ТЕМА 1 ВВЕДЕНИЕ В ДИСЦИПЛИНУ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ В ДИСЦИПЛИНУ «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ» 1. 1. Роль и место организации производства в системе менеджмента «Наука об организации производства охватывает проектирование, совершенствование и осуществление на практике интегрированных систем, включающих в свой состав людей, материалы и оборудование» .

• Организация производства как наука – это совокупность принципов, концепций, методов, способов и действий, обеспечивающих оптимальное сочетание материально-вещественных факторов и труда людей, на основе которых создается продукция (услуги).

• Организация производства как функция менеджмента – это процесс принятия управленческих решений, связанных с проектированием, функционированием, совершенствованием и обновлением интегрированных систем.

Производственная система – система, использующая ресурсы предприятия для их преобразования в готовую продукцию и/или услуги (см. рис. 1. 1). • Организация производства как учебная дисциплина дает ответы на следующие вопросы: 1. Как создать собственное предприятие? 2. Как производятся товары и услуги? 3. Как добиваться минимизации ресурсов на всех этапах процессов изготовления продукции? 4. Как обеспечить высокое качество продукции? 5. Как организовать процессы разработки новых изделий? 6. Какие типы производственных приоритетов обеспечивают повышение конкурентоспособности предприятия в долгосрочной перспективе?

Рис. 1. 1. Общая модель структуры предприятия Место предприятия на рынке Корпоративная стратегия Финансовая Производственная стратегия Маркетинговая стратегия Производственный (операционный) менеджмент. Организация производства Вход Сырье Персонал Заводы Комплект ующие Материалы Оборудовани е Выход Продукция Услуги Система планирования и управления Финансы Информация Процессы Производственная система

Корпоративная стратегия говорит о том, как именно предприятие планирует использовать все свои ресурсы и функции (маркетинг, финансы, производство, сбыт и др. ) с целью обеспечения конкурентного преимущества.

Производственная стратегия определяет способ и уровень использования производственной мощности предприятия, которые способствуют реализации корпоративной стратегии. Маркетинговая стратегия – определяет, какими конкретными методами будет осуществляться сбыт товаров (услуг). Финансовая стратегия – намечает наиболее эффективные варианты использования финансовых ресурсов.

Персонал – это рабочая сила, непосредственно либо косвенно занятая в производстве продукции или услуг. Заводы – это фабрики, производственные и/или сервисные подразделения, на которых изготавливается продукция или предоставляются услуги. Материалы и комплектующие проходят преобразование в производственной системе. Процессы охватывают оборудование и этапы производства продукции и услуг. Система планирования и управления – это процедуры и информация, используемые менеджерами в процессе эксплуатации производственной системы.

Производственное преобразование может иметь следующий характер: • физическое преобразование как результат производственного процесса; • изменение места расположения как результат транспортировки; • обмен как результат розничной торговой операции; • складское хранение как результат складского обслуживания; • физиологическое преобразование как результат медицинского обслуживания; • информационное преобразование как услуга телекоммуникации. На рис. 1. 2 показано место операционных элементов в организационной структуре производственного предприятия.

Маркетинг Прод ажи Пробн ые прода жи Производственный менеджер Сбыт. Прод виже ние Конт роль прои зводс тва Рекла ма Упра влен ие мате риала ми Заку пка Сост авлен ие граф иков Загот овка Прои зводс тво Обра ботка Финансы Обес пече ние качес тва Сбор ка Возмещение расходов. Кредиты. Управление фондами. Источники финансирования. Потребности в инвестициях Инже нерн ая подго товка Упра влен ие прое ктам и Сете вые граф ики Рис. 1. 2. Место производственного (операционного) менеджмента в организационной структуре предприятия производственного типа

Основные услуги – это услуги, которые потребители получают вместе с продукцией: соблюдение правил технологии, учет конкретных требований потребителей, своевременная доставка и конкурентоспособная цена. • Услуги, добавляющие стоимость, – услуги, которые или обеспечивают жизнь внешнего потребителя, либо, если говорить о внутренних потребителях, помогают им более качественно и быстро выполнить их конкретные профессиональные функции.

