Тема № 3 Производственная логистика Литература: 1. Логистика:

Тема № 3 Производственная логистика Литература: 1. Логистика: учеб. / под ред. Б. А. Аникина. 3 е изд. , перераб. и доп. М. : ИНФРА М, 2002. 368 с. (Серия «Высшее образование» ) 2. Практикум по логистике: учеб. пос. 2 е изд. , перераб. и доп. / под ред. Б. А. Аникина. М. : ИНФРА М, 2003. 280 с. (Серия «Высшее образова ние» ) 3. Логистика: учеб. пос. / под ред. проф. Б. А. Аникина. М. : ИНФРА М, 2002. 220 с. (Серия «Вопрос — ответ» . ) 4. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / пер. с англ. М. : ЮНИТИ ДАНА, 2003. 503 с. 5. Э. Н. Кузьбожев, С. А. Тиньков Логистика: учеб. пос. 2 е издание. КНОРУС, 2006. 224 с. 6. Логистика: учеб. пособие /Б. А. Аникин [и др. ]; под ред. Б. А. Аникина, Т. А. Родкиной. – М. : ТК Вели, Изд во Проспект, 2006. – 408 с.

Вопросы темы: 1. Основные понятия и сущность производственной логистики. 2. Структура производственного процесса. 3. Принципы организации производственного процесса. 4. Виды движения материальных ресурсов в производстве. 5. Характеристики типов производств. 6. Основа производственной структуры предприятия. 7. Поточные и непоточные формы производственных процессов. 8. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве. 9. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы МRР I). 10. Объемно календарный метод планирования (стандарт концепций МRР II и ЕRР). 11. Концепция «Точно вовремя» (JIT) в сравнении с RР стандартами.

Структура производственного цикла Производственный цикл комплектования ожидания партионности заготовительных обрабатывающих сборочных контрольных транспортных складских Длительность естественных процессов Время перерывов Время выполнения операций

Последовательный вид движения 1 1 2 3 4 5 6 7 8 2 3 (1) (2)

Параллельный вид движения 1 2 3 (1) (2)

Параллельно последовательный вид движения 1 (1) 2 3 (2)

Характеристики типов производств (1) Если мелкосерийное производство Если среднесерийное производство Если крупносерийное производство

Производственная структура машиностроительного предприятия с полным технологическим циклом Машиностроительное предприятие Сборочные Обрабатывающие Заготовительные Обслуживающие хозяйства Цехи Вспомогательные Основные складское транспортное энергетический электроремонтный инструментальный ремонтно механический окончательной сборки механосборочный термический покрытий механический кузнечно прессовый кузнечно штамповочный литейный раскройный

Основные системы оперативно календарных расчётов Система оперативно Планово учетная единица календарных расчетов Календарно плановые нормативы Единичное и мелкосерийное производство Позаказная Заказ Длительность производственного цикла; сроки опережения по цехам; сроки запуска выпуска заказов в производстве; коэффициент загрузки оборудования Серийное производство Покомплектная Комплект узлов и деталей Разновидности комплексной системы Комплектно узловая Комплект деталей, образующих сбороч ный узел Комплектно групповая Групповой комплект деталей, имеющих одинаковый технологический маршрут Машино комплектная Комплект деталей, в основе которого — изделие, имеющее наибольший удельный вес в производственной программе Сутко комплектная Размер партии выпуска; длительность производственного цикла; сроки опережения; нормативы незавершенного производства; размер заделов; сроки запуска выпуска Комплект деталей, сформированных исходя из суточной потребности в деталях Крупносерийное и массовое производство Подетальная Деталь Такт поточной линии; размеры заделов (межоперационных, страховых, оборотных, транспортных), длительность производственного цикла; сроки опережений и сроки запуска выпуска

Схема системы календарного планирования MRP I Производственное расписание на изготовление изделия И Изделие Недели планового периода 1 И 2 3 4 5 6 7 Х Заказы потребителей 8 Х Прогнозы спроса Производственное расписание Данные о материальных ресурсах, спецификации Планирование материальных потребностей MRP I Данные о запасах материальных ресурсов Календарный план график изготовления и закупки компонентов изделия

