Тема 6 Логистика запасов ВОПРОСЫ ЛЕКЦИИ:

Тема 6 Логистика запасов

ВОПРОСЫ ЛЕКЦИИ: 1. Назначение и виды запасов. 2. Общая характеристика и параметры систем контроля состояния запасов. 3. Определение размеров запасов. Нормирование запасов.

1. Назначение и виды запасов

Материальные запасы — это нахо- дящиеся на разных стадиях про- изводства и обращения продук- ция производственно-техничес- кого назначения, изделия народ- ного потребления и другие това- ры, ожидающие вступления в процесс личного или производ- ственного потребления

Основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов: • замороженные финансовые средства; • расходы на содержание специаль- но оборудованных помещений; • оплата труда специального персо- нала; • постоянный риск порчи, хищения.

Основные виды потерь, связанных с отсутствием запасов: • потери от простоя производства; • потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса; • потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.

Мотивы, заставляющие предпринимате- лей создавать материальные запасы: • Возможность колебания спроса. • Сезонные колебания спроса (производ- ства) некоторых видов товаров. • Скидки за покупку крупной партии това- ров. • Спекуляция (Предпринимательство). • Снижение издержек, связанных с разме- щением и доставкой заказа. • Вероятность нарушения установленного графика поставок.

Мотивы, заставляющие предпринимателей создавать материальные запасы: • Снижение издержек, связанных с про- изводством единицы изделия. • Возможность равномерного осущест- вления операций по производству и распределению. • Возможность немедленного обслужи- вания покупателей. • Сведение к минимуму простоев произ- водства из-за отсутствия запасных частей. • Упрощение процесса управления про- изводством.

Классификация материальных запасов Материальные запасы Производственные Товарные Запасы текущие Запасы страховые Запасы сезонные Запасы переходящие Запасы подготовительные Запасы неликвидные Запасы в пути

Запасы производственные — запа- сы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материаль- ного производства, предназначен- ные для производственного потре- бления. Цель создания производ- ственных запасов — обеспечить бесперебойность производствен- ного процесса

Запасы товарные — запасы гото- вой продукции у предприятий - изготовителей, а также запасы на пути следования товара от производителя к потребителю, т. е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Запасы текущие — основная часть производственных и товарных запасов. Эта категория запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками. Величина текущих запасов постоянно меняется.

Запасы страховые — предназначены для непрерывного обеспечения материала- ми или товарами производственного или торгового процесса в случае раз- личных непредвиденных обстоя- тельств, таких, как: • отклонения в периодичности и величине пар- тий поставок от предусмотренных договором; • в случаях возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от постав- щиков; • в случае непредвиденного возрастания спро- са. При нормальном ходе производственного или торгового процесса величина страхового запаса не меняется.

запасы t ВЗ 1 пороговый уровень страховой уровень время

Запасы сезонные — образуются при сезонном характере произ- водства, потребления или тран- спортировки. Сезонный характер носит производ- ство сельскохозяйственной продук- ции. Сезонный характер имеет потре- бление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Переходящие запасы – это остатки ресурсов материаль- ных средств на конец отчет- ного периода. Данный вид запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента очередной поставки.

Запасы подготовительные — это часть производственных запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном процессе. К данной категории относят также часть товарных запасов, которые создаются в связи с необходи- мостью подготовки товаров к от- пуску потребителям.

Запасы неликвидные — это дли- тельно неиспользуемые производ- ственные или товарные запасы. Образуются в связи с ухудшением качества товаров в процессе хранения, а также вследствие морального изно- са. К неликвидным запасам относят также неиспользуемые запасы, кото- рые образуются в результате прекра- щения выпуска продукции, для изгото- вления которой они предназначались.

Запасы в пути — это запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки. Время пребывания запасов в пути, т. е. время транспортировки, определяется с момента погрузки на транспорт до прибытия груза к месту назначения.

2. Общая характеристика и параметры систем контроля состояния запасов

ЦЕЛЬ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ: обеспечение бесперебойного про- изводства (снабжения) в нужном количестве и в установленные сро- ки и достижение на основе этого полной реализации продукции при минимальных расходах на содер- жание запасов.