1. 2. История возникновения и развития науки «Организация производства на предприятии» Основные концепции науки «Организация производства на предприятии» как краткий обзор исторического развития производственного менеджмента представлены в табл. 1. 1. Таблица 1. 1 Производственный менеджмент в историческом развитии Годы XX века Концепция Принципы научной организации производства и управления Промышленная психология 10 -е Конвейеры Наиболее выгодный размер партии Методы и инструменты Хронометрирование и анализ рабочего времени Изучение трудовых движений График отображения реальных и ожидаемых показателей деятельности Экономический размер заказа

Годы XX века Концепция Контроль качества 30 -е Исследования рабочей мотивации в Хоторне 40 -е Междисциплинарные подходы к сложным системным проблемам Методы и инструменты Выборочная проверка качества и статистические таблицы для контроля качества Выборочное изучение рабочих заданий для анализа Симплексный метод и линейное программирование

50 -е – 60 -е 70 -е Крупномасштабные разработки Моделирование методов исследования операций производственной деятельности, теория очередей, теория принятия решений, математическое программирование, методы сетевого планирования и управления (PERT и CPM) Широкомасштабное Графики закупок, управление использование в бизнесе США запасами, прогнозирование, и Западной Европы управление проектами, компьютерной техники планирование материальных потребностей (MRP) Качество и производительность Массовое производство в услуг сфере обслуживания

80 -е 90 -е Модель производственной стратегии Системы «точно во время» , «всеобщее управление качеством» и автоматизация производства Синхронное производство Производство как средство конкурентной борьбы КАНБАН, Poka – yokes, CIM, FMS, CAD/CAM, роботы и т. д. Анализ критических ситуаций, ОРТ, теория ограничений Всеобщее управление качеством Премия Деминга, премия Болдриджа, регистрация стандарта ISO-9000, развертывание функции качества, совместное проектирование, функциональностоимостный анализ, модель непрерывных улучшений Обновление бизнес-процесса Модель радикальных изменений (реинжиниринг бизнеса) Электронное предприятие Internet, Word Wide Web

1. 3. Классификация объектов организации производства Сбыт Обеспечение производства Процессы изготовления Рабоч ее место Участо к, линия Цех Пред прият ие Объе динен ие Снабжение Проектирование, создание и освоение новых изделий Маркетинг Уровни управления. Функциональные области Организация процессов производства в пространстве Организация процессов производства во времени Предметные области Рис. 1. 3. Классификация объектов организации производства

Объектами дисциплины «Организация производства на предприятии» являются предприятия, фирмы, компании, объединения и другие организации машиностроения, приборостроения, электротехники, добывающей, металлургической, топливной, пищевой, мебельной и других отраслей промышленности, а также транспорта, строительства, сельского хозяйства и других отраслей народного хозяйства, выпускающих различные виды продукции и оказывающих производственные услуги.

Предметом дисциплины «Организация производства на предприятии» является изучение основ теории организации, системного подхода к управлению, методов экономического обоснования принятии решений в области организации производства, основ стратегического маркетинга как инструмента достижения конкурентоспособности производства, основ планирования и инновационной деятельности, проектирования структур, организации труда основного и обслуживающего производств, организации и контроля качества и сертификации продукции, маркетинга и логистики. Основные подходы и методы исследования, применяемые при изучении «Организации производства на предприятии» : системный подход, функциональный, маркетинговый, динамический и др. ; расчетно-аналитические, инженерноэкономические, эвристические, экспертные, экономикостатистические, методы исследования операций, компьютерное моделирование.

Задачи организации производства • Сокращение времени запуска новой продукции в производство. • Эффективное использование гибких производственных систем, позволяющих в массовом объеме производить продукцию и предлагать услуги по индивидуальным заказам потребителей. • Быстрое достижение высокого качества продукции и сохранение достигнутого уровня в период, предшествующий реструктуризации. • Совершенствование форм и методов организации процессов производства. • Обеспечение непрерывности и ритмичности производственного процесса. • Совершенствование организации труда и производства во времени и пространстве. • Оптимизация производственной инфраструктуры предприятия. • Обновление бизнес-процессов на основе радикальных изменений. • Соблюдение ограничений, связанных с охраной окружающей среды, этических норм и государственного законодательства.

ТЕМА 2. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА 2. 1. Формы и виды предприятий Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный (учрежденный) в соответствии с законодательством для производства продукции (работ, услуг) в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. Предприятие как субъект рыночной экономики: • является товаропроизводителем; • обладает правом юридического лица; • работает на основе коммерческого расчета. В соответствии с Гражданским кодексом в РФ могут создаваться предприятия как юридические лица только в следующих организационно-правовых формах (рис. 2. 1).

