ТЕМА 3. МОНТАЖ ЗДАНИЙ С ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ КАРКАСОМ ВОПРОСЫ: 3. 1. Методы монтажа строительных конструкций. 3. 2. Монтаж одноэтажных зданий с железобетонным каркасом. 3. 3. Монтаж многоэтажных зданий с железобетонным каркасом.
3. 1. Методы монтажа строительных конструкций. Методы монтажа – технические решения, определяющие способ приведения конструкций в проектное положение и последовательность сборки зданий и сооружений. Методы монтажа зависят от: § степени укрупнения монтажных элементов, § последовательности установки, § способа наводки конструкций на опоры, § средств временного крепления и выверки и др.
Методы монтажа элементов: мелкоэлементный по степени укрупнения из отдельных изделий (большая трудоемкость, неполная загруженность кранов). Метод не эффективен. поэлементный из крупноблочный из геометрически неизменяемых плоских или отдельных конструкций (колонны, ригели, плиты и т. д. ) при возведении гражданских и пром. зданий и со склада, и с транспортных средств – минимум затрат на подготовительные работы. пространственных блоков (массу блоков доводят, по возможности, до максимальной грузоподъемности крана). Плоские блоки рама каркаса; пространственные элементы — блоки покрытия. комплектно-блочный монтаж сооружений в готовом виде сборка из крупных блоков полной степени заводской готовности, включая и все коммуникации. сооружения на уровне земли и последующая установка в проектное положение (при монтаже опор ЛЭП, радиобашен, оболочек, заводских труб и т. д.
Методы монтажа по последовательности установки конструкций: раздельный (дифференцированный) монтаж однотипных конструктивных элементов (колонн, ригелей и т. п. ); комплексный монтаж разных конструктивных элементов, составляющих каркас одной ячейки здания; монтаж элементов другой ячейки начинается после проектного закрепления элементов предыдущей (при монтаже многоэтажных каркасных и бескаркасных зданий, одноэтажных пром. зданий с метал. каркасом); . комбинированный (смешанный) сочетание раздельного и комплексного методов (эффективен при наличии различных кранов в потоке).
Методы монтажа каркаса здания а — раздельный; б — комплексный
Виды монтажа в зависимости от способа установки конструкции в проектное положение: свободный монтируемый элемент без ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении (необходимы контроль положения элемента в пространстве при его установке; выполнение выверочных, крепежных и др. операций на высоте). Недостатки повышенная сложность и высокая трудоемкость работ. ограниченно-свободный принудительный используются монтируемая конструкция устанавливается в направляющие упоры, фиксаторы и др. приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкции, но снижающие трудозатраты на временное крепление и выверку. кондукторы, манипуляторы, индикаторы и др. средства, обеспечивающие полное или заданное ограничение перемещений конструкции от действия собственной массы и внешних воздействий. Способ обеспечивает повышение точности монтажа, приводит к значительному снижению трудозатрат.
Способы приведения конструкций в проектное положение а, б — свободный метод монтажа; в з — принудительный метод монтажа; а — подъем с наращиванием по вертикали; б — подъем с наращиванием по горизонтали; в — подъем по вертикальным направляющим; г — пневмоподъем; д — подъем методом выжимания с подра щиванием конструкции; е — надвижка конструкции; ж — поворот цельнособранной конструк ции вокруг неподвижного шарнира с помощью «падающей» стрелы (шевра); з —то же. о помощью толкателя (кран, портал и т. д. )
Способы установки конструкций: наращивание монтаж элементов здания по горизонтали по всей длине этажа, далее так же на последующих этажах; подращивание монтаж начиная с верхнего этажа и заканчивая первым (возведение зданий методами подъема перекрытий и этажей); поворот монтаж надвижка сборке пространственного блока в стороне от постоянных конструкций или сооружений, собираемых в горизонтальном положении, обычно на уровне земли (монтаж радиомачт, опоры ЛЭП). Разновидности: поворот самоходным краном; «падающей стрелой» ; опор и надвижка по специальным накаточным путям на опоры (скольжением, качением); вертикальный подъем на земле монтируют пространственную конструкцию, поднимают с помощью подъемников выше проектной отметки, под нее подводят поддерживающие конструкции, чаще всего колонны, на которые и опускают монтажный элемент.
Схемы способов монтажа отдельных конструкций а — наращивание; б — подращивание; в — поворот; г — поворот на весу; д — поворот со скольжением; е — подъем со сложным перемещением; ж — надвижка; з — вертикальный подъем; и — вертикальное опускание; к — навесная сборка
3. 2. Монтаж одноэтажных зданий с железобетонным каркасом.
