Тема 3 Производственный процесс основа организации производства 1

Скачать презентацию Тема 3 Производственный процесс основа организации производства 1

Тема 7 ЭиОП 2 курс.ppt

Количество слайдов: 62

Тема 3. Производственный процесс основа организации производства 1. Содержание и классификация производственного процесса. 2. Принципы рациональной организации производственного процесса. 3. Типы и методы организации производства. 4. Организация производственного процесса во времени. Методика расчета и пути сокращения длительности производственного цикла. 5. Инфраструктура предприятия, ее виды и значение 1

Под производственным процессом понимают совокупность операций, связанных с изготовлением и выпуском изделий и воспроизводством экономических отношений на предприятии. Он включает три элемента: - Процесс труда (целесообразную деятельность рабочих) , - Предметы труда( материальные ресурсы), - Средства труда( оборудования и машины). 2

Производственный процесс может быть описан четырьмя моделями (рис): 3

4 Модели производственного процесса Производственный процесс Каноническая модель Кибернетическая Иерархическая Сетевая модель описывает взаимосвязи с внешней средой, делит процесс на собственное производство и управление процессом как системой, представляет иерархическую производственную структуру и структуру управления, представляет графическую модель.

5 Каноническая модель • • Каноническая модель включает три элемента: • процесс (производственная или сервисная операция); • внешнюю среду, • входы (ресурсы) и выходы (продукция) процесса.

6 Кибернетическая модель

7 Иерархическая модель

8 Сетевая модель • Сетевая модель характеризует внутреннюю структуру процесса производства. Элементами сети являются работы, изображаемые в виде стрелок или дуг. Их конечные результаты (события) изображаются в виде узлов сети (пронумерованы от начального события 0 до конечного К).

• Основой производственного процесса является технологический процесс, который состоит из ряда простых процессов (стадий) - совокупности операций. • Классификация производственного процесса. 1. По назначению и роли в производстве выделяют: • основные, • обслуживающие, • управленческие. 2. В зависимости от стадии изготовления готового изделия : • заготовительные, • обрабатывающие, • сборочные. 9

3. По характеру воздействия на предмет труда: • технологические процессы • естественные процессы В свою очередь технологические процессы подразделяются на: - механические (сверление, точение); - химические (пищевая, химическая промышленность); - монтажные и демонтажные; - сборочные и разборочные (конвейеры); - консервационные (упаковка); - биологические; 10

• 4. По формам взаимосвязи со смежными процессами - аналитически- (переработка нефти) - синтетические- (выплавка чугуна) - пряные- (производство кирпича) • 5. По степени непрерывности: - непрерывные (химические); - дискрентные • 6. По характеру используемого оборудования: - аппаратурные - открытые - 11

• 7. По уровню механизации: • ручные, • машинно-ручные, • механизированные, • автоматизированные. • 8. По масштабам производства однородной ПРОДУКЦИИ: • массовые, • серийные, • единичное. 12

2. Принципы рациональной организации производственного процесса. Рациональная организация производственного процесса предполагает осуществление всех процессов, стадий и операций в минимальное время и с наименьшими затратами средств и труда. Эффективность организации производственного процесса основывается на следующих принципах. • Общие принципы: • - актуализации -превращение неустойчивых структурных связей в устойчивое упорядочение; • - сосредоточения – подчинение отдельных функций осуществлению основной функции (цели) системы; • - лобильности – сознательное поддержание происходящего процесса развития, эволюции и повышение уровня его организации. 13

1. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы 2. Принцип концентрации и интеграции предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. 3. Принцип специализации представляет собой форму общественного разделения труда, которая обуславливает выделение на предприятии цехов, участков и отдельных рабочих мест. 4. Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность различных рабочих мест производственного процесса. 14

5. Принцип прямоточности, когда обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции 6. Принцип непрерывности (означает отсутствие простоев оборудования и перерывов в процессе производства) обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства. 7. Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных и отдельных операций над аналогичными деталями т. е. создание широкого фронта работ. 8. Принцип ритмичности обеспечивает равномерный выпуск продукции за отдельный период времени. 9. Принцип надежности означает создание таких условий функционирования и развития системы, при которых возможности сбоев в ходе производства от установленного ритма были бы вовсе устранены или сведены к минимуму. 15

3. Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Следует различать методы: 1. поточный; 2. групповой; 3. синхронизированный ( точно в срок); 4. индивидуальный; 5. автоматизированное производство. 16

• 1. Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. • Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. 17

Параметры поточных линий: 1) Такт поточной линии — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий: R = F/N где F- действительный фонд времени работы оборудования; N — программа выпуска 2) Ритм поточной линии — количество изделий, произведенных в единицу времени (сходящих с линии) 3) Расчетное количество оборудования на линии на каждой операции 4) Принятое количество оборудования на данной операции, определяемое как ближайшее большее целое число. 5) Коэффициент загрузки оборудования. 18