ПТ ТВ ООО Полное товарищество Товарищество на вере (командатное) Общество с ограниченной ответственностью ОДО ПК Общество с дополнительной ответственностью Производственны й кооператив Формы предприятий АО Унитарное предприятие Акционерное общество ЗАО ОАО Закрытое акционерное общество Открытое акционерное общество На праве хозяйственно го ведения На праве оперативного управления

Статус владельцев (собственников). Социальные и психологические условия. Порядок формирования уставного капитала Цели: Личные. Общественные. Производственные Уровень ответственности. Объем прав. Режим налогообложения. Способ принятия решений Анализ преимуществ и недостатков различных организационно-правовых форм Возможности и ресурсы Целевой сегмент рынка Выбор конкретной организационно-правовой формы Определение масштабов деятельности, организационной и производственной структуры предприятия Оценка эффективности и финансовой устойчивости

Типология форм предприятий многообразна и может быть осуществлена по большому количеству признаков. • По характеру и назначению готовой продукции: 1. предприятия, производящие средства производства; 2. предприятия, производящие предметы потребления. • По признаку доминирующего фактора производства: 1. материалоемкие; 2. трудоемкие; 3. капиталоемкие; 4. наукоемкие. • По характеру потребляемого сырья: 1. предприятия добывающей промышленности; 2. предприятия обрабатывающей промышленности. • По размеру: 1. крупные – с численностью работников свыше 500 человек; 2. средние – от 100 до 500 человек; 3. малые – до 100 человек.

• По типу производства выделяют предприятия: 1. единичного производства; 2. серийного производства; 3. массового производства. • По широте производственного профиля: 1. однономенклатурные; 2. многономенклатурные; 3. специализированные; 4. диверсифицированные. Дополнительными признаками классификации предприятий, которые следует учитывать при изучении проблем организации процессов производства, являются также: • число стадий производственного процесса, что позволяет выделить одностадийные и многостадийные предприятия; • характер производственного процесса – предприятия непрерывные и прерывные (или дискретные); • характер сочетания науки и производства – производственные и научно-производственные; • сезонность деловой активности – предприятия осенне-зимнего сезона, пляжного сезона, не зависящие от сезонности. • отраслевая принадлежность – электротехническое, радиотехническое, шарикоподшипниковое, электроламповое и т. д.

Производственный поток – это порядок движения материалов, деталей, полуфабрикатов, сборочных единиц (СЕ), изделия в целом по всем операциям – от первой до последней. Все предприятия, в зависимости от особенностей используемых производственных потоков, западный менеджмент делит на три типа (или их комбинации), обозначенные буквами V, A и T (рис. 2. 3). Рис. 2. 3. VAT-классификация предприятий

Предприятия типа «V» Характеристики Проблемы Количество конечных изделий Большие размеры запасов больше, чем входных ресурсов. готовой продукции. Стандартный производственный Конфликты между процесс. производственниками и Капиталоемкое, маркетологами. специализированное оборудование. Плохое качество поставок и Каждая деталь проходит через обслуживание потребителей ресурсы только один раз. Ограниченное количество технологических маршрутов. Ограниченный ресурс производственная площадь помещений. Существенные изменения процесса требуют крупных инвестиций

Предприятия типа «А» Характеристики Главный акцент – процессам сборки. Оборудование – универсальное. Процессы сборки, как правило, продолжительны. Характерно использование сверхурочных работ, хотя эффективность использования ресурсов меньше 100 %. Некомплектность поставок деталей на сборку. Время производства обычно меньше времени подготовки продукции к производству. Производство сконцентрировано на ранней стадии процесса. Разная сложность технологических маршрутов деталей и компонентов Проблемы Слишком большие размеры партий деталей и преждевременное направление материалов в процесс, что приводит: к «плавающим узким местам» (дефицит ресурсов); низкому уровню загрузки мощностей; частому использованию сверхурочных работ; детали, необходимые для сборки не прибывают на сборочный участок одновременно; необходимость частого ускорения работ для изготовления недостающих деталей. Рост операционных расходов

Предприятия типа «Т» Характеристики Наличие двух разных потоков: производство комплектующих; сборка изделия. Наличие большого разрыва между готовностью различных комплектующих (например, 30 % комплектующих изготовляли рано, 40 % – вовремя, 30 % – с опозданием. Использование сверхурочных работ. Доминирует высокая степень однотипности деталей. Распределение деталей осуществляется на поздних стадиях процесса. Изготовление ведется огромными партиями. Наличие больших складских запасов между стадиями производства и сборки Проблемы Использование не по назначению деталей из-за стремления руководителя сборочного участка обеспечить предельно высокий уровень загрузки оборудования. Наличие больших запасов как готовой продукции, так и полуфабрикатов разных объемов и видов. Нарушение плановых графиков изготовления комплектующих и процессов сборки готовых изделий

2. 2. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы Системный подход – это методология исследования объектов как систем. Система состоит из двух составляющих: • внешнего окружения, включающего в себя вход и выход системы, связь с внешней средой и обратную связь; • внутренней структуры, т. е. совокупности взаимосвязанных элементов, обеспечивающих процесс воздействия субъекта управления на объект, переработку входа системы в ее выход и достижение целей системы. Производственная система – это особый класс систем, включающих работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция и услуги.