Одноэтажные пром. здания с ж/б каркасом – из унифицированных типовых конструкций. Метод монтажа пром. здания с учетом: Ø Ø Ø конструктивной схемы, последовательности сдачи под монтаж оборудования в отдельных пролетах здания, расположения будущих технологических линий. технологического Одноэтажных пром. здания легкого типа с ж/б каркасом – рационален раздельный метод (монтаж колонн, заделка стыка между колоннами и стаканами фундаментов; монтаж следующих конструкций – после набора бетоном стыка не менее 70% проектной прочности. Это условие и определяет длину монтажных участков.
Одноэтажные пром. здания тяжелого типа – преимущественно комплексный метод, но необходимо принимать меры по ускорению набора бетоном в стыках прочности). По направлению монтажа: продольный – здание монтируют последовательно отдельными пролетами; поперечный (секционный) – кран движется поперек пролетов; продольно - поперечный – кран, двигаясь вдоль пролета, монтирует все колонны, a затем, перемещаясь поперек пролета, ведет секционный монтаж. Выбор направления монтажа в значительной мере зависит от расположения технологических линий будущего предприятия.
Одноэтажные промышленные здания монтируют специализированными потоками. Например, однопролетное одноэтажное здание монтируют тремя потоками: • монтаж колонн, • монтаж конструкций покрытий; • монтаж конструкций наружных ограждений. Одноэтажные многопролетные здания монтируют несколькими параллельными потоками.
Сборные фундаменты монтируют отдельным потоком: • контролируют отметки дна котлованов под фундаменты; • проверяют разметку осей на обноске; • натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована; • наносят риски на фундаменты (риски – середина боковых граней нижней ступени, середина верхней грани стакана); • заводят краном фундамент на проектные оси; • центрируют фундамент на высоте 10 см; • опускают фундамент в проектное положение, совмещая риски на фундаменте с рисками на колышках; • проверяют положение фундаментов в плане и соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов.
Стаканный фундамент Установка стакана под колонну: а - опускание на место; б - выверка; 1 - колышки; 2 - риска; 3 - блок Геодезическая разбивка мест установки фундаментов 1 - обноска; 2, 8 - риска; 3 - проволока; 4 - положение разбивочных осей на обноске; 5 - отвес; 6 - колышки; 7 - фундамент
Схема монтажа фундамента Предельные отклонения стаканного типа: при установке 1 — гусеничный кран, 2 — положение фундаментов стаканного блоков фундаментов до подъема, типа 3 — блок фундамен та на проектной отметке, 4 — четырехветвевой строп.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД ФУНДАМЕНТ ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА К УКЛАДКЕ СТРОПОВКА ФУНДАМЕНТА ПРИЕМ И УКЛАДКА ФУНДАМЕНТА ВЫВЕРКА ФУНДАМЕНТА
Монтажу колонн предшествуют: § § § приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок; проверка размеров колонн (погрешности до 1 мм); нанесение рисок. Тяжелые колонны – обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают основанием, обращенным к фундаментам. Поднимают и переводят их в вертикальное положение способом поворота или скольжения. При установке может возникнуть необходимость в раскреплении распорками нижних участков ветвей. Укрупнительная сборка тяжелых колонн выполняется в непосредственной близости от объекта. Колонны легкого типа, как правило, предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, обращенными к фундаменту.
Выгрузка и предварительная раскладка колонн в зданиях пролетами 6, 9 и 12 м в зданиях пролетами 18, 24 и 30 м Схемы движения крана при установке колонн
Схемы установки армобетонных прокладок Схемы установки инвентарных фиксаторов и клиновых вкладышей Колонны прямоугольного сечения Двухветвевые колонны 1 - колонны; 2 - стаканы фундаментов; 3 - армобетонные подкладки; 4 - клиновые вкладыши; 5 - инвентарные фиксаторы
УСТАНОВКА РАЗВОДНЫХ КЛИНЬЕВ СТРОПОВКА КОЛОННЫ ВЫВЕРКА И ВРЕМЕННОЕ КРЕПЛЕНИЕ КОЛОННЫ ПОДЪЕМ И УСТАНОВКА КОЛОННЫ РАССТРОПОВКА КОЛОННЫ
Особо тяжелые и нетранспортабельные ж/б колонны бетонируют в инвентарных формах на позициях, обеспечивающих удобное движение монтажного крана и установку с каждой позиции одной колонны. При необходимости дно стакана выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность раствора выравнивания достигнет не менее 70% проектной. Выверка и временное закрепление колонн – зависит от размеров, массы и места установки колонн (с помощью кондукторов, инвентарных клиньев).
