Тема 9 Типы и методы организации производства Лектор

Тема 9. Типы и методы организации производства Лектор: В. Н. Гавриленко 2015 г.

Тема 9. Типы и методы организации производства l 1. Производственный процесс и принципы его организации. l 2. Типы производств и их техникоэкономические характеристики. l 3. Производственная структура предприятия. l 4. Методы организации производства.

1. 1. Структура производственного процесса

1. 2. Структура технологического процесса

1. 3. Принципы организации ПП 1 Принцип пропорциональности Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. 2 Принцип дифференциации Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия 3 Принцип комбинирования Объединение всех или части разнохарактер ных процессов по изготовлению определен ного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства 4 Принцип концентрации Выполнения определенных производственных операций по изготовле нию технологически однородной продук ции или выполнению функционально одно родных работ на отдельных участках, в цехах и производствах предприятия

1. 3. Принципы организации ПП

1. 3. Принципы организации ПП 10 Принцип непрерывности Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия 11 Принцип ритмичности Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий Принцип автоматичности Экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования Принцип соот вет ствия Формирование производственной структу ры редприятия с учетом особенности п произ водства и условий его протекания. 12 13

2. 1. Понятие типа производства совокупность организационных, технических и экономических особенностей производства. Тип производства определяется : l - номенклатурой выпускаемых изделий; l - объемом выпуска; l - степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий; l - характером загрузки рабочих мест. l

2. 2. Классификация по концентрации и специализации l единичное ( широкая номенклатура изделий, малый объемом выпуска, выполнение на каждом рабочем месте разнообразных операций); l серийное (ограниченная номенклатура изделий (партия), за одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций); l массовое (узкая номенклатура, большой объем выпуска , непрерывное изготовление в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

2. 3. Характеристика типа производства Факторы единичное Большая Тип производства серийное Ограниченная массовое Малая Постоянство номенклатуры Объем выпуска Закрепление операций за рабочими местами Отсутствует Имеется Малый Отсутствует Средний Частичное Большой Полное Применяемое оборудование Универсальн ое Применяемые инструмент и оснастка Квалификация рабочих Универсальн ые Высокая Себестоимость продукции Cпециализация цехов и участков Высокая Средняя Технологиче ская Смешанная Номенклатура Универсальное +специальное (частично) Универсальные +специальные Средняя В основном специальное В основном специальные В основном низкая Низкая Предметная

3. 1. Производственная структура предприятия (ПСП) совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними; l форма организации производственного процесса. Производственная структура зависит: l от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, ; l типа производства и форм его специализации, ; l от особенностей технологических процессов. l l Особенности производственных процессов важнейший фактор, определяющий производственную структуру предприятия.

3. 2. Требования к производственной структуре предприятия l l l простота ПСП (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений); отсутствие дублирующих производственных звеньев; рациональное размещение подразделений на заводской территории; пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования; стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков; адаптивность производственной структуры.

3. 3. Типы производственных структур l 1. Комплексная ( многостадийная) ПС на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и сборочная. l 2. Специализированная (1– 2 стадийная) ПС - отсутствуют одна или две стадии. l Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий.

3. 4. Элементы ПС (рабочее место) l часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. Виды рабочих мест: l простое (одна единица оборудования, один рабочий); l многостаночное — один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме); l комплексное — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.

3. 5. Элементы ПС ( производственный участок ) l совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции. l 1. Технологический - однотипное оборудование (группа токарных станков, фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции; закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует; такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства. l 2. Предметно-замкнутый - используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей); этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.

3. 6. Элементы ПС ( цех ) административно обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. l 1) основные — производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса (заготовительные, обрабатывающие и выпускающие); l 2) обеспечивающие — производство продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех); l 3) обслуживающие — оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех); l

3. 6. Элементы ПС ( цех ) 4) опытно экспериментальные — изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции; l 5) подсобные и побочные - добыча и обработка вспомогательных материалов (карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех), производство тары для упаковки продукции, изготовление продукции из отходов производства. l 6) вспомогательные — уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции. l

3. 6. 1. Цеха основного производства l Заготовительные (осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т. д. ); l обрабатывающие (обработка деталей механическая, термическая, химикотермическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т. д. ); l сборочные ( производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания ).