Схема уровнего построения изделия ИЗДЕЛИЕ Сб-1 (2) Д-1 (3) Д-2 (2) Сб-2 (1) Сб-4 (1) Д-3 (1) Д-5 (2) Сб-3 (1) Д-6 (3) Д-7 (1) Сб-5 (2) Д-8 (1) Д-4 (1) Элемент Количество И Х (для 4 й недели) Y (для 8 й недели) Сб 1 2 Х 2 Y Сб 2 1 Х 1 Y Сб 3 1 Х 1 Y Д 1 (3 х2)Х (3 x 2)Y Сб 4 (1 х2)Х (1 x 2)Y … … … Д 2 (2 х1 х2)Х (2 x 1 x 2)Y … … … Д-9 (3)

Табличная форма календарно плановых расчётов Время изготовления или поставки ( ) Наличный запас на момент расчёта ( ) Элемент И Наименование расчётных данных Полная потребность Наличный запас Чистая потребность Опережение начала изготовления или заказа у поставщика Сб 1 Полная потребность Наличный запас Чистая потребность … Неделя 1 2 3 4 Х 5 6 7 8 Y

Схема планирования производственных ресурсов (стандарт концепций MRP II и ERP) Управление запасами ПЛАНИРОВАНИЕ Управление производственными мощностями Управление производством Управление спросом Агрегированное планирование производства Планирование ресурсов Агрегированное планирование мощности Производственное расписание Планирование и контроль запасов Файл материальных ресурсов, спецификации Закупки Планирование потребности в материалах (MRP I) Контроль производственных процессов План загрузки производственных мощностей Контроль на входе выходе

Методы определения потребности в МР для производственного процесса Методы определения Неизвестна: норма расхода МР; программа производства Известна: норма расхода МР; программа производства Прямого счёта По аналогии Прямого счёта По типичному представителю Косвенный метод По аналогии (1) (2) По типичному представителю (4) (3) Косвенный метод (5) (6)

«Толкающие» (MRP, ERP) и «тянущие» (JIT, KANBAN) логистические системы Система управления ПОСТАВЩИКИ Склад сырья Цех № 1 Цех № 2 Цех сборки Цех №n ПОТРЕБИТЕЛИ а) «толкающая» система Заказ на 100 ед. продукции Система управления Команда на 100 ед. продукции РЫНОК СЫРЬЯ Склад сырья Цех № 1 Цех № 2 Цех сборки РЫНОК СБЫТА 100 ед. готовой продукции Заказ на сырьё Заказ на материал Заказ на 100 ед. деталей б) «тянущая» система

Схема движения деталей и оборота сопровождающих их карточек в системе KANBAN Оборотный и страховой заделы Транспортный задел Заполненная тара ……… Картотека 2 Картотека 1 Потребляющее рабочее место Поставляющее рабочее место Пустая тара ………. . Накопитель

Свойства календарных таблиц Положение 1. Чтобы выполнение производственной программы предметно замкнутого участка с типовым технологическим маршрутом изготовления деталей шло непрерывно на всех его g ых рабочих местах, необходимо выдержать следующее условие непрерывности: (1) где — продолжительность технологической операции, выполняемой над i ми деталями на g ом станке k-ой операции технологического маршрута; — продолжительность технологической операции, выполняемой над (i — 1) и (предыдущими) деталями на g ом станке (k + 1) ой (последующей) операции технологического маршрута; — минимальный сдвиг (запаздывание) начала последующей к + 1 й операции техмаршрута изготовления комплекта деталей г наименований относительно начала к-ой предыдущей операции рас сматриваемоготехмаршрута,

Согласно этому условию непрерывная загрузка рабочих мест на каждой операции типового технологического маршрута может быть обеспечена за счет сдвига начала выполнения каждой последующей операции типового технологического маршрута на величину, определяемую по формуле (2). По формуле (2) определяют величину опережения предыдущей операции или величину запаздывания последующей операции техмаршрута. (2)

Положение 2. Чтобы изготовление каждой детали осуществлялось непрерывно без межоперационного их пролеживания необходимо выполнить следующее условие: (3) где Wi+1— минимальное опережение предыдущей детали или минимальное запаздывание запуска последующей детали на первую операцию типового технологического маршрута Согласно этому условию непрерывное изготовление каждой детали может быть обеспечено за счет сдвига начала изготовления каждой последующей детали на величину: (4)