Управление запасами включает: • контроль за состоянием запасов • принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию необходимых запасов

Контроль состояния запасов — это изучение и регулирование уровня запасов с целью выявления их отклонений от норм и принятия оперативных мер по ликвидации этих отклонений.

Классификация систем контроля состояния запасов Системы контроля состояния запасов Периодическая проверка Непрерывная проверка фактического уровня запасов Система оперативного управления Система равномерной поставки Система пополнения запаса до максимального уровня Система с фиксированным размером заказа Система с двумя уровнями

Система оперативного управления График движения запасов в системе оперативного управления запас P 1 Рз Р 4 tп Т — constant; Р 1, P 2, Р з, Р 4— отдельные заказы; t п – время поставки (время оформления и передачи поставщику заказа плюс время выполнения заказа)

Система равномерной поставки График движения запасов в системе равномерной поставки Т — constant; P — constant

Расчет параметров системы контроля № Показатели Обозначения и порядок расчетов Потребность в заказываемом продукте, 1 шт. S 2 Стоимость выполнения одного заказа A Закупочная цена единицы заказанного 3 товара, руб. V Издержки хранения в долях от 4 стоимости среднегодового запаса L 5 Время поставки, дни tп 6 Возможная задержка поставки, дни tз 7 Количество рабочих дней T

Расчет параметров системы контроля Показатели Обозначения и порядок расчетов Оптимальный размер заказа, шт. Ожидаемое дневное потребление, шт. /день Pдн = S/T Срок расходования заказа, дни tp = EOQ /Pдн Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Po = t п* Pдн Максимал. потребление за время поставки, шт. Pм = (t п + t з) * Pдн R = P м - P o= t з * Гарантийный (страховой) запас, шт. Pдн Интервал времени между заказами, дни I = T : (S/EOQ)

Система пополнения запаса до максимального уровня График движения запасов в системе пополнения запаса до максимального уровня запас максимальный запас гарантийный запас Т — constant; P 1, P 2, . . P 5— отдельные заказы

Расчет параметров системы контроля № Показатели Обозначения и порядок расчетов 1 Потребность в заказываемом продукте, шт. S 2 Стоимость выполнения одного заказа A Закупочная цена единицы заказанного 3 товара, руб. V Издержки хранения в долях от стоимости 4 среднегодового запаса L 5 Время поставки, дни tп 6 Возможная задержка поставки, дни tз 7 Текущий запас, шт. В 8 Количество рабочих дней T

Расчет параметров системы контроля Показатели Обозначения и порядок расчетов Оптимальный размер заказа, шт. Ожидаемое дневное потребление, шт. /день Pдн = S/T Интервал времени между заказами, дни I = T : (S/EOQ) Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Po = t п* Pдн Максимал. потребление за время поставки, шт. Pм = (t п + t з) * Pдн Гарантийный (страховой) запас, шт. R = Pм - Po= t з * Pдн Пороговый уровень запаса, шт. F = R + Po Максимально желательный запас, шт. M = F + I * Pдн Размер заказа, шт. Q = M - B + Po

Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса График движения запасов в системе пороговый уровень страховой уровень Т — constant; Р — constant

Расчет параметров системы контроля № Показатели Обозначения и порядок расчетов Потребность в заказываемом продукте, 1 шт. S 2 Стоимость выполнения одного заказа A Закупочная цена единицы заказанного 3 товара, руб. V Издержки хранения в долях от 4 стоимости среднегодового запаса L 5 Время поставки, дни tп 6 Возможная задержка поставки, дни tз 7 Количество рабочих дней T

Расчет параметров системы контроля Показатели Обозначения и порядок расчетов Оптимальный размер заказа, шт. Ожидаемое дневное потребление, шт. /день Pдн = S/T Интервал времени между заказами, дни I = T : (S/EOQ) Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Po = t п* Pдн Максимал. потребление за время поставки, Pм = (t п + t з) * шт. Pдн R = P м - P o= t з * Гарантийный (страховой) запас, шт. Pдн Пороговый уровень запаса, шт. F = R + Po

Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса График движения запасов в системе пороговый уровень страховой уровень Р — constant; Т 1, T 2, Т 3— случайные периоды времени между отдельными заказами