3. 7. ПС основных цехов l технологическая (определенная часть производственного процесса); l предметная (подетально-узловая) предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям); l смешанная (предметнотехнологическая).

3. 8. ПСП с технологической специализацией

3. 9. Недостатки технологической ПС высокая трудоемкость продукции и низкая эффективность используемых ресурсов , высокие издержки производства; l большие потери времени на частую переналадку оборудования, транспортные работы по перемещению предметов труда от одного участка к другому, большие потери времени при изнотовлении деталей и полуфабрикатов; l длительность производственного цикла изделия, низкая оборачиваемость оборотных средств , относительно низкая рентабельность производства. l

3. 10. ПСП с предметной специализацией

3. 11. Преимущества предметной ПС цеха l l l характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры ; способствует внедрению прогрессивного высокопроизводительного специализированного оборудования (автоматизированных поточных линий, гибких производственных систем); упрощает планирование, кооперацию цехов и участков ; сокращает производственные циклы изготовления деталей и узлов; повышает ответственность работников цехов и участков за качество продукции и выполнение плана по номенклатуре; повышает производительность труда, улучшает экономические показатели цехов и предприятия в целом.

3. 12. Преимущества смешанной ПС заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие — подетально узловую, а выпускающие — предметную; l упрощает процесс диверсификации производства (расширение производства разнообразных видов продукции и осуществление новых видов деятельности); l широкое использование стандартизации и унификации конструкции выпускаемой продукции; l повышение гибкости и адаптивности производственной структуры. l

3. 13. Факторы, влияющие на выбор ПС 1. Отраслевая принадлежность предприятия l состав основных цехов предприятия будет отличаться в разных отраслях( одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная — для обрабатывающих отраслей промышленности); l вспомогательные цеха будут идентичными во всех отраслях. 2. Характер производственного процесса : l аналитический (из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции, на предприятиях может иметься один–два заготовительных цеха и несколько выпускающих цехов) -химическая, металлургическая, легкая, пищевая отрасли промышленности. l синтетический( машиностроительные, мебельные предприятия. Для ПС этих предприятий актуальна проблема организации МТС, завоза большой номенклатуры материальных ресурсов, покупных полуфабрикатов. l прямой производственный ( добывающие отрасли. В ПС могут быть один–два заготовительных цеха и один выпускающий. .

3. 13. Факторы, влияющие на выбор ПС l 3. Конструкторско-технологические особенности продукции l При производстве наукоемкой высокоточной техники в ПС значительный удельный вес по численности занятых в них работников занимают подразделения, обслуживающие предпроизводственную стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные цехи, испытательные станции, подразделения по шефмонтажу, наладке и сервисному обслуживанию своей продукции у потребителей. К их производственной структуре предъявляются высокие требования гибкости, адаптивности. 4 l l 4. Масштаб производства l Чем крупнее предприятие, тем сложнее и дороже его производственная структура, многообразнее состав ее элементов: участков, цехов, производственных единиц, о чем свидетельствует таблица.

3. 13. Факторы, влияющие на выбор ПС l 5. Характер специализации l Выбор той или иной формы ПС определяется масштабами производства однотипной, конструктивно-подобной продукции устойчивой номенклатуры. С формами специализации ПС связаны и формы кооперирования. Чем выше уровень специализации, тем более широкие производственные связи устанавливаются между цехами внутри предприятия и с внешними поставщиками материальных и производственных ресурсов. l l 6. Научно-технический прогресс l В ПС входят подразделения, связанные с научно-технической подготовкой производства: лаборатории, опытно-экспериментальные цеха, специализирующиеся на освоении новых видов продукции. НТП обусловливает моральный износ выпускаемой продукции и используемого оборудования, что предъявляет дополнительные требования к ПС в части ее гибкости, адаптивности и, следовательно, значительно расширяет фронт работ по ее перестройке. Интеграция производственных процессов на основе использования НТП исключает в составе цехов участки с традиционными видами оборудования и упрощает их структуру. l l

3. 14. Генеральный план предприятия пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода; l обеспечивается прямоточность материальных потоков; l цеха должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. l

4. 1. Производственный цикл l календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия - в часах. Простой производственный цикл это цикл изготовления детали. l Сложный производственный цикл изготовления изделия. l Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления: - последовательный; l параллельно последовательный. l

4. 2. Организация поточного производства l Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Признаки поточного производства: l l l закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; специализация рабочих мест; расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса; применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

4. 3. Принципы планирования поточной линии l l l прямоточность и кратчайший путь движения изделия; рациональное использование производственных площадей; условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам; удобство подходов для ремонта и обслуживания; достаточность площадей и оргоснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей; возможность легкого удаления отходов.