Схемы временного крепления расчалками колонн длиной более 12 м 1 фундаменты; 2 колонны; 3 расчалки с винтовой стяжкой; 4 стропы; 5 клиновые вкладыши; 6 петля; 7 переносной железобетонный якорь Примечание. При креплении расчалки за ранее установленную колонну стык должен быть замоноличен и иметь прочность бетона не менее 70 % проектной
Центрируют колонну до совпадения ее рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Проверка вертикальности колонны – двумя теодолитами расположенными под прямым углом к цифровой и буквенной осям зданий (расстояние теодолита от выверяемой колонны – чтобы при макс. угол наклона трубы не превышал 30 35°). Колонны высотой более 12 м дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие – подкрановыми балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности.
Схема выверки вертикальности и проектного положения колонн Проверка вертикальности колонн и положения их граней в продольной вертикальной плоскости
Монтаж подкрановых балок – отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. Установка балок – только после набора бетоном стыка колонны с фундаментом заданной прочности. До начала монтажа – геодезическая проверка отметок опорных площадок, установление монтажного горизонта. Раскладка балок перед подъемом при монтаже стреловыми кранами – в радиусе действия крана параллельно оси колонн. При подъеме балку удерживают от раскачивания оттяжками из пенькового каната и разворачивают в нужном направлении.
Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. После временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой отмечают геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке рельсовых путей.
Схема организации рабочего места при установке подкрановой балки 1 - колонна; 2 - лестница с площадкой; 3 - траверса; 4 - подкрановая балка; 5 - оттяжка
Крепление подкрановой балки к консоли колоны Крепление рельса к подкрановой балке 5 подкрановая балка; 6 – болт, гайка, шайба. 9 подкрановый рельс; 11 – упругие планки; 12 – прижимная планка. 1 колонна; 2 закладная деталь в колонне; 3 крепежная деталь; 4 закладная деталь балки; 5 подкрановая балка; 6 болты; 7 опорный стальной лист консоли колонны; 8 закладная деталь балки.
Разбивка осей подкрановых балок После разметки осей нивелируют плоскости консолей каждого ряда, служащие основанием подкрановых балок. По результатам нивелирования вычисляют отметки всех опорных поверхностей консолей колонн. Определяют наивысшую отметку и принимают ее за исходную. Под эту отметку и выравнивают в одной горизонтальной плоскости подошву подкрановых балок.
Исполнительная схема положения подкрановых балок
Монтаж балок и ферм покрытия выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладка ферм и балок – вдоль пролета т. о. , чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (их складируют в специальных кассетах). Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками. Перед подъемом балки и фермы обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки.
Для строповки используют различные системы траверс, с захватом конструкции за две или четыре точки. Все захваты являются полуавтоматическими, позволяющими дистанционно расстропить конструкцию (выдергиванием запорного замка). Первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят монтаж плит покрытия. Для монтажа балок и ферм часто используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники, которые обеспечивают удобство в работе монтажников и позволяют отказаться от подмостей и навесных люлек.
Кондуктор для временного закрепления и выверки балок покрытия на колоннах. 1 - балка, 2 - стяжка кондуктора, 3 - регулировочные винты, 4 - балка кондуктора, 5 - зажимные винты. Схема перестановки приставных лестниц а - организация работ, б - строповка лестницы, в - установка лестницы на колонну; 1 - колонна, 2 - лестница, 3 - запорные крюки, 4 - площадка; М 3, М 4 - места монтажников.
Схема монтажа стропильной фермы а - крепление временной распорки к ферме, б - положение монтажников при установке фермы, в - крепление установленной фермы фиксирующей распоркой, г - совмещение рисок фермы и колонны; 1 струбцина, 2 верхний пояс фермы, 3 прижимный винт, 4 распорка, 5 канат для подъема распорки, 6 плита покрытия, 7 подкрановая балка, 8 ферма, 9 оттяжка, 10 риска на ферме, 11 риска на колонне
Установка и раскрепление первых двух стропильных ферм 1 поручень; 2 стропильная ферма; 3 стяжная муфта; 4 инвентарная винтовая стяжка; 5 подкрановая балка; 6 расчалка
Установка и закрепление фермы на опорах колонны 1 - оттяжка; 2 - ферма; 3 - траверса; 4 - лестница с монтажной площадкой
Монтаж плит – сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. При бесфонарной кровле плиты покрытия укладывают от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличии фонарей — от концов ферм к середине пролета. Закладные детали каждой плиты в трех углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы. Складирование плит – в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.