Расчет параметров системы контроля № Показатели Обозначения и порядок расчетов Потребность в заказываемом продукте, 1 шт. S 2 Стоимость выполнения одного заказа A Закупочная цена единицы заказанного 3 товара, руб. V Издержки хранения в долях от стоимости 4 среднегодового запаса L 5 Время поставки, дни tп 6 Возможная задержка поставки, дни tз 7 Количество рабочих дней T

Расчет параметров системы контроля Показатели Обозначения и порядок расчетов Оптимальный размер заказа, шт. Ожидаемое дневное потребление, шт. /день Pдн = S/T Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Po = t п* Pдн Максимал. потребление за время поставки, Pм = (t п + t з) * шт. Pдн R = P м - P o= t з * Гарантийный (страховой) запас, шт. Pдн Пороговый уровень запаса, шт. F = R + Po

Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса График движения запасов в системе запас максимальный запас пороговый уровень страховой запас Т — constant; Р 1 , Р 2 , P 3 — отдельные заказы

Расчет параметров системы контроля № Показатели Обозначения и порядок расчетов 1 Потребность в заказываемом продукте, шт. S 2 Стоимость выполнения одного заказа A Закупочная цена единицы заказанного 3 товара, руб. V Издержки хранения в долях от стоимости 4 среднегодового запаса L 5 Время поставки, дни tп 6 Возможная задержка поставки, дни tз 7 Количество рабочих дней T

Расчет параметров системы контроля Показатели Обозначения и порядок расчетов Оптимальный размер заказа, шт. Ожидаемое дневное потребление, шт. /день Pдн = S/T Интервал времени между заказами, дни I = T : (S/EOQ) Ожидаемое потребление за время поставки, Po = t п* Pдн шт. Максимал. потребление за время поставки, Pм = (t п + t з) * Pдн шт. Гарантийный (страховой) запас, шт. R = Pм - Po= t з * Pдн Пороговый уровень запаса, шт. F = R + Po Максимально желательный запас, шт. M = F + I* Pдн Размер заказа, шт. Q = M – В + Po

Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса запас График движения запасов в системе максимальный запас пороговый уровень страховой запас T 1 , Т 2 , Т 3 , Т 4 — периоды времени между заказами Р 1, Р 2 , Р 3 , Р 4— отдельные заказы

Расчет параметров системы контроля № Показатели Обозначения и порядок расчетов Потребность в заказываемом продукте, 1 шт. S 2 Стоимость выполнения одного заказа A Закупочная цена единицы заказанного 3 товара, руб. V Издержки хранения в долях от стоимости 4 среднегодового запаса L 5 Время поставки, дни tп 6 Возможная задержка поставки, дни tз 7 Количество рабочих дней T

Расчет параметров системы контроля Показатели Обозначения и порядок расчетов Оптимальный размер заказа, шт. Ожидаемое дневное потребление, шт. /день Pдн = S/T Ожидаемое потребление за время поставки, Po = t п* Pдн шт. Максимал. потребление за время поставки, Pм = (t п + t з) * Pдн шт. Гарантийный (страховой) запас, шт. R = Pм - Po= t з * Pдн Пороговый уровень запаса, шт. F = R + Po Максимально желательный запас, шт. M = R + EOQ Размер заказа, шт. Q = M – F + Po

Система с непрерывной проверкой фактического уровня запасов Условия применения • большие потери в результате отсутствия запаса • высокие издержки по хранению запасов, высокая стоимость заказываемого товара • высокая степень неопределенности спроса Преимущества: • меньший уровень максимального запаса • экономия затрат по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Недостаток: • необходимость постоянного контроля наличия запасов на складе

Система с периодической проверкой фактического уровня запасов Условия применения низкие затраты по содержанию запасов хорошая предсказуемость спроса Преимущество: • отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе Недостатки: • высокий уровень максимального запаса • повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

3. Определение размеров запасов. Нормирование запасов.