• Поточная организация производства характеризуется признаками: • детальное разделение производственного процесса на операции; • закрепление за рабочим местом отдельной операции; • специализация оборудования и оснастки; • расположение оборудования по ходу технологического процесса; • механизация, передвижение обрабатываемых предметов труда с использованием конвейера; • регламентированный ритм движения изделий. 19

• 2. Групповой (партионный) метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. • Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются на каждой операции производственного процесса с однократной затратой подготовительнозаключительного времени. Признаки группового производства: - Подетальная специализация производственных подразделений - Запуск деталей в производство партиями - Параллельно- последовательное прохождение партий деталий по операциям 20

• 3) Метод организации синхронизированного производства - предполагает изготовление изделий мелкими партиями при минимальном времени на наладку оборудования в количестве и в сроки, установленные последующим производственным звеном. • 4) Метод организации индивидуального производства. • Необходима гибкая организация обслуживания рабочих мест (в особенности транспортного обслуживание), так как рабочие часто пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, а подвозка и отправка деталей происходит несколько раз в течение смены. 21

5) Метод организации автоматизированного производства Основными вариантами организации автоматизированного производства являются: 1. компьютеризированное производство, которое характеризуется использованием компьютеров в управлении процессом изготовления продукции, 2. гибкая производственная система - это комплекс, способный производить широкий ассортимент сходной продукции. Гибкая система включает: - контролирующий и управляющий компьютер, - средства автоматической погрузки и разгрузки материалов, - другое автоматизированное программное оборудование. 3. интегрированное компьютерное производство представляет собой систему, связывающую воедино с помощью компьютерной сети (инженерное проектирование, производственное планирование и контроль, гибкие производственные системы). 22

4. Организация производственного процесса во времени. Методика расчета и пути сокращения длительности производственного цикла. • Производственным циклом называется время, в течение которого сырье, основные материалы в процессе производства преобразуются в готовый продукт (дни, часы, минуты и т. д. ) • Структура производственного цикла – состав и количественное соотношение элементов производственного цикла • Структурно длительность производственного цикла (Тц) разделяют на две части: Тц = Тпроиз. + Тпер. Тпроиз. = Тт + Тв • где , Тпроиз. – время производства Тт – суммарное время выполнения технологических операций; Тв – суммарное время выполнения вспомогательных операций; Тпер. – суммарное время перерывов 23

• Технологический цикл является частью производственного цикла, учитывающий только продолжительность технологических операций и межоперационных перерывов • Продолжительность технологического цикла партии деталей зависит от вида движения предметов труда по операциям. 24

Существуют три вида движения предметов труда по операциям: • последовательный; • параллельно-последовательный 1. Последовательный вид движения партии деталей по операциям характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. • Технологический цикл изготовления партии п на m операциях равен: Где, Тц - технологический цикл операций; • ti - норма времени по i-ой операции; • ci - число рабочих мест на i-ой операции. 25

2. Параллельный вид движения партии деталей по операциям характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются разные виды деталей данного наименования, а каждый из них проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от остальных. • p - передаточные партии; • tгл. - штучное время главной (время по наиболее продолжительной операции), • r. - такт поточной линии. 27

3. Параллельно-последовательный вид движения партии деталей по операциям представляет собой сочетание элементов последовательного и параллельного видов движения. где, ti/ci кор. - наиболее короткая операция из двух смежных, ∑tб – сумма больших операций, которые находятся между соответствующими меньшими, ∑tм - сумма меньших операций, которые находятся между соответствующими большими. 29

Пути сокращения длительности производственного цикла - снижение трудоёмкости основных технологических операций; - совершенствование процессов транспортировки, складирования и контроля; - сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и т. д. ; - применение отвечающей конкретным условиям производства системы движения предметов труда и соответствующего порядка оперативного планирования. 31

5. Инфраструктура предприятия, ее виды и значение Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом. • • Различают: - производственную, - социальную инфраструктуры Производственная инфраструктура предприятия это совокупность подразделений, которые прямо не связаны с выработкой продукции. 32

• Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства. Система технического обслуживания (вспомогательное производство) призвана обеспечить бесперебойную и эффективную работу основного производства. Она включает в себя: - ремонтное, - инструментальное, - энергетическое, - транспортное, - складское и др. хозяйства. 33

• Социальная инфраструктура - это совокупность подразделении предприятия, обеспечивающих удовлетворение социальнобытовых и культурных потребностей работников предприятия и членов их семей. • Социальная инфраструктура состоит из: • подразделений общественного питания (столовые, кафе, буфеты), • охраны здоровья (больницы, поликлиники, медпункты), • детских дошкольных учреждений (сады, ясли), • заведений образования (школы, ПТУ, курсы повышения квалификации), • жилищно-коммунального хозяйства (собственные жилые дома), • заведений бытового обслуживания, • организаций отдыха и культуры (библиотеки, клубы, пансионаты, летние лагеря школьников, спортивные комплексы) и т. п. 34

4. Организация основного производства. Формы, методы организации основного производства и их характеристика. 37

Сущность организации производства. Термин организация (пер. с англ. ) означает – устройство, сочетание элементов в единое целое, создание условий. Сущность организации производства состоит в рациональном сочетании всех элементов производства на основе установления производственных связей между ними для реализации его цели. 41