Монтаж железобетонных плит покрытия а - подъем плиты, б - снятие распорки между фермами; 1 - колонна, 2 - подкрановая балка, 3 - ферма, 4 - плита покрытия, 5 - сварочный аппарат, 6 - ящик с инструментом, 7 - страховочный канат, 8 - распорка; M 1 - M 4 - монтажники
Монтаж плит покрытия: а – план; б – разрез; 1 – кран; 2 – транспортное средство; 3 – стоянки монтажного крана; 4 – штабеля плит; 5 – строповка плит; rr – радиус поворота габаритной части крана; lк – вылет крюка крана
Стеновые панели – в отдельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1, 2 и 1, 8 м. Монтаж стеновых ограждений – самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу с прямыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно стреловым оборудованием. Выгрузка с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты – самостоятельный кран, чаще автомобильный. Если стена по высоте включает более 12 панелей, монтаж стенового заполнения осуществляют за 2. . . 3 проходки крана по длине захватки.
Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Ширина зоны монтажа – зависит от технологии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет с панелями и других факторов. Наименьшая ширина зоны монтажа – в случае, когда кассета со стеновыми панелями расположена между краном и монтируемой стеной; при этом в кассете должно быть достаточно панелей для устройства стены на всю высоту. Монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможности проезда внутри здания целесообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. При отсутствии подъемников – подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания – самоподъемные люльки.
При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей. Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями используют подмости или подъемные люльки, которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.
Схема монтажа стеновых панелей с применением: а - гидроподъемника на автомобильном шасси, б - подвесных люлек; 1 - кассеты со стеновыми панелями, 2 - монтажный кран, 3 - смонтированные панели, 4 - устанавливаемая панель, 5 - гидроподъемные подмости, 6, 7 - люльки
Монтаж наружных панелей в каркасных зданиях а - наводка, б - проверка положения панели по рискам и отвесу, в - временное крепление, г - установка простеночной панели
3. 3. Монтаж многоэтажных зданий с железобетонным каркасом.
В многоэтажном строительстве применяют рамную, рамно связевую и связевую конструктивные схемы каркаса. Рамная – система колонн, ригелей и плит перекрытий, соединенных в жесткую и устойчивую пространственную систему (очень трудоемка, повышенный расход металла). Применяют когда не допускается установка поперечных и продольных перегородок или связей между колоннами. Рамно-связевая – плоские рамы (в поперечном направлении относительно продольной оси здания) и диафрагмы жесткости. Продольная устойчивость – за счет вертикальных дисков жесткости (метал. решетки или ж/б плоскости). Связевая – система колонн воспринимает только вертикальные нагрузки, а горизонтальные воспринимаются системой вертикальных дисков или ядер жесткости.
Конструктивные схемы каркасов: а — рамная; б— рамно-связевая; в — связевая; 1 — колонна; 2 — ригель; 3 — жесткий диск пере крытия; 4 — диафрагма жесткости
Перспектива – сборно монолитная ж/б конструкция, где жесткость обеспечивается ядром жесткости. К монтажу конструкций каркаса наземной части – после приемки по акту конструкций подвала и монтажного горизонта. Здания делят: в плане на захватки — монтажные блоки, обычно ограниченные температурными швами; по вертикали на ярусы — высотой в один этаж (при высоте колонн в один этаж) или в два этажа (при высоте колонн в два этажа). Каркас надземной части многоэтажных промышленных зданий состоит из колонн, ригелей, плит перекрытий, навесных стеновых панелей, лестничных маршей и площадок, лифтовых шахт, стенок жесткости.
Объемно-планировочное решение § сетка колонн от 4, 5 х6 до 9 х12 м; § ширина здания чаще всего 12; 18; 24 и 36 м. § в верхних этажах могут быть зальные помещения высотой до 10, 8 м, пролетом на всю ширину здания или его часть; § верхний этаж может быть с мостовыми кранами; § протяженность секции здания 60 и 72 м (возможна иная длина секции, кратная шагу колонн).
