов политику предприятия в управлении запасами: Стратегия наибольшей осмотрительности. В соответствии с данной стратегией размер необходимого запаса определяется как произведение максимального потребления запасов (по любой позиции) в течение одного дня на наибольшую продолжительность периода поставки. В результате создаются запасы, которые практически не могут быть полностью использованы к моменту оформления очередного заказа на их пополнение. Стратегия дополнительного резерва. Гарантия потребностей обеспечивается в этом случае за счёт создания дополнительного резерва материальных ресурсов (страхового запаса). Стратегия процента от спроса. В основе данной стратегии лежит анализ частоты спроса на запасы товарно-материальных ценностей по результатам работы в течение одного дня. Данные о величине спроса заносятся в график распределений нарастающим итогом. Затем устанавливается та часть общего числа периодов выдачи заказов, для которой допустимо полное расходование запасов, не влекущих за собой нарушения производственного процесса. По этой величине из графика определяется величина спроса, соответствующая установленным случаям полного использования запасов.
Модели управления запасами. Основная модель управления запасами. В любой системе управления запасами уровень последних изменяется в соответствии с циклической моделью: Для упрощения процесса моделирования вводятся допущения: • Спрос на продукцию является постоянным, или приблизительно постоянным. Если использование запасов является постоянным, то уровень запасов также будет уменьшаться равномерно. • Предполагается, что время поставки известно и является постоянной величиной. Это означает, что заказ можно осуществлять в точке с определёнными значениями временного параметра и размера запаса (уровень повторного заказа), которые обеспечивают получения заказа в тот момент, когда уровень запасов равен нулю. • Отсутствие запасов является недопустимым. • В течение каждого цикла запасов делается заказ на постоянное количество продукции (q).
Зависимость годовых затрат от размера партии поставки , Общие годовые затраты управления запасами – это сумма годовых затрат выполнения заказов и годовых затрат хранения запасов. где С 1 – затраты на выполнение заказа (заготовительные расходы); С 2 – затраты на хранение единицы запаса в единицу времени. Значение размера партии поставки, при котором совокупные издержки по управлению запасами минимальны, называется экономичный (оптимальный) размер заказа EOQ (Economic Order Quantity) и определяется по формуле Уилсона (Вильсона):
Модель управления запасами, учитывающая скидки на количество Правило выбора оптимального размера заказа для случая с одной скидкой имеет вид: Правильность решения задач управления запасами со скидками в большой степени определяется тем, насколько качественно построен график общих затрат с указанием на графике всех параметров, используемых при решении. Поэтому в первую очередь необходимо анализировать ситуацию графически и только после этого проводить численные вычисления.
Влияние на ежегодную стоимость заказа и запасов продукции двух скидок на количество Если значение q в экстремальной точке кривой не включается в интервал предоставления скидки, то данная экстремальная точка уже не соответствует оптимальному размеру заказа. Чтобы определить оптимальное значение q в данном случае, на первом этапе, не принимая во внимание ограничения на величину q, для каждого уровня цен находится уровень заказа, которому соответствует минимальное значение стоимости. Если полученное значение q попадает в интервал предоставления скидки, то оно является оптимальным размером заказа. Если же значение q в экстремальной точке меньше нижней границы интервала предоставления скидки, то производится пересчёт общей стоимости для наименьшего возможного значения q, которое принадлежит интервалу предоставления скидки на цену закупки
Модель планирования дефицита В классической модели оптимального размера партии поставки дефицит материалов (товаров) не предусмотрен. Однако в некоторых случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с издержками по содержанию запасов, дефицит допустим. Дефицит – отсутствие запаса продукции на складе. В случае возникновения дефицита, возможны два варианта дальнейшего развития событий: спрос на продукцию, возникающий в период отсутствия запаса, отложен • • спрос на продукцию, возникающий в период отсутствия запаса, остается неудовлетворённым
Динамические модели управления запасами Рассмотренные выше модели основывались на предположении, что спрос и время поставки заказа являются постоянными. В реальных условиях многие системы управления запасами содержат элемент неопределённости и некоторые параметры могут меняться в течение определённого планового периода. На рис. в левом столбце приведены возмущающие воздействия, приводящие систему в состояние дефицита запасов товарно-материальных ценностей. В правом столбце – возмущающие воздействия, приводящие к возможному дефициту складских площадей: В описанных ситуациях статические модели управления запасами не работают и поэтому необходимо применять динамические (вероятностные) модели, в которых предусмотрен механизм адаптации к изменяющейся ситуации. Выделяют два типа динамических моделей, учитывающих неопределённость: • модель с фиксированным размером заказа; • модель с фиксированным интервалом времени между заказами.
Модель управления запасами с фиксированным размером заказа Основополагающий параметр в этой модели – размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Заказ подаётся в момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Если поступивший заказ не пополняет систему до порогового уровня, то новый заказ производится в день поступления заказа. Уровень «точки заказа» (пороговый уровень запаса) рассчитывается как объём запаса, который будет потреблён за время доставки с учётом сохранения страхового запаса. При отсутствии сбоев в поставках, поступление заказа происходит в момент, когда размер запаса достигает страхового уровня. Страховой запас позволяет обеспечивать потребность на время максимально возможной предполагаемой задержки поставки. Основной недостаток модели с фиксированным размером заказа – необходимость постоянного учёта. При неоднократных задержках в поставках модель с фиксированным размером заказа (при конкретных исходных значениях) может перейти в дефицитное состояние, которое может усугубляться задержкой следующих поставок. Для исправления подобной ситуации необходимо заказать у поставщика одноразовое увеличение объёма поставки, что позволит пополнить запас до максимального желательного уровня.
Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени В модели с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определённые моменты времени через равные интервалы времени (например, один раз в 14 дней или 1 раз в месяц и т. п. ). Поскольку момент заказа заранее определён и неизменен, то переменным параметром является объём заказа. Объём заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учётом потребления за время поставки). Интервал времени между заказами рассчитывается с учётом оптимального размера заказа, а затем корректируется. Например, при полученном расчётном результате (4 дня) можно использовать интервал в 5 дней, чтобы производить заказы один раз в неделю. При расчёте объёма заказа разница между максимальным желательным и текущим запасом М – Jt определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчёта, а ожидаемое потребление за время поставки L×Sd обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.
Сравнение основных моделей управления запасами Модель С фиксированным размером заказа Преимущество Меньший уровень максимального желательного запаса. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счёт сокращения площадей под запасы С фиксированным Отсутствие постоянного контроля интервалом времени наличия запасов на складе между заказами Недостаток Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе Высокий уровень максимального желательного запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счёт увеличения площадей под запасы Описанные выше основные модели управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. Но при значительных колебаниях спроса основные модели управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объёма запасов; при наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные модели управления запасами становятся неэффективными. К наиболее распространённым модификациям основных динамических моделей управления запасами относятся: • модель с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня (стратегия TS); • модель «минимум–максимум» (стратегия S – s).
Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня (стратегия TS) В данной модели входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объёмов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени (плановые заказы qп), но и при достижении запасом порогового уровня (дополнительные заказы qд). Рассматриваемая модель включает в себя элемент модели с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент модели с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Модель управления запасами «минимум–максимум» Модель «минимум–максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учёт запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального (порогового) уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, то заказ оформляется, в противном случае заказ не выдается. Отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа производятся только через заданный интервал времени R. Объём заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки). Данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.
Скачать презентацию Тема ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ЛОГИСТИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА ЛОГИСТИКА ЗАПАСОВ 1
лог запасов.ppt