Тема 6 ПРМ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
7. 1. Понятие и классификация ПРМ непрерывного действия 7. 2. Производительность ПРМ ЦД 7. 3. Конвейеры с тяговым органом 7. 3. 1. Ленточный конвейер
ПРМ ЦД - предназначены для перемещения навалочных и штучных грузов непрерывным потоком по заданной трассе без остановок. Характерной особенностью этих машин является безостановочное движение рабочего органа: ленты, цепи с установленными на ней ковшами, скребками, шнеками и т. д. Остановок для захвата и освобождения от груза не делается, т. е. отсутствует понятие цикла, характерного для ПРС периодического действия.
Классификация ПРМ непрерывного действия
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРМ ЦД ПО ХАРАКТЕРНЫМ ПРИЗНАКАМ 1. По способу передачи движущей силы грузу: - с приводом - самотечные - пневматического и гидравлического транспорта 2. По виду груза: - с тяговым элементом - без тягового элемента 3. По направлению к трассе перемещения груза: -вертикально-замкнутые -горизонтально- замкнутые -пространственные 4. По роду перемещаемого груза: - для навалочных - для тарно-упаковочных и штучных - смешанные 5. По положению производственной площадке: - стационарные - переставные - передвижные на
Пластинчатый конвейер Винтовой конвейер Скребковый конвейер Ковшовый элеватор Ленточный конвейер Гравитационный конвейер
Роторный экскаватор
Производительность ПРМ ЦД определяется количеством насыпного (в единицах массы или объема) или штучного (в штуках) груза, перемещаемого ею в единицу времени. - линейная плотность груза (масса груза, расположенного на длине в 1 метр), т/м; - скорость перемещения груза, м/с
Ленточный конвейер (транспортер) - машина непрерывного действия, несущим и тяговым органом которого является гибкая лента. Предназначен для горизонтального и плосконаклонного перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на короткие, средние и дальние расстояния. Нашел широкое распространение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, при добыче полезных ископаемых, на складах и в портах, а также как составная часть погрузочных и перегрузочных устройств и различных машин, выполняющих технологические функции.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ 1. По назначению: - общего назначения - специальные - подземные 2. По форме трассы: - простые - сложные - криволинейные 5. По типу элемента: - резинотканевая - резинотросовая - стальная - проволочная тягового 4. По форме ленты: - плоская - желобчатая - верхняя несущая ветвь - нижняя несущая ветвь 3. По направлению движения груза: - подъемные - спусковые (бремсберговые) 3. По углу наклона трассы: - горизонтальные - пологонаклонные - крутонаклонные -
КОНСТРУКЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
Конвейерные ленты служат одновременно грузонесущим и тяговым элементом. Должны обладать высокой прочностью, эластичностью, износостойкостью рабочей поверхности, ограниченным удлинением и высоким коэффициентом сцепления с поверхностью натяжного и приводного барабанов. Расчетные параметры ленты: ширина, прочность на разрыв, относительное удлинение и толщина обкладок. Прочность ленты - усилие разрыва полоски прокладки шириной 10 мм, в Н/мм Ряд стандартной ширины ленты 100, 200, 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2500, 3000 мм
Достоинствами резинотканевых лент: - возможность их выбора в широком диапазоне прочностных параметров, - относительная простота выполнения стыков, - высокая амортизирующая способность при динамических нагрузках. Недостатки: - значительное удлинение (до 4 %) при рабочих нагрузках, - увеличенные размеры барабанов при большом числе прокладок.
Резинотросовые ленты имеют высокую прочность (500 - 6000 Н/мм), большую продольную и поперечную гибкость, небольшое удлинение при рабочих нагрузках (до 0, 25 %), высокую скорость передачи тягового усилия и повышенную долговечность. Недостатки большая масса, сложность изготовления стыкового соединения, увеличенные радиусы перегибов и др.
РОЛИКОВЫЕ ОПОРЫ А , Б, В, Г – для верхней ветви конвейера соответственно прямая, желобчатая, рядовая с дефлекторными роликами, амортизирующая; Д, Е, Ж – для нижней ветви соответственно прямая, дисковая очистная, желобчатая
ü ü ü Преимущества ленточных конвейеров: значительную производительность, которая при больших скоростях движения ленты конвейера (6 -8 м/с) и ширине ленты может быть доведена до 20 000 -30 000 т/ч, что во много раз превышает производительность других конвейеров; возможность создания сложных и длинных трасс горизонтальными и наклонными участками, а также с изгибами в горизонтальной плоскости (длина горизонтальных конвейеров может составлять 3 -5 км для одной машины, а в отдельных случаях достигать 14 км); простоту конструкции и эксплуатации; возможность и автоматизацию управления; высокую надежность даже при работе в тяжелых условиях. Недостатки: относительно высокая стоимость ленты и роликов; трудности при транспортировании пылевидных, горячих и тяжелых штучных грузов, а также при углах наклона трассы, превышающих 18 -20°.
РАЗГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА КОНВЕЙЕРА А, В – передвижные плужковые сбрасывающие устройства двусторонние и односторонние; Б – барабанная разгрузочная тележка.
ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА КОНВЕЙЕРА А – со сплошным лотком; Б – с решетчатым желобом; В – с амортизирующими резиновыми лентами.