4. 4. Схемы движения изделий по поточным линиям

4. 5. Классификация поточных линий Признак Характеристика Степень механизации технологических 1. Механизированные. операций механизированные 2. Комплексно 3. Полуавтоматические 4. Автоматические 5. Гибкие интегрированные Количество типов одновременно 2. 1. Однономенклатурные (обработка изделия одного обрабатываемых и собираемых изделий наименования) 2. 2. Многономенклатурные (обработка изделий нескольких наименований одновременно или последовательно) Характер движения операциям производственного изделий процесса Характер работы конвейера по 3. 1. Непрерывно поточные (все опера ции синхронизированы во времени, т. е. равны или кратны такту линий) 3. 2. Прерывно поточные (перерывы в ходе производственного процесса и невозможность синхронизировать технологические операции во времени) 4. 1. С рабочим конвейером, когда операции выполняются без снятия изделия с конвейера 4. 2. С распределительным конвей е ром, когда конвейер осуществляет доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера 4. 3. С непрерывно движущимся конвейером 4. 4. С пульсирующим конвейером

4. 6. Организация автоматизированного производства АПЛ комплекс автоматического оборудо ва ния, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автомати ческого управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие. В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ: l автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека); l автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии. l

4. 7. Классификация автоматических линий Признак Гибкость Число изделий Наименование и краткая характеристика 1. Жесткие непереналаживаемые АЛ предназначенные для обработки одного изделия. 2. Переналаживаемые АЛ на определенную группу изделий одного наименования 3. Гибкие АЛ, состоящие из "обрабатывающих центров" с промышленными роботами и предназначен ных для обработки любых деталей определен ной номенклатуры и габаритов 1. АЛ поштучной обработки. 2. АЛ групповой обработки Способ 1. АЛ с непрерывной транспортировкой обрабатываемых транспортировки изделий изделия 2. АЛ с периодической транспортировкой Кинематическая 1. АЛ с жесткой связью агрегатов(ротор транспортер, связь агрегатов желоб и т. д. ) (оборудования) АЛ 2. АЛ с гибкой связью агрегатов (гибкость обеспечивается наличием перед каждым агрегатом устройства для накопления и выдачи запаса изделий(бункеры, кассеты, пеналы, накопительные башни и т. д. ))

4. 8. Гибкое интегрированное производство. функциональная инвариантность; l автоматизация; l автоматическая переналаживаемость по команде с управляющей вычислительной машины (УВМ); l встраиваемость в автоматические линии и комплексы; l высокая точность; l высокая надежность; l автоматическая корректировка инструмента в процессе выполнения операции и т. д. l

4. 9. Структурные элементы ГИП l l l транспортно складскую система (АТСС); система инструментального обеспечения (АСИО); система удаления отходов (АСУО); система обеспечения качества (АСОК); система обеспечения надежности (АСОН); система управления ГПС (АСУ ГПС); система автоматизированного проектирования (САПР); система технологической подготовки произ вод ства (АСТПП); система оперативного планирования производ ства (АСОПП); система содержания и обслуживания оборудо вания (АССОО); система управления производством (АСУП).

4. 10. Оборудование ГИП l l l обрабатывающие центры" механической обработки с УВМ (до 100 и более инструментов), с точностью позиционирования 0, 25 мкм, с активным контролем и автоматической подналадкой инструмента); промышленные роботы с программным управлением( роботы-манипуляторы, роботы-маляры, роботысварщики, роботы-сборщики и т. д. ; лазерные раскройные установки; термические многокамерные агрегаты; высокоточные трехкоординатные измерительные машины с программным управлением; лазерные бесконтактные измерительные устройства