Таким образом, в промышленном производстве создается иерархия систем, связанных друг с другом единством функционирования и развития предприятия. Предприятие представляет собой динамическую систему, обладающую способностью изменения, перехода из одного качественного состояния в другое, оставаясь в то же время системой благодаря таким ее свойствам, как: • результативность – способность получать эффект, создавать продукцию, нужную потребителю; • надежность – устойчивое функционирование, обеспечиваемое внутренними резервами, системой управления, кооперацией с другими предприятиями; • гибкость – способность производственной системы приспосабливаться к изменяющимся условиям внешней среды; • долговременность – способность производственной системы сохранять результативность в течение длительного времени; • управляемость – допустимость временного изменения процессов функционирования в желаемом направлении под влиянием управляющих воздействий.

Процессы производства и предоставления услуг могут быть описаны различными моделями. Базовые модели: • каноническая; • кибернетическая; • иерархическая; • сетевая.

Каноническая модель предприятия описывает взаимосвязь процессов производства и/или предоставления услуг с внешней средой. В канонической модели производственный или сервисный процесс рассматриваются, как «черный ящик» , т. е. как объект, внутренняя структура которого нам неизвестна. Правила построения канонической модели: • Формируются параметры выхода. • Определяется воздействие факторов макро- и микросреды на систему. • Формируются требования к входу. • Описываются каналы обратной связи. • Проектируются параметры процесса в системе.

Внешняя среда ВХОДЫ материалы; Поставщики энергия; ресурсов информация; финансы Производство и ВЫХОДЫ Внешняя сервис среда Продукция: Операции товар; услуга Потребите ли Потенциал: технологический; кадровый Рис. 2. 4. Каноническая модель процесса производства (сервиса)

Кибернетическая модель предприятия позволяет разделить описание производства (сервиса) на две составляющие: • Собственно производство или услугу – это объект управления. • Управление процессом – это управляющая система и разделение внешних связей на детерминированные и случайные.

Рис. 2. 5. Кибернетическая модель Внешняя среда Случайные связи Входы Прямая командная связь Объект управления Система управления Выходы Обратная связь Детерминированные связи

Системы управления – это совокупность подразделений, в соответствии с иерархией объекта и его функциями, – управляющие подсистемы, наделенные определенными правами, решающими задачи, и выполняющие конкретные функции для достижения общих целей. Кибернетическая бизнес-модель может иметь переменные для подсчета производственных затрат, транспортных затрат, затрат на складские запасы и затрат ведения базы данных, так же как и широкий набор других возможных входов и выходов.

Иерархические модели предприятия Структура процесса производства (сервиса) и системы управления могут быть представлены в виде иерархических моделей. • Иерархической производственной структуры: 1. узлы (элементы предприятия – его подразделения); 2. дуги (связи включения). • Иерархической организационной структуры: 1. узлы (линейные руководители); 2. дуги (связи подчинения).

Рис. 2. 6. Иерархическая модель предприятия Директор предприятия Предприятие Связи включения Подразделения предприятия подчинения Руководители предприятия ИСПОЛНИТЕЛИ Иерархическая производственная структура Иерархическая организационная структура

Сетевая модель позволяет описывать узловые события процесса производства (или предоставления услуг) и связи между ними. 1 0 2 3 4 5 6 Рис. 2. 7. Сетевая модель 7 8

Сетевая модель характеризует внутреннюю структуру процесса производства. Элементами сети являются работы (исследовательские, экспериментальные, конструкторские, производственные, финансовые, сбытовые, транспортные, управленческие), изображаемые в виде стрелок с представлением над ними продолжительности работ. Их конечные результаты (события) изображаются в виде узлов сети, пронумерованы от начального (0) до конечного (8).

ТЕМА 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 3. 1. Понятие «структура» предприятия и факторы, ее определяющие Структура – количественный и качественный состав основных элементов системы и способов их взаимосвязи, обеспечивающих устойчивое состояние системы. Различают общую, организационную и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия – состав производственных звеньев (производственная структура), а также отделов и служб по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величина и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Организационная структура – это совокупность отделов и служб (технических, экономических, финансовых и др. ), занимающихся построением и координацией функционирования систем менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по достижению целей предприятия.