Колонны первого этажа заделывают в стаканы фундаментов с заглублением на: § 600 мм – при опирании плит перекрытий на полки ригелей; § 1000 мм – при опирании плит перекрытий по верху ригелей. Колонны для зданий с высотой этажа ü 3 и 3, 3 м – двух или трехэтажной разрезки, ü 3, 6 и 4, 8 м – двухэтажной разрезки, ü 6 м и более – поэтажной разрезки. Стыки колонн, расположенные на высоте 1, 8 м от отметки верха консоли, жесткие. Соединяют колонны – при помощи накладок из арматурной стали. Зазор между стыкуемыми колоннами – 40 мм.
Ригели: трапецеидальные (800 х650 мм) – для зданий с плитами, опирающимися на полки ригеля; прямоугольные (800 х300 мм) – в случае опирания плит на верх ригеля. Соединение ригеля с колонной – ванной сваркой выпусков арматуры, а также сваркой закладных деталей ригеля и консоли колонны с последующим замоноличиванием стыка. Междуэтажные перекрытия – основные плиты шириной 3 м и 1, 5 м (межколонные) и доборные 0, 75 м (по крайним рядам колонн). Основные плиты – привают к закладным деталям ригелей и соединяют между собой по верху продольных ребер стальными накладками. Доборные плиты – устанавливают на стальные столики закладных деталей колонн, привают к ним и соединяют с соседними плитами, а также накладками по верху их продольных ребер.
Панели наружных стен – как и для одноэтажных пром. зданий (длина 6; 9 и 12 м, высота 1, 2 и 1, 8 м). Цокольные панели первого этажа устанавливаются на фундаментные балки. Панели последующих этажей опираются на стальные столики, приваемые к закладным деталям колонн. Предусмотрен вариант самонесущих стеновых панелей. Сборка каркаса многоэтажных пром. зданий – взаимоувязанный процесс монтажа колонн, ригелей, диафрагм жесткости, связевых и междуэтажных плит перекрытий. Элементы устанавливают в последовательности, которая обеспечивающей жесткость и неизменяемость каркаса. Последовательность монтажа определяется ППР в зависимости от монтажной оснастки.
Монтажная оснастка – чаще индивидуальные, а не групповые средства оснастки для выверки и временного закрепления конструкций (индивидуальные средства более универсальны и просты в применении). Индивидуальные средства монтажа – клинья и клиновые вкладыши, хомуты, подкосы и горизонтальные распорки, кондукторы. Для монтажа сборных конструкций применяют башенные, стреловые и козловые краны. Башенные и стреловые – с одной стороны здания, с двух сторон здания или внутри здания в среднем пролете. Смешанная расстановка кранов (башенные и стреловые) – для зданий, у которых колонны нижнего яруса являются самыми тяжелыми элементами (до 10 т), а остальные элементы – менее 5 т. Стреловой кран – монтаж колонн первого яруса, башенный грузоподъемностью 5 т – остальные конструкции.
Монтаж колонн в стаканы фундаментов. До установки колонн в стаканы фундаментов проверяют отметки дна стаканов и, при необходимости, укладывают на дно выравнивающий слой или армоцементные подкладки. Выравнивание: жесткий цементно песчаный раствор – толщина слоя до 30 мм; бетонная смесь со сниженным В/Ц – толщина слоя более 30 мм; армоцементные подкладки (из раствора, размер 100 х100 x 20. . . 30 мм, армирование сеткой с ячейкой 10 х10 мм из стальной проволоки d=1 мм). Армоцементные подкладки облегчают процесс выверки колонн. Не допускается применение пакета стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армоцементных подкладок.
Колонны первого яруса – монтаж теми же методами, что и в одноэтажных пром. зданиях. Подкосы и распорки – не должны мешать укладке ригелей и связевых плит между колоннами. На колонну на складе конструкций надевают хомут и на него навешивают два подкоса. Колонну временно закрепляют при помощи клиновых вкладышей (клиньев) и двух подкосов. Колонну расстроповывают, выверяют в вертикальном положении теодолитами по двум осям. По мере монтажа колонны замоноличивают в стаканах фундаментов. Подкосы снимают с колонны после раскрепления каркаса ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей.
a - схема закрепления колонн с помощью подкосов б - установка колонн 1 - фундамент; 2 - балка; 3 - колонна; 4 - хомут; 5 - подкос; 6 - клиновой вкладыш
Монтаж колонн с использованием одиночных кондукторов. Одиночные и групповые кондукторы – применяют при монтаже первого и последующих ярусов каркаса. При монтаже верхних ярусов колонны монтируют на оголовки ранее установленных колонн нижнего яруса (стык колонн предусмотрен на высоте 1 м от уровня перекрытия). Одиночные кондукторы закрепляют к оголовку колонны винтами двух нижних обойм. Готовят колонну к монтажу – стропят в штабеле стропами и краном переносят и укладывают на горизонтальные подкладки, где расстроповывают ее. Проверяют маркировку колонны, очищают торцы и закладные детали от наплывов бетона, ржавчины и грязи. У торцов колонны шаблоном наносят осевые риски. Стропят рамочный захват и закрепляют его на колонне винтовыми стяжками.