Размер заказа в натуральном выражении Q Средняя величина запаса в натуральном выражении O=Q/2 Закупочная цена единицы заказанного товара, руб. V Переменные издержки хранения, руб. C Издержки хранения в долях от стоимости L= C/(O*V) среднегодового запаса Постоянные издержки хранения, руб. D Годовые издержки хранения, руб. Z 1=(V*L*Q)/2 +D

Стоимость выполнения одного заказа A Размер одного заказа в натуральном выражении Q Годовая потребность в натуральном выражении S Количество заказов S/Q Годовые издержки выполнения заказов, руб. Z 2=(A*S)/Q

Суммарные издержки: Z = Z 1+ Z 2 = (V*L*Q)/2 + D + (A*S)/Q будут минимальны в точке, где первая произ- водная по Q равна нулю. То есть в точке, где Z' = V*L/2 - (A*S)/ Q 2 = 0 Отсюда соотношение для оптимального разме- ра заказа которое обычно называют формулой Вильсо- на, при этом принято оптимальный размер заказа обозначать через EOQ - Economic Order Quantity.

ПРИМЕР РАСЧЕТА ОПТИМАЛЬНОГО ОБЪЕМА ЗАКАЗА А Предприятие закупает 20 000 кг в год определенного вида сырья Количество закупаемых в год партий Б 1 2 3 4 5 (количество заказов) В Величина партии (объем заказа), кг 20000 10000 6667 5000 4000 Г Среднегодовой запас, кг 10000 5000 3333 2500 2000 Стоимость среднегодового запаса, руб. Д 100000 50000 33333 25000 20000 (цена 1 кг- 10 руб. ) Издержки хранения, руб. /год Е 20000 10000 6667 5000 4000 (20% стоимости среднегодового запаса) Издержки по выполнению заказа Ж 1 2500 3750 5000 6250 (1 250 руб. на каждую партию) Итого издержек по складированию З 21250 12500 10417 10000 10250 и выполнению заказа Расчетные формулы: В = А/Б; Г=В/2; Д = 10 х Г; Минимальные суммарные издержки при Е = 20% х Д; Ж = 1250 х Б; З = Е + Ж; оптимальном объеме заказа - 5 000 кг

Нормирование запасов Нормой запаса называется расчет- ное минимальное количество пред- метов труда, которое должно нахо- диться у производственных или торговых предприятий для обеспе- чения бесперебойного снабжения производства продукции или реа- лизации товаров.

Нормирование запасов Методы нормирования: • Эвристические: - опытно-статистические (один эксперт) - метод экспертных оценок (группа экспертов) • Технико-экономических расчетов (декомпозиция запасов) • Экономико-математические методы (экстраполяция, моделирование)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПОСТАНОВКИ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В КОМПАНИИ Определение стоимости запасов, номенклатуры запасов и их Этап 1 количественных характеристик Проведение ABC - анализа и выявления ключевых запасов Этап 2 (категория А), менее важных запасов (категория В) и неключевых запасов (категория С) Определение процедур, используемых в компании в настоящий Этап 3 момент для контроля различных видов запасов ( «как есть» ) Этап 4 Сравнение существующих мер контроля с требуемыми Определение шагов перехода из состояния «как есть» в Этап 5 состояние «как надо» . Усовершенствование системы контроля запасов и/или исключение ненужных процедур контроля

АЛГОРИТМ ЭФФЕКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ЗАПАСОВ Составление Расчет сметы издержек потребности времени выполнения хранения в запасах выполнения заказов запасов заказа Расчет оптимального Составление графика объема заказа выполнения заказов Выбор системы контроля состояния запасов Выявление отклонений и принятие оперативных мер для ликвидации отклонений

Издержки Хранение Стоимость капитала, инвестированного в Страхование запасы Налог Издержки Порча хранения Износ Стоимость выполнения Административные заказа Транспортные Стоимость дефицита Погрузочно- разгрузочные

Выгоды Исключение перебоев в дефицита в производстве снабжении Скидки на количество Полный ассортимент продукции Выгоды при сбыте Манипулирование Репутация надежной запасами фирмы

Возможные сбои в системе управления запасами • Увеличение потребления • Сокращение потребления • Задержка поставки • Ускоренная поставка • Неполная поставка • Поставка повышенного объема • Занижение размера заказа • Завышение размера заказа