Основными факторами, определяющими тип, сложность и иерархичность организационной структуры предприятия, являются: • масштаб производства предприятия и объем продаж; • номенклатура выпускаемой продукции; • сложность и уровень унификации продукции; • уровень специализации, концентрации, комбинирования и кооперирования производства; • степень развития инфраструктуры региона; • международная интегрированность предприятия и др.

Внешняя среда Предприятие Вспомогательные процессы ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ Вход Выход Заготовительные Обрабатывающие Сборочные Обслуживающие процессы Обратная связь Виды и взаимосвязи производственных процессов на предприятии

Типы производства Массовое Серийное Единичное Массово-поточное неавтоматическое Серийное непрерывно-поточное автоматическое Опытное производство Массовое непрерывно-поточное автоматическое Серийное прерывно-поточное Бутиковое производство Массовое прерывнопоточное Простое серийное Классификация типов производства с учетом формы движения деталей (СЕ, изделия)

Технико-экономическая характеристика типов производства Параметры 1. Номенклатура продукции 2. Постоянство номенклатуры продукции 3. Уровень технологической и функциональной специализации 4. Число деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте за месяц 5. Технологический процесс изготовления 6. Тип оборудования 7. Расположение оборудования 8. Оснастка 9. Квалификация рабочих 10. Коэффициент использования металлов 11. Уровень автоматизации производства 12. Трудоемкость и себестоимость продукции Единичное «Широкая» (неограниченная) Тип производства Серийное Ограниченная сериями Массовое «Узкая» (один или несколько видов) Не повторяется Периодически повторяется Постоянный выпуск одинаковых изделий Низкий Средний Высокий Свыше 25 -ти От двух до 25 -ти 1 или <1 Маршрутная технология Универсальное Сводная технология Пооперационная технология Специальное Предметный принцип Универсальная Специализированное Предметнотехнологический принцип Унифицированная Высокая Средняя Низкая 0, 4 – 0, 6 - 0, 75 0, 8 – 0, 95 0, 3 – 0, 5 0, 6 – 0, 85 0, 9 – 0, 99 Высокая Средняя Низкая Технологический принцип Специальная

Объем производства С t Себестоимость µ Трудоемкость Материалоемкость Объем производства Зависимость трудоемкости, материалоемкости и себестоимости продукции от объема производства

Затраты С р. /шт. C=Cпер∙Q+Cпост Условно-переменные затраты (Спер∙Q) Условно-постоянные затраты (Спост) С=f(Q) I II III Объем производства Q, шт. Тип производства и структура себестоимости продукции: I – единичное производство; II – серийное производство; III – массовое производство

Производственный цикл Время производства Время перерывов tмс Рабочее время tпз Перерывы, связанные с регламентом работы предприятия Вспомогательное время tтр Подготовительнозаключительное время tшт Штучное время Время транспортных операций tскл Время складских операций tк tест Время естественных процессов Время контрольных операций Время ожидания, вызванное несогласованн остью длительности смежных операций Время комплектования и пролеживания деталей на складе tпролеж tвс tмо Tц Структура производственного цикла

Затраты и потери, р. n*Cn+Снал/n min n*Cn Потери от связывания оборотных средств Снал/n nопт Затраты на переналадку оборудования, р.

№ п/п 1 2 3 4 5 t i, шт. 2 1 3 2 спрi, Длительность технологического цикла, ч шт. 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1 3*1=3 1 3*2=6 3*3=9 1 3*2=6 1 = 31, 5 3*2 5=7, 5 2, 5 1

i, № п/п ti, , ч. 1 спрi, шт. Длительность технологического цикла, ч 3 6 2 1 1 3 3 1 4 2 1 5 2, 5 1 = 16, 5 9 12 15 18

i, № п/п ti, , ч. 1 спрi, шт. Длительность технологического цикла, ч 2 3 6 1 2 1 1 3 3 1 4 2 1 5 2, 5 1 = 19, 5 9 12 15 18

17 16 15 14 13 12 11 10 9 7 8 6 5 4 3 Д 1 Д 2 СЕ 1 Д 3 Д 5 Д 4 Тц(сб) СЕ 2 Д 6 Д 7 Д 8 СЕ 3 Д 9 К 2 1

Взаимосвязь экономических и финансовых показателей работы предприятия с длительностью цикла Экономическое значение сокращения длительности цикла производства Оборачиваемость оборотных средств Потребность в оборотных средствах Товароматериальные запасы Финансовое состояния предприятия Товарная продукция Объем реализации Прибыль предприятия Рентабельность капитала

