Тележка, изготовленная методом литья под давлением. Изделия,

Тележка, изготовленная методом литья под давлением.

Изделия, полученные по технологии литья с газом.

Схема литья с полным впрыском: 1 - пластикация полимерного материала; 2 - впрыск расплава в форму; 3 - подача газа; 4 - готовое изделие.

Схема процесса литья с газом при неполном впрыске полимера

Пластиковая упаковка, изготовленная по IML-технологии.

Примеры изделий, полученных методом многокомпонентного литья.

Схема двухкомпонентного литья изделий в одной литьевой форме с переносом заготовки: а – одновременное литье первого и второго компонентов в оформляющие полости; б – перенос заготовки в оформляющую полость и удаление готового изделия; 1, 2 – оформляющие полости; 3 – литник; 4 – робот; 5 – заготовка; 6 – готовое изделие.

Схема двухкомпонентного литья в форме, установленной на вращающемся столе, встроенном в ТПА: а – 1 -я позиция; б – поворот во 2 -ю позицию; 1 – поворотный стол; 2 – форма; 3 – заготовка; 4 – литники; 5 – готовое двухкомпонентное изделие.

Схема последовательного двухкомпонентного литья: а – впрыск 1 -го компонента; б – впрыск 2 -го компонента; 1 – форма; 2 – разделительный элемент; 3 – литники; 4 – готовое изделиес четкой разграничительной линией между двумя компонентами

Схема основных стадий многокомпонентного литья под давлением: а – на начальной стадии заполнения формующей полости осуществляется впрыск термопласта для образования поверхностного слоя изделия; b – на промежуточной стадии впрыска термопласт, предназначенный для заполнения центральной зоны изделия, поступает в центр формующей полости; с - после завершения впрыска термопласта для центральной зоны (когда она уже почти заполнена) неповрежденный поверхностный слой равномерно покрывает массу, находящуюся в центральной зоне; d – после завершения впрыска термопласта для центральной зоны изделия, клапан возвращается в исходное положение, очищается и подготавливается к следующему циклу.

Схема вакуумформования.

Стаканчики, полученные вакуумформованием.

Различные методы формования изделий из листов (слева направо): разогрев заготовки, свободное формование, негативное формование, позитивное формование

Многопозиционная вакуумформовочная машина с автоматическим управлением.

Объемная форма, изготовленная методом пневмоформования.

Пневмоформовочная автоматическая линия.

Схема ротационного формования.

Бочки, изготовленные методом ротационного формования.

Схема метода ротационного формования (а - г - стадии формования): 1 - сырье; 2 - форма; 3 - готовое изделие.

Установка для ротационного формования.

Варианты подачи сжатого воздуха сверху (I), снизу (II), через дутьевую иглу (III): а - смыкание полуформы; б - раздувание заготовки и охлаждение изделия; в - размыкание форм и съем изделия

Экструзионно-выдувная установка.

Многопозиционный экструзионно-выдувной агрегат.

Схема нанесения на ПЭ пленки многоцветного рисунка: 1 - размоточное устройство; 2 - компенсатор; 3 - узел расправления и оксидации пленки; 4 - печатный узел; 5 - насос; 6 - камера для подсушки краски; 7 - ванна с краской; 8 - обрезиненный валик; 9 - гравированный наносный вал; 10 - прижимной вал; 11 - сушильная камера; 12 - намоточное устройство.

Технологическая схема установки для получения листов.

Листовальная головка: 1 - неподвижная губка; 2 - подвижная губка; 3 - матрица; 4 - регулировочные болты; 5 - регулировочная призма; 6 - коллектор.

Установка для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава вверх.

. Схемы производства рукавных пленок: а - приемка раздуваемого рукава вверх; б - приемка раздуваемого рукава вниз; в - приемка раздуваемого рукава в горизонтальном направлении.

Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава вверх: 1 - пневмозагрузчик; 2 - бункер; 3 - экструдер; 4 - формующая головка; 5 - охлаждающее устройство; 6 - кольцевой бандаж; 7 - рукав пленки; 8 - складывающие щеки; 9 - тянущее устройство; 10 - полотно пленки; 11 - ширительно-центрующие валки; 12 - режущее устройство; 13 - намоточник.

Технологическая схема установки для производства профильно - погонажных изделий: 1 - экструдер; 2 - формующая головка; 3 - калибровочный стол; 4 - тянущее устройство; 5 - отрезное устройство; 6 - приемный стол.

Линия для производства полимерных труб.

Гофрированная труба. Схема процесса гофрирования труб. 1 - дорн; 2 - мундштук; 3 - полуформа; 4 - трос; 5 - пробка; 6 - изделие.