Тема дипломного проекта Разработка технологии внепечной обработки и непрерывной разливки стали марки 14 Г 2 Липецк 2012 г.
Выполняемые задачи Уменьшение содержания газов в металле Интенсивное перемешивание расплава, улучшение условий протекания процессов перевода в шлак неметаллических включений, при этом состав металла усредняется Улучшение условий протекания реакции окисления углерода Снижение температуры металла
Различные варианты подачи инертных газов в сталеразливочном ковше: • Продувка газа через днище • Через стенку ковша • Через ложный стопор • В ковше под вакуумом
В результате расчета получилось: 3 конвертера 38 сталь ковшей 9 шлаковых ковшей 5 МНЛЗ
-Расход марки ФМн 80 составил 16 кг/т -Расход марки ФС 65 составил 3 кг/т -Расход марки АВ 97 составил 2 кг/т
Сталеразливочный ковш с металлом передают на УНРС при получении: -массовой доли алюминия 0, 03 -0, 04 % -массовых долей марганца 1, 29 - 1, 49 % и кремния 0, 21 - 0, 34 % -температуры металла в сталеразливочном ковше после обработки на УДМ 1575 - 1595°C
В кристаллизаторах для стали марки 14 Г 2 применяют шлакообразующие смеси следующего состава: 6, 0 -8, 0% C, 6, 0 -10, 0% Al 2 O 3 , 7, 0 -9, 0% F. В промежуточном ковше используют шлакообразующую смесь: <2, 0% C, 8, 0 -11, 0% Al 2 O 3 , 3, 5 -6, 5% F.
Подают и поддерживают в процессе разливки расход аргона: -на обдув стыка трубы – 50 -100 л/мин, а при подаче в полость трубы - 10 -50 л/мин; -на стопор- моноблок – 2 -8 л/мин; -на стакан- дозатор – 2 -6 л/мин.
При планировании себестоимости обязательно намечаются пути снижения на будущий период: - снижение материальных затрат - снижение брака - снижение энергетических затрат - механизация производственных процессов - повышение квалификации работающих - рационализация производственных процессов и пр.
Себестоимость 1 т стали марки 14 Г 2 составила 8169, 71 руб.
Спасибо за внимание!
Скачать презентацию Тема дипломного проекта Разработка технологии внепечной обработки и
Рахимов Артем.ppt