Метод организации производства Автоматизирова нный Позаказный Поточный Партионный «Точно во время» Методы организации производства

Фрезерные станки Склад готовой продукции Специальные станки Слесарные верстаки Сверлиль ные станки Токарные станки Промежу ОТК Промеж точный (место уточны склад контроля) й склад Зубонарезн Протяжн ые ые станки Склад заготовок Шлифовальные станки

1. Подготовка исходных данных 2. Определение целесообразности и вида поточной линии 3. Синхронизация операций технологического процесса (балансирование поточной линии) 4. Расчет основных календарно-плановых нормативов 5. Пространственная планировка поточной линии

Суммарное время выполнения всех операций = Эффективность = Фактическое число рабочих мест ∙ Такт

Различают: • Межлинейный задел (ZМЛ) – между данной поточной линией и следующим участком процесса производства. • Внутрилинейный задел (ZВНЛ) – задел, который создается и перерабатывается внутри данной поточной линии: ZВНЛ=ZТЕХ + ZТР + ZСТР + ZОБ,

№ п/п Признаки Концепция Традиционная (классическая) Синхронизация Ритм не изменяется Современная 1. 2. Цель Степень обеспечения ритма 3. Отношение к рабочим Постоянное закрепление за рабочими местами Гибкое использование рабочих, перевод с одного участка на другой 4. Выбор оборудования Супероборудование, высокопроизводительное Небольшие станки с невысокой производительностью 5. Проблемы ремонта оборудования Создание страховых заделов Интенсивная профилактика 6. Отношение к конвейеру Конвейер обеспечивает высокую Конвейер – ненужная статья расходов эффективность 7. Отношение к заделам 8. Гибкость С изменением спроса изменяется ритм Незавершенное производство Заделы – это непроизводительные затраты неизбежно Отношение к качеству Проблемы качества решаются вне Замедление темпа работы, остановка для поточной линии решения проблем качества Планировка Основная цель - обеспечить свободные прямые проходы в цехах Главная цель - обеспечить минимальное расстояние между рабочими местами Проектировщики Специалисты Мастер вместе с рабочими 9. 10.

Изготовление ПО ТРЕ БИ ТЕЛ И Промежуточная сборка деталей узлов Изготовление деталей Окончательная сборка Изготовление узлов Изготовление Промежуточная сборка деталей Изготовление узлов Изготовление деталей ПО СТ АВ ЩИ КИ

Производственные участки групповой технологии Шлифовальный станок Распиловочны й станок Токарный станок Шлифовальный станок Токарный станок Пресс 2 1 Термообработка А В

Система JIT Что это? Особая философия управления. «Вытягивающая» система движения материального потока Что она требует от предприятия? Участия всего персонала. Фундаментальных исследований. Промышленных разработок. Постоянного совершенствования. Всеобщего контроля качества. Небольших размеров партий Как она работает? Борется с потерями: времени; запасов; от брака. Выявляет проблемы и узкие места. Добивается наиболее рациональной организации производства Что она предполагает? Стабильную внешнюю среду

Маршрут карточки заказа «КАНБАН» Маршрут карточки отбора «КАНБАН» Граница участков А В Центр механообработки Линия сборки Накопитель Рис. Маршрут движения двух карточек «КАНБАН» : А и В – две комплектующие детали, которые производятся в Центре механообработки и хранятся в контейнерах, расположенных на границе сборочного конвейера и центра механообработки

Для японских промышленников характерно следующее: • организация «пожизненного найма» в крупных компаниях; • стабильный уровень заработной платы, даже при ухудшении условий бизнеса; • постоянные рабочие (это одна треть всех рабочих) имеют высокую гарантию продолжения работы в компании в любом случае (следует отметить, однако, что недавний экономический спад в Японии заставил многие компании отойти от этой практики); • при благоприятной экономической ситуации все работники фирмы получают бонусы (премии) два раза в год; • руководство считает рабочих ценным ресурсом компании, а не просто одушевленными машинами; • для монопольных и рутинных работ широко используют автоматизацию, а высвобождаемые работники концентрируют свои усилия на совершенствовании процессов. С целью «полного использования способностей рабочих» фирма Toyota разработала систему с названием «уважение к человеку» , выделив в ней следующие основные моменты: • исключение лишних движений рабочих; • обеспечение безопасности на рабочих местах; • предоставление рабочему возможности проявить свои способности.

