Тема дипломного проекта Конвертерное отделение в составе конвертерного

Тема дипломного проекта: Конвертерное отделение в составе конвертерного цеха годовой производительностью 5, 6 млн. тонн годных слябов.

Кислородноконвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая вводится в металл сверху.

В теоретической части рассмотрены различные способы конвертерного производства. Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой. Конвертер имеет грушевидную форму с концентрической горловиной. Это обеспечивает лучшие условия для ввода в полость конвертера кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна и завалки лома и шлакообразующих материалов.

Кислородно-конвертерный процесс с донной продувкой. В условиях донной продувки улучшаются условия перемешивания ванны, увеличивается поверхность металлзарождения и выделения пузырьков СО. Таким образом, скорость обезуглероживания при донной продувке выше по сравнению с верхней. Получение металла с содержанием углерода менее 0, 05 % не представляет затруднений.

Конвертеры с комбинированным дутьем. Металл продувается сверху кислородом и снизу кислородом или аргоном (азотом). Использование конвертера с комбинированной продувкой по сравнению с продувкой только сверху позволяет повысить выход металла, увеличить долю лома, снизить расход ферросплавов, уменьшить расход кислорода, повысить качество стали за счет снижения содержания газов при продувке инертным газом в конце операции.

В практической части разработана технология выплавки стали марки 01 ЮТ Химический состав расплава перед выпуском должен быть: углерода – не более 0, 040 %; серы – не более 0, 012 %; фосфора – не более 0, 008 %. Во время выпуска плавки из конвертера в сталеразливочный ковш на 0, 20, 3 высоты наполнения сталеразливочного ковша присаживают марганец высокоуглеродистый в количестве 300 -350 кг/плавку, на 0, 7 -0, 8 высоты наполнения сталеразливочного ковша присаживают известь металлургическую в количестве 400 -450 кг. По окончании выпуска, на поверхность расплава присаживают алюминий, гранулированный в количестве (50 10) кг на плавку.

Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования Для производства 5, 6 млн тонн стали в год понадобится 3 конвертера емкостью 160 т. 30 сталеразливочных ковшей, учитывая еще один в ремонте 2 чугуновоза и пять в резерве 40 совков для скрапа 2 заливочных крана 2 завалочные полупортальные машины 17 шлаковых чаш и 5 резервных 5 машин непрерывного литья заготовок

В разделе менеджмент предприятия рассмотрены вопросы как: штатное расписание, график сменности и произведен расчет фонда оплаты труда для подручного сталевара. В результате расчетов заработная плата подручного сталевара с 5 разрядом получилась 19701 рублей, а с 6 разрядом 22120 рублей.

В разделе экономика были рассмотрены вопросы планирование себестоимости продукции и пути ее снижения и произведен расчет себестоимости стали марки 01 ЮТ В результате полная себестоимость на весь объем производства составила 28221531 рублей.

В разделе охрана труда и промышленная экология рассмотрены вопросы о разработке мер по охране труда при комбинированной продувке в конвертерах, а так же безопасная работа газоотводящего тракта кислородных конвертеров.