ТЕМА 4 (часть 2) Проектирование сборочных участков и

Скачать презентацию ТЕМА 4 (часть 2) Проектирование сборочных участков и Скачать презентацию ТЕМА 4 (часть 2) Проектирование сборочных участков и

lekciya_12.ppt

  • Размер: 147.5 Кб
  • Автор: Yannik Bes
  • Количество слайдов: 12

Описание презентации ТЕМА 4 (часть 2) Проектирование сборочных участков и по слайдам

ТЕМА 4 (часть 2) Проектирование сборочных участков и цехов. ТЕМА 4 (часть 2) Проектирование сборочных участков и цехов.

4. 5. Расчет технологических параметров сборочных участков Расчет параметров сборочных участков и цехов, 4. 5. Расчет технологических параметров сборочных участков Расчет параметров сборочных участков и цехов, определяющих их технологические возможности, начинается с расчета численности рабочих-сборщиков, что позволяет синхронизировать время сборочных операций и выявить потребное количество сборочных мест. В расчетах учитывается метод подготовки исходных данных. Количество сборщиков на каждую операцию (4. 4) общее количество сборщиков для сборки изделия (4. 5) где P о. сб, Р сб — потребное количество сборщиков соответственно на одну операцию и на изделие или его самостоятельную часть; П — годовая программа выпуска изделий; Т шсб , Т ксб — время операции, мин; Ф р — годовое фондовое время рабочего, мин. ; Ф ТПТ Р р ксбшсб сб. о , Ф ТТП Р р ксбшсб сб

Остальные категории работающих определяются либо списочно по рабочим местам,  либо в  кОстальные категории работающих определяются либо списочно по рабочим местам, либо в % к количеству основных рабочих-сборщиков по нормативам. Потребное количество сборочных мест (4. 6) где М — расчетное количество сборочных мест, которое окончательно уточняется в графической части проекта по планам расположения оборудования и их взаимосвязям со строительными конструкциями здания; П — годовая программа выпуска изделий по заданию, шт. ; ∑ Т шсб (∑Т ксб ) суммарные затраты времени на сборочные работы по изделию, ч; Ф м — годовой нормативный фонд времени одного сборочного места, ч; при двухсменной работе Ф м = 4140 ч; Р ср — средняя плотность работы на сборке по нормативам; Р ср = ∑Р о. сб /М; К з. сб – средний коэффициент загрузки сборочных мест по нормативам. , КРФ ТТП М сб. зсрм ксбшсб

Пооперационный расчет потребного количества сборочных мест выполняется расчетом каждого сборочного места с последующим суммированием.Пооперационный расчет потребного количества сборочных мест выполняется расчетом каждого сборочного места с последующим суммированием. Сборочным местом называется ручное рабочее место, сборочная тележка, стенд или участок производственной площади, на которых выполняется комплекс сборочных работ при сборке изделий на поставку. Расчетное количество сборочных мест на одной сборочной операции (4. 7) (4. 8) Принятое количество сборочных мест М о на каждой операции определяется в результате округления расчетного количества М ор до целого числа. сб. ом ксбшсб ор РФ ТПТ М . РТ Т М сб. осб шсб ор

После чего определяется коэффициент загрузки сборочного места (4. 9) Общее количество сборочных мест наПосле чего определяется коэффициент загрузки сборочного места (4. 9) Общее количество сборочных мест на проектируемом участке определяется суммированием пооперационного количества: (4. 10) (4. 11) Коэффициент загрузки (4. 12). М/МКоорсб. о. з. ММ ; ММ о орр . ММ К оор сб. з

Среднее количество сборщиков,  участвующих в сборке изделия,  средняя плотность работы (4. 13)Среднее количество сборщиков, участвующих в сборке изделия, средняя плотность работы (4. 13) Такт работы непрерывно-поточной линии, ч/шт. , (4. 14) Полученный расчетом по формуле (4. 12) коэффициент загрузки К з. сб анализируется и сопоставляете с нормативным, как один из измерителей эффективности проектных решений. При недостаточной расчетной загрузке сборочных мест расчеты пересматриваются. Оборудование, необходимое для уравновешивания деталей, балансировки, пригонки, технического контроля, испытаний, по возможности подвергается расчету на основании технического нормирования выполняемых операций. В необходимых случаях принимается комплектно. . М Р Р сб. о ср . П Ф Т м сб