Для успешного применения системы JIT важно: • обучение высшего управленческого персонала; • проведение показательных пилотных программ; • тщательный подбор команды, реализующей систему JIT; • постоянное обучение сотрудников этой команды; • настойчивость всех вовлеченных сторон; • поддержка руководства и поощрение дисциплинированности.

Рис. Виды инноваций и критерии эффективности

Рис. Уровни новизны нового продукта

Создание продукта Маркетинг Идея Производство Предварительные исследования нового продукта Технические Рынок Технические решения Планирование Спрос характеристики Разработка производственн ого Производственн ый продукции Продвижение процесса процесс Рынок Продукция Сбыт

Полный жизненный цикл товара и его основные стадии Количество изделий в эксплуатации Объем продаж Время, Период создания товара Период производства Срок службы и сбыта Период послепродажного обслуживания Полный жизненный цикл товара годы

Начало проекта 30 36 I. Концепция продукта: структура продукта; эскизы; рыночная концепция. II. Анализ конъюктуры рынка: формирования рынка; тестирования; инвестиции; финансы. III. Инженерное проектирование продукта и процесса: проектирование продукта и технологии; изготовление и испытание опытного образца. IV. Коммерциализация: план коммерческого выпуска; запуск в производство; наращивание выпуска. Число месяцев до вывода Освоение продукта на рынок рынка 6 12 18 24 Концепция Проект утвержден Финансово-экономические расчеты Первый опытный образец Продукт Проект сдан Технология Производство Рост ∆ коммерческого выпуска Типовые этапы (фазы) создания нового продукта

Внешняя ПРЕДПРИЯТИЕ среда Конкуренция Потребители Консультанты Менеджер проекта Научные разработки Функциональные подразделения предприятия Инженерные службы Поставщики и другие организации Торговля Реклама Производство Организационная структура обособленного проекта

Преимущества и недостатки обособленного проекта Преимущества Менеджер проекта получает все полномочия, связанные с его реализацией. Члены группы отчитываются перед одним руководителем. Процедура обмена мнениями значительно сокращается, поэтому решения принимаются намного быстрее. Большое значение приобретают такие понятия, как гордость команды разработчиков, преданность делу Недостатки Дублирование ресурсов. Оборудование и персонал не используются в разных проектах. Игнорируются организационные цели и политика предприятия, так как члены групп часто как психологически, так и физически перемещаются из одного подразделения в другое. Из-за связи функциональных подразделений происходит запаздывание в освоении новых технологий. Так как члены групп не имеют «родной» функциональной зоны, они часто затягивают сроки выполнения проекта

Удельный вес (%) в общем количестве Удельный вес (%) в общей значимости 20 % 80 % 20%

Структура изделия Составные части изделия Удельный вес в издержках, % А Д 41, 0 25, 6 8, 4 Ж З В С Е И 10, 6 9, 4 2, 1 0, 5 100 Кумулятивная (нарастающим итогом) стоимость 41, 0 66, 6 75, 0 85, 6 95, 0 97, 4 99, 5 100

100 75 50 A Составные части изделия Удельный вес, % А Д 20 % B Ж З C В С Е И 80 % Количество – 100 % Графическая интерпретация метода АВС-анализа

Морфологическая таблица Функции Альтернативы 1 1. Основные 1. 1. 1. 2. 1. 3. 2. Вспомогательные 2. 1. 2. 2. 3. Излишние 2 3 4 5 Преимущест ва Недостатки

Затраты, тыс. р. Закупка детали по цене 800 р. /шт. A Производство деталей на ОЦ по себестоимости 60 р. /шт. B Производство деталей на станке с ЧПУ по себестоимости 300 р. /шт. Объем, шт. График безубыточности для альтернативных вариантов производственного процесса

Критерии выбора оборудования Показатели Оцениваемые факторы Цена покупки. Первоначальные капитальные Изготовитель. вложения Потребность в производственной площади. Потребность в транспорте и вспомогательном оборудовании Производительность Соотношение планируемой и номинальной мощности Простота использования. Требования при эксплуатации Безопасность. Эргономические показатели Стабильность техпроцесса. Количество отходов при Качество продукции производстве продукции Соотношение универсального и специального оборудования. Гибкость Количество специального инструмента и оснастки Сложность. Требования к наладке Время наладки Сложность. Частота. Техническое обслуживание Доступность и стоимость запчастей

