Тема 5 Подготовка печатной машины Тема 1

Тема 5 Подготовка печатной машины

Тема 1 1. 2. 2 1. 2. 3 1. 4 1. 5 1. 6 Подготовка печатной машины. В общем виде полная подготовка машины к печати включает следующие операции. Настройка механизмов самонаклада. Настройка аппаратов печатной секции. Увлажняющего аппарата. Красочного аппарата. Печатного аппарата. Настройка лакировальной секции. Настройка сушильной секции. Настройка приемно-выводной секции. Получение подписного листа.

Под-ка печ-ой машины. 1. 1. 2 1. 1. 3 Подготовка самонаклада. Загрузка стопы тиражной бумаги по центру платформы самонаклада. Установка головки самонаклада и боковых ограничителей по формату тиражной бумаги. Установка листопроводящих тесьм и роликов (в случае необходимости), а также механизма бокового равнения наклонного стола по формату тиражной бумаги.

Под-ка печ-ой машины. 1. 2. 1 Подготовка увлажняющего аппарата. 1. 2. 1. 1 Смывка увлажняющих валиков и, в случае необходимости, промывка всей системы увлажнения соответствующими средствами. 1. 2 В соответствии с определенной рецептурой раствора установить дозаторы концентрата и ИПС, а также датчик температуры и заполнить емкость раствором. 1. 2. 1. 3 Отрегулировать валики аппарата.

Под-ка печ-ой машины 1. 2. 2 Подготовка красочного аппарата. 1. 2. 2. 1 Смывка красочного аппарата (ручная или автоматическая) соответствующими средствами. 1. 2. 2. 2 Загрузка в красочный ящик соответствующей краски (при необходимости – с технологическими добавками). 1. 2. 2. 3 Установка датчика температуры системы терморегулирования красочных валиков. 1. 2. 2. 4 Регулировка степени прижима между накатными валиками и формой, накатными валиками и растирочным цилиндрами.

Под-ка печ-ой машины. 1. 2. 2 Продолжение. 1. 2. 2. 5 Методы регулировки валиков.

Под-ка печ-ой машины 1. 2. 2. 5 Продолжение.

Под-ка печ-ой машины 1. 2. 2. 5 Продолжение.

Под-ка печ-ой машины 1. 2. 2. 6 l l l l Требования к валикам красочного и увлажняющего аппаратов: Соответствие диаметров и твердости зластичных покрытий валиков (накатных , раскатных) значениям, указанным в руководстве по эксплуатации конкретной машины. Равномерность диаметра валиков по образующей ( по всей длине): отсутствие бочкообразности, увеличения диаметра по краям валика. Строгая цилиндричность валиков по образующей. Отсутствие биения валиков при вращении. Соответствие марки (состава) эластичного покрытия валиков типу красок, которые постоянно применяются на машине. Прочная связь эластичного покрытия с поверхностью стержня. Отсутствие на поверхности валиков механических дефектов (раковины, порезы), загрязнений (засохшие краска, лак и др. ) и пустот внутри покрытия.

Под-ка печ-ой машины 1. 2. 2. 7 Уход за валиками красочного и увлаж-его аппаратов. l Ежедневная смывка валиков сертифицированным моющим средством. l Периодическая глубокая очистка валиков сертифицированным средством (Сольвера). l Периодическое удаление с поверхности валиков отложений солей кальция сертифицированным средством (Роллерфит). l Защита валиков не работающей печатной секции машины специальным сертифицированным средством. l Периодические ручная смывка и аудит технического состояния валиков (визуальный осмотр). l Хранение валиков в специальном помещении в вертикальном положении (пирамида).

Под-ка печ-ой машины. Уход за валиками. A. Состояние хорошее. Поверхность валика гладкая, ровная и бархатистая. B. Плохо смытая поверхность ухудшит красковосприятие. С. Наслоение и затвердение краски на краях. Со временем вызовет растрескивание и затверждение покрытия валика. D. Наслоение и затвердение краски и лака вызвало появление на краях валика трещин и морщин.

Под-вка печ-ной машины Уход за валиками. E. Наслоение засохшей краски при печати узких листов без защиты краев вызывает их выкрашивание. F. Начало процесса, приведшего к состоянию E. G. Обязательная периодическая чистка краев и торцов валиков. H. Периодическая ручная чистка валиков – объязательная часть ухода за ними.

Под-ка печ-ой машины. 1. 2. 3 Подготовка печатного аппарата. 1. 2. 3. 1 Смена печатной формы (ручная или автоматическая). 1. 2. 3. 2 Установка офсетной резины: l Выбор резины и подложки по толщине с учетом глубины проточки офсетного и формного цилиндров (высоту опорных колец). l Установка резины с подложкой на офсетный цилиндр.

Под-ка печ-ой машины l Продолжение. Натяжение офсетной резины с помощью динамометрического ключа.

Под-ка печ-ой машины l Продолжение. Проверка положения резины относительно опорных колец индикаторным механизмом часового типа.

Под-ка печ-ой машины. 1. 3. 1 1. 3. 2 1. 3. 3 1. 3. 4 Настройка лакировальной секции. Смывка лакировального аппарата. Выбор и установка анилоксового (растрового) вала с нужной линеатурой. Установка офсетной резины (сплошное лакирование) или рельефной формы (выборочное лакирование). Подключение к лакировальному аппарату емкости с необходимым лаком.

Под-ка печ-ной машины. 1. 4. 1 1. 4. 2 Настройка сушильной секции. Выбор и настройка источников энергии. Установка режимов работы источников энергии. Примечание. При настройке сушильного устройства, оснащенного ИК-источникам, установленная их мощность должна обеспечить температуру в стопе отпечатанной продукции на приемном столе машины не выше 30 -32 град. С.

Под-ка печ-ной машины. 1. 5. 1 1. 5. 2 1. 5. 3 1. 5. 4 1. 5. 5 Настройка приемно-выводного устройства. Установка передних упоров и боковых сталкивателей приемки по формату тиражной бумаги. Чистка и продувка системы подачи противоотмарывающего порошка на поверхность оттисков. Загрузка в емкость порошка, выбранного с учетом характера поверхности тиражной подложки. Установка дозатора для подачи необходимого количества порошка на оттиски. Проверка равномерности распыления порошка по черной поверхности.

Под-ка печ-ой машины. 1. 6 Получение подписного листа. 1. 6. 1 Приводка. 1. 6. 1. 1 Расположение изображения на листе подложки в соотствии с требованиями технологической карты -соблюдение размеров полей. 1. 6. 1. 2 Совмещение изображений лица и оборота (при двусторонней печати).

1. 6. 1 Продолжение. 1. 6. 1. 3 Совмещение красок печатаемых изображений.

Под-ка печ-ой машины. 1. 6. 2 1. 6. 3 Настройка увлажняющего аппарата (подача раствора не более 30% по дукторному валу). Настройка подачи краски в соответствии с нормированными плотностями (по шкалам контроля печатного процесса).

l Нормы плотностей и растискивания. Рекомендации Sun Chem. На основе норм ISO 1996 г.