Целью производства является выпуск продукции, а целью организации производства является обеспечение процесса выпуска и реализации продукции. Основополагающими задачами организации производства, непосредственно вытекающими из ее сущности и цели, являются следующие: 1. обеспечение взаимосвязей между вещественными элементами производства; 2. обеспечение взаимосвязей между вещественными и личностными элементами производства; 3. обеспечение взаимосвязи между людьми в процессе производства. 42

Основными функциями организации являются: - организация производительных сил ( соединение личных, вещественных факторов производства в единый производственный процесс), - установление различных связей для совместной деятельности, - создание организационных условий для обеспечения взаимодействия производственных звеньев, - создание условий для повышения качества трудовой жизни работников их профессионального и социально-культурного развития. - и др. 43

Объективной основой организации производства являются отношения, которые возникают в сфере производства материальных благ, такие как: технические, (формы объединения людей и вещественных факторов производств) производственно-технические и социальноэкономические, (совместный труд участников производственного процесса); материально-производственные (взаимозависимость вещественных, энергетических и информационных ресурсов предприятия). 44

Предметом организации производства (как науки )является изучение отношений организации производства в сфере производства материальных благ. Содержанием организации производства (как научной дисциплины) является установление причинно-следственных связей, законов и закономерностей, присущих организации производства, в целях определения и реализации на практике эффективных форм, методов и условий. 45

Основные законы организации производства: 1. Закон разделения труда 2. Закон концентрации и интеграции 3. Закон гармонии 4. Закон синергии и др. 46

Закономерности в области организации производства: - соответствие организации производства ее целям. - соответствие форм и методов организации производства характеристикам материальнотехнического базиса производства, - соответствие организации производства производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства, - и др. 47

Основными принципами эффективной организации производства являются: - принцип эффекта организационной деятельности, - принцип интеграции, - принцип целевой специализации, - принцип оптимальности и многовариантности решений, - принцип саморазвития 48

Формы организации основного производства Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей. Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства, к ним относятся: - точечная; - технологическая; - прямоточная; - предметная; - интегрированная. 49

1) Точечная форма организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте (примером м. б. сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр» ). 2) Технологическая форма организации производства Характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. (применяется в основном на машиностроительных предприятиях) 50

Прямоточная форма организации производства 3) Характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Обеспечивает выполнение принципов: специализации, непрерывности, параллельности. Приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства. 4) Предметная форма организации производств Характеризуется ячеистой структурой с параллельно -последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. Наиболее характерна для механических цехов машиностроительных предприятий. 51

5) Интегрированная форма организации - это объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. На участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматической транспортноскладской системы. 52

Методы организации основного производства. Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Следует различать методы: 1. поточный; 2. групповой; 3. синхронизированный ( точно в срок); 4. индивидуальный; 5. автоматизированное производство. 53

1. Поточный метод организации производства. Организация производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологических процессов. 54

Для поточного производства характерны поточные линии Поточная линия - первичное звено поточного производства, т. е. группа рабочих мест, последовательно расположенных по ходу технологического процесса. Параметры поточных линий: 1) Такт поточной линии — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий: R = F/N где F- действительный фонд времени работы оборудования; N — программа выпуска 2) Ритм поточной линии — количество изделий, произведенных в единицу времени (сходящих с линии) 3) Расчетное количество оборудования на линии на каждой операции 4) Принятое количество оборудования на данной операции, определяемое как ближайшее большее целое число. 5) Коэффициент загрузки оборудования. 55

2) Групповой (партионный) метод организации производства. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу. Организация группового производства осуществляется на основе конструктивно-технологической классификации деталей. Признаки группового производства: - Подетальная специализация производственных подразделений - Запуск деталей в производство партиями - Параллельно- последовательное прохождение партий деталий по операциям 56

3) Метод организации синхронизированного производства Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время. Организация и управление производством строятся по принципу постоянного улучшения работы путем ликвидации всех бесполезных действий. 57

4) Метод организации индивидуального производства Используется в условиях единичного выпуска продукции или производства ее малыми сериями. Необходима гибкая организация обслуживания рабочих мест (в особенности транспортного обслуживание), так как рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, а подвозка и отправка деталей происходит несколько раз в течение смены. 58

5. Развитие форм и методов организации производства. Одной из новых форм организации производства при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма. Создание производств с блочно-модульной формой организации производства производится путем: - концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, - объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. 60

Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым методом. Предполагает отказ от конвейерной сборки за счет организации мини-потока. (Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой «Вольво» ) Особенности метода: - Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. - На каждом этапе действуют рабочие группы по 15— 25 сборщиков. - Бригада располагается вдоль внешних стен четырехугольника, внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном этапе сборки деталями. - Машины собираются на самодвижущихся платформах и передвигаются по укрупненным операциям в пределах заданного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. - Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется. 61

4. Организация основного производства. Формы, методы и их характеристика. 5. Развитие форм и методов организации производства (самостоятельно) 62