Установка (а) и закрепление (б) кондуктора на оголовке колонны: 1 колонна; 2 осевые риски; 3 кондуктор Последовательность монтажа колонны с применением одиночных кондукторов: а установка, б выверка, в строповка
Одиночный кондуктор для колонн: 1 — монтируемая колонна; 2 — уголковая стойка кондуктора; 3 — стык колонн; 4 — нижестоящая колонна; 5 — одиночный кондуктор; 6 — междуэтажное перекрытие; 7 — регули ровочные винты для установки и выверки колонн
Колонну поднимают и подводят к месту установки на высоте 20. . . 30 см над кондуктором и развертывают в нужное положение; опускают в кондуктор, совмещая риски на оголовке с рисками у нижнего торца монтируемой колонны. Колонну временно закрепляют в кондукторе регулировочными винтами верхней обоймы и, не снимая стропов, монтажным ломиком и регулировочными винтами, совмещают риски оголовка и колонны. Окончательно закрепляют винты кондуктора, контролируют теодолитом правильность установки колонны. Расстроповывают колонну. Стропуют колонны рамочными и пальцевыми захватами. Рамочный – для подъема колонны за одну точку и дистанционной расстроповки. Пальцевый – для колонн, имеющих отверстия для подъема.
Монтаж ригелей, внутренних стен и перегородок. Ригели каркаса монтируют после временного закрепления колонн в проектном положении. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. При многоярусных колоннах – монтируют ригели нижнего этажа, а затем, если такая технология рекомендуется технологической картой верхних этажей. После выверки ригелей их опорные закладные детали привают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают. Окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков.
Установка ригеля: а - нанесение осевой риски на колонну, б - установка ригеля, в - рихтовка ригеля при выверке
Диафрагмы жесткости каркаса с полкой, заменяющей ригель, временно крепят и выверяют переставными струбцинами. Диафрагмы жесткости без полки, монтируют перед установкой ригеля между колоннами по этой оси. Панель жесткости опускают к месту установки под углом к проектному положению, на уровне 3. . . 5 см заводят на место по рискам, и устанавливают на растворную постель. Низ панели доводят до проектного положения и выверяют по вертикали. Прихватывают закладные детали панели жесткости и колонны, отцепляют крюки стропа. Конструкции каркаса монтируют поэтажно, сначала ригели и связевые плиты, т. е. работы выполняют в порядке, что и при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн. Окончательно сваривают стыки колонн, ригелей и связевых плит с колоннами, затем снимают с колонн одиночные кондукторы.
Монтаж внутренних стен - диафрагм жесткости - в каркасном здании: а - установка, б - временное закрепление; 1 - подкос, 2 - диафрагма с полкой, заменяющей ригель, 3 - универсальный строп, 4 - переставная струбцина со стойкой
Установка безригельной панели жесткости: а - опускание на растворную постель, б - выверка; 1 - колонна, 2 - панель, 3 - ригель, 4 - разметочные риски, 5 - постель из раствора, 6 - закладные детали для крепления панелей к колонне и между собой, 7 - рейка-отвес, 8 - монтажный столик; M 1, М 2 – монтажники
Диафрагмы жесткости – после окончательной сварки стыков колонн и снятия с них временных креплений. Диафрагмы, расположенные под ригелями, устанавливают до укладки расположенных выше их ригелей. Ригели соединяют с колоннами сваркой закладных частей или выпусков арматуры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают, наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение рисок, при необходимости рихтуют, соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки каркаса смонтированной ячейки. Внутренние стены и перегородки служат диафрагмами жесткости, их монтируют после сварки стыков колонн, но до укладки ригелей и плит, располагаемых над ними (на растворе, временное крепление и выверка – подкосами и струбцинами).
Монтаж панелей перекрытий. Панели перекрытий монтируют после полного закрепления стенок жесткости и ригелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн. При многоэтажных колоннах сначала укладывают связевые плиты нижнего, а затем верхних этажей яруса. Часто плиты нужно заводить внутрь ячейки между верхними, уже установленными ригелями, поэтому их подают к месту укладки в наклонном положении. При такой подаче панели перекрытия сначала на консоли ригелей укладывают нижний конец плиты, затем опускают и выравнивают другой. После установки связевой плиты в проектное положение ее временно крепят при помощи электроприхватки сразу к четырем ригелям, а затем снимают стропы.