Потенциальные выгоды новых технологий Риски освоения новых технологий Прогресс технологий имеет важнейшее значение для повышения производительности труда Технологические риски (риск приобретения непроверенного оборудования, риск его устаревания) Предприятие получает значительное конкурентное преимущество Производственные риски (нарушение нормального хода процессов производства, простои, ошибки) Выгоды от новых технологий растут в геометрической прогрессии, если оно внедряет как производственные, так и информационные технологии Операционные риски (неспособность руководства и служащих уменьшить кратковременные нарушения процессов производства) При оценке эффективности новых технологий следует учитывать выгоды стратегического характера Рыночные риски (колебания валютных курсов, процентных ставок и др. ) Внедрение ГПС требует не только крупных инвестиций, но и высокой организационной культуры, однако стоимость новых технологий постоянно снижается

Критерии эффективности процессов разработки и освоения новых изделий Категории совершенства Критерии Время освоения нового изделия Частота вывода на рынок новых изделий. Время между появлением идеи нового продукта и его появления на рынке. Начальный и наибольший объем продаж. Соотношение фактических и плановых объемов. Доля прогнозируемых продаж нового изделия в общем объеме сбыта Время, затраченное на инженерную разработку одного проекта. Стоимость материалов и техоснастки на один проект. Соотношение фактических и плановых показателей Соответствие техническим требованиям – надежность использования. Проектирование – совершенство и удовлетворенность потребителей. Имидж предприятия Результативность и производительно сть Качество Влияние на конкурентоспособность Быстрота реакции на изменение вкусов и предпочтений потребителей. Качество проектирования предопределяет успех на рынке. Частота реализации проектов новых изделий – цикл жизни модели Количество проектов обеспечивает новизну и широту ассортимента. Частота проектов – экономичность разработок Репутация – приверженность потребителей. Относительная привлекательность для потребителя – доля рынка. Рентабельность – стоимость последующего обслуживания

Ремонтное хозяйство Ремонт, техническое обслуживание оборудования - 26 % Транспортноскладское хозяйство Транспортно-складские операции – 33 % Инструментальное хозяйство Изготовление, эксплуатация инструмента - - 20 % Производственная инфраструктура предприятия – 100 % Ремонтное хозяйство Ремонт, содержание зданий 6% Прочие подразделения Прочие функции обслуживания - 4% Энергохозяйство Контрольное хозяйство Энергообслуживание предприятия - 8% Службы технического контроля - 6% Состав и структура общего объема вспомогательных и обслуживающих работ

Основные функции отдела материально-технического обеспечения: заявок в соответствии с потребностями, бюджетом и источниками). 2. Сбор заказов и оценка предложений (квота заявок). 3. Анализ поставщиков (оценка и выбор). 4. Переговорной процесс (подготовка стратегий и проведение переговоров по ценам, срокам и т. д. ). 5. Исполнение контрактов, выполнение и администрирование. 6. Разработка прогнозов и стратегий закупок. 7. Контроль и установление маршрута входящих материалов. 8. Разработка мероприятий по улучшению снабжения (поиск новых поставщиков, изменение политики закупок, использование программных продуктов для анализа и планирования закупок) и др.

Структурные подразделения инструментального хозяйства предприятия Инструментальное хозяйство предприятия Инструментальный отдел (бюро, группа) ИНО Центральный инструментальный склад ЦИС Инструментальный цех Участок универсально-сборных приспособлений УСП Участок (база) ремонта и восстановления инструмента Цеховые инструментально раздаточные кладовые ИРК Участки (отделения) централизованной заточки инструмента в цехах Отделения (участки) по восстановлению и ремонту инструмента в цехах Смешанные и специализированные кладовые

Проектирование производственной системы Концептуальное проектирование Выбор объектов и масштабов производства Выбор ОПФ и ОЭФ предприятия Определение места расположения Проектирование основного производства Проектирование оргструктуры предприятия Проектирование производственной структуры цехов Пространственная планировка процессов производства Проектирование производственной инфраструктуры Проект вспомогательных хозяйств Проект обслуживающих подразделений Расчет основных технико–экономических показателей Генеральный план предприятия (Генплан) Содержание и технология организационного проектирования

Инвестиции в автоматизацию оборудования Существенное совершенствование производственного проекта Аутсорсинг (поиск внешних исполнителей для одной или нескольких операций) Формирование культуры персонала Направления реорганизации производственного предприятия Уменьшение числа поставщиков Уменьшение числа уровней управления Сокращение числа производственных рабочих Организация сервиса для потребителей, как внешних, так и внутренних Основные мероприятия по реорганизации производства на предприятии