Выбор средств цехового транспорта на сборке  включает выбор типа сборочного конвейера, его длиныВыбор средств цехового транспорта на сборке включает выбор типа сборочного конвейера, его длины и скорости движения. К числу средств автоматизации на сборке относятся сборочные автоматы, автооператоры и роботы. Используются также пневмодрели, прессы, пневмогайковерты и др. Их количество определяется, как правило, по планам расположения оборудования в графической части проекта.

4. 6. Определение размеров площадей для сборки Производственная площадь определяется расчетом по нормативным удельным4. 6. Определение размеров площадей для сборки Производственная площадь определяется расчетом по нормативным удельным площадям на одно сборочное место. Остальные категории площадей определяются так же, как и для механических участков и цехов, но по своим нормативам. Окончательные размеры площадей сборочных участков и цехов определяются так же, как и механических — обмером по планам расположения в производственных корпусах. Площади под сборочные конвейеры определяются по чертежам конвейеров. При проектировании сборочных участков или цехов с установкой конвейеров возникает необходимость уточнять размеры площадей под конвейеры при их расположении в промышленных зданиях и при увязке конструкции конвейера с конструктивными элементами промышленного здания.

Площадь сборочного участка, м, (4. 15) где М - общее расчетное число сборочных мест;Площадь сборочного участка, м, (4. 15) где М — общее расчетное число сборочных мест; Y м и , Y р — площадь, приходящаяся соответственно на одно сборочное место и одного рабочего-сборщика; F мех — площадь участка механической обработки, на котором обрабатываются собираемые детали, м 2 ; f — соотношение площадей участков сборочного и механического, на котором собираются обрабатываемые детали, %; f = 50. . . 60 % в единичном производстве; f = 30. . . 40 % в серийном производстве; f = 20. . . 30 % в массовом производстве. Длина сборочного конвейера, м, (4. 1 6 ) М о. к — число сборочных конвейерных мест; L м. о. к — средняя длина одного конвейерного места, м. , f. FYPMYFмехрсбмсб , LML к. о. мк. ок

Площадь сборочного конвейера, м 2 , (4. 17) Ш к - ширина конвейера поПлощадь сборочного конвейера, м 2 , (4. 17) Ш к — ширина конвейера по чертежу с учетом мест обслуживания, м. Размеры энергетических затрат определяются по каждому отдельному потребителю с последующим суммированием. Особое месте занимает учет расхода испытательных жидкостей и газов для испытания ответственных изделий. При проектировании в некоторых случаях предусматриваются компрессорные установки и отделения. , ШLF ккк

4. 7 Проектирование испытательных станций и отделений связано с механосборочным производством и с конструкцией4. 7 Проектирование испытательных станций и отделений связано с механосборочным производством и с конструкцией изделия. Последовательность проектных процедур, которая рассмотрена выше, применима и проектировании испытательных станций и отделений. Технологические расчеты при проектировании испытательных отделений аналогичны технологическим расчетам сборочных отделений, но выполняются по своим нормативам. Специфические особенности испытательного оборудования, его установки, определяют особенности их проектирования. Особое значение для этих отделений имеют мероприятия по охране труда, проектирование транспортных средств и выбор обьемно-планировочных характеристик производственных помещений, проектирование специальных разводок для испытательных жидкостей и газов. Проектированием испытательных станций и отделений, особенно в авиационной, автомобильной промышленности занимаются отдельные проектные группы.

1. Как выбрать вариант процесса сборки? 2. Как определить затраты времени на сборку? 3.1. Как выбрать вариант процесса сборки? 2. Как определить затраты времени на сборку? 3. Какие основные положения расчета технологических параметров на сборке? 4. Как определяются размеры площадей при сборке? Контрольные вопросы по теме

Зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть полный документ!
РЕГИСТРАЦИЯ