Ячейка (4 колонны, 2 ригеля и 2 связевые плиты) имеет достаточную жесткость и неизменяемость. Рядовые плиты перекрытий сначала первого, а затем следующих этажей укладывают на слой раствора или цементно песчаной пасты. Панели поднимают за петли или технологические отверстия. После укладки всех рядовых плит ячейки привают закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы между плитами перекрытий заделывают раствором или замоноличивают бетоном. После закрепления всех элементов каркаса на одном этаже приступают к монтажу элементов следующего этажа.
Укладка связевой (распорной) (а) и рядовой (б) плит перекрытия
Монтаж каркаса с применением группового кондуктора. Групповые кондукторы на четыре колонны обеспечивают временное закрепление и заданную точность установки колонн и других конструкций принудительными приемами. Работы на новом ярусе начинают с установки и выверки групповых кондукторов. Групповой кондуктор предназначен для сборки каркаса с колоннами длиной до 18 м. Кондуктор состоит из 4 стоек, связанных между собой поясами в виде ферм. Он оснащен поворотными площадками, а также подмостями, обеспечивающими удобство и безопасность выполнения работ при укладке и сварке ригелей двух этажей. Кроме того, на стойках кондуктора укреплены два ряда хомутов.
Нижний и верхний ряды хомутов – для выверки и временного закрепления низа и верха колонны. Верх колонны крепится под консолями колонн второго этажа. На кондукторе имеются подкосы (для временного крепления к ранее смонтированным конструкциям) и струбцины (для выверки и временного крепления стенок жесткости и стен перегородок). Кондуктор краном подают на перекрытие монтируемого этажа, устанавливают на деревянные подкладки и прикрепляют к ранее смонтированным конструкциям четырьмя подкосами. При установке кондуктора для монтажа колонн в стаканы фундаментов его прикрепляют к петлям фундаментов, а при установке кондуктора на перекрытие он раскрепляется к монтажным петлям ригелей. Групповые кондукторы разработаны для монтажа колонн высотой на один и два этажа.
Перед установкой колонн необходимо повернуть в рабочее положение и закрепить рабочие площадки, подготовить нижние и верхние хомуты, оставив их в раскрытом состоянии. Монтажники находятся у оголовка нижестоящей колонны и на верхней площадке группового кондуктора. Они принимают подаваемую краном колонну, заводят ее в хомуты, опускают на нижестоящую колонну, после чего хомуты закрывают. Зажимными винтами на хомутах колонну временно крепят и после этого расстроповывают. Ее выверяют теодолитом по двум взаимно перпендикулярным осям. Ригели и связевые плиты (плиты вкладыши) укладывают с выдвижных площадок.
Для обеспечения непрерывного процесса монтажа конструкций комплект монтажного оснащения должен состоять из четырех групповых кондукторов. Монтируют каркас здания в последовательности, общей, но имеющей специфические особенности, для всех видов кондукторов. В двух установленных первоначально групповых кондукторах монтируются 8 колонн, на консоли первого яруса устанавливают 6 ригелей, сверху укладывают связевые плиты и после выверки и окончательной сварки монтируют пролетные плиты в средней ячейке. Аналогично монтируют конструкции второго (и третьего) яруса. Далее кондукторы поднимают краном из ячеек и переставляют на следующий монтажный участок, в освободившихся ячейках укладывают пролетные плиты перекрытий сначала на нижнем, а затем на следующем этаже.
Монтаж каркаса с применением рамно-шарнирного индикатора. Комплект рамно шарнирных индикаторов (РШИ) включает 4 индикатора (групповых кондуктора), жестко соединенных между собой в единую пространственную конструкцию поперечными и продольными связями из стальных труб. Как на групповом кондукторе имеются кольцевые подмости и поворотные площадки, расположенные в уровне нижнего и верхнего этажей яруса колонны. На раме каждого кондуктора закреплены угловые упоры, служащие для фиксации и временного крепления колонн. Особенностью РШИ является наличие продольных и поперечных горизонтальных связей, которые жестко фиксируют положение всех четырех составляющих РШИ групповых кондукторов.
Рамно-шарнирный индикатор: 1 — деревянная подкладка; 2 — пространствен ные подмости; 3, 7 — выдвижные поворотные люльки; 4 — шарнирный индикатор; 5 — ог раждение; 6 — шаровые опоры; 8 — разъемный фланцевый стык
Монтаж многоэтажных зданий с использованием рамно-шарнирных индикаторов (РШИ): I—III — схемы перестановки РШИ
После установки, закрепления и выверки комплекта РШИ монтируют колонны, положение которых в плане и по вертикали фиксируют с заданной точностью поворотными и откидными хомутами рамы. При установке колонну осторожно подводят краном к угловым упорам РШИ и плавно опускают на оголовок колонны нижнего яруса. Низ колонны перемещают монтажным ломиком, совмещая стыкуемые арматурные выпуски колонны или осевые риски устанавливаемой колонны с рисками осей колонны нижнего яруса. Для приведения верха колонны в проектное положение и временного закрепления грани колонны натяжным устройством прижимают к фиксирующим граням углового упора РШИ. Стыки установленных колонн сваривают.
Для удобства работы монтажников на пространственных подмостях РШИ, расположенных в двух уровнях, смонтированы поворотные площадки монтажников, с которых удобно обрабатывать стыки колонн. Монтаж каркаса с одной стоянки РШИ (16 колонн) производят на высоту двух этажей (при двухэтажной разрезке колонн) при следующей очередности процессов: § устанавливают и сваривают между собой по высоте все колонны; § устанавливают на консоли колонн и привают к ним ригели первого, а затем и второго этажа; § укладывают и привают к ригелям все межколонные плиты первого, а затем и второго этажа; § устанавливают необходимые по проекту перегородки на первом этаже;
укладывают в ячейках без РШИ плиты перекрытий первого этажа; § устанавливают в пролетах между РШИ сборные перегородки на втором этаже; § укладывают в ячейках без РШИ плиты перекрытий второго этажа; § переставляют РШИ на новый монтажный участок, а в освободившихся ячейках монтируют недостающие элементы; § монтируют лестничные площадки и марши вслед за монтажом элементов каркаса. РШИ переставляют на новую позицию после всех сварочных работ, предусмотренных в смонтированных ячейках проектом. После перестановки РШИ на новый монтажный участок в освободившихся ячейках монтируют плиты перекрытий первого и потом второго этажей. До укладки плит предварительно в ячейки должны быть поданы материалы для устройства перегородок и выполнения послемонтажных работ. §
Навеска стеновых панелей. Панели навешивают после окончательного закрепления несущих конструкций на захватке (температурный блок). Захваткой по высоте может быть один, два и более этажей. Стены с двухрядной разрезкой, включающей поясные и простеночные панели, монтируют поэтажно. При ленточном остеклении стены состоят лишь из поясных панелей. Высота захватки в этом случае не ограничивается и принимается равной или кратной высоте яруса для монтажа несущих конструкций каркаса. До установки навесных панелей наносят риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, а риски для установки панелей по высоте – на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.
В многоэтажных пром. зданиях панели бывают значительно легче элементов каркаса, поэтому их монтируют в самостоятельном потоке. Монтаж наружных стеновых панелей выполняют с отставанием на один ярус, и редко непосредственно после установки элементов каркаса на этаже. Их устанавливают после возведения и окончательного закрепления несущих конструкций каркаса на этаже или захватке. Высота монтажного яруса соответствует этажу при одноэтажных колоннах каркаса, но может быть выше при двух и трехэтажных колоннах. Рабочее место монтажников – на перекрытии, если панели устанавливают на его уровне, или на переставных инвентарных подмостях, при установке панелей выше перекрытия. Снаружи все швы заделывают с подвесных подмостей.
Панели при подъеме удерживают оттяжками. Панель устанавливают на растворную постель вертикально, совмещая наружную грань с гранью нижележащей панели, а в продольном положении, ориентируясь по установочным рискам. После выверки панели по вертикали ее закрепляют монтажными приспособлениями и освобождают от строп. При монтаже панелей стен с двухрядной поэтажной разрезкой поясные панели прикрепляют угловыми струбцинами к колоннам либо подкосами к петлям плит перекрытия. Простеночные панели – временно закрепляют подкосами к плитам перекрытия или специальными струбцинами к ранее установленным поясным панелям. Этими же приспособлениями приводят панели в плоскость стены, обеспечивая ее вертикальность. Стены двухрядной разрезки монтируют в пределах захватки в горизонтальном положении сначала поясные панели, затем простеночные.
Скачать презентацию ТЕМА 3 МОНТАЖ ЗДАНИЙ С ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ КАРКАСОМ ВОПРОСЫ
тема 3 монтаж зданий жб.ppt