Тактические функции производственного операционного менеджмента 1 2 3 4

Тактические функции производственного/операционного менеджмента 1. 2. 3. 4. 5. Тактика управления запасами – рассматривает запасы, как необходимый атрибут любой производственной системы, а управление ими – как элемент управления материальными потоками в производстве. Тактика «Точно в срок» – показывает пути минимизации запасов и возможности работать вообще без них. Тактика расчета потребности в компонентах изделий – определяет систему планирования на предприятии в условиях зависимого спроса. Тактика агрегатного планирования – определяет решения по эффективному планированию темпов производства в среднесрочном периоде с учетом меняющегося рыночного спроса. Тактика составления расписания – составление расписания на уровне исполнителей с учетом возникающих очередей и степени загруженности рабочих центров. 1

Стратегические функции производственного/операционного менеджмента 1. 2. 3. 4. 5. 6. Стратегия товара – определяет выбор новых товаров и модернизацию уже имеющихся. Стратегия процесса – определяет выбор способов производства (средства производства, технология) отобранных товаров, обоснование производственной мощности и ее резервирования. Стратегия размещения – размещение новых производств в региональном аспекте с учетом выполнения требований гибкости и надежной снабженческой и распределительной сети. Стратегия организации производства – определяет выбор форм и методов организации работ внутри предприятия, построение рабочих центров и обеспечение их ресурсами. Стратегия обслуживания производства – определяет формы организации и методы технического, транспортного и складского обслуживания предприятия. Стратегия качества – определяет формы организации и методы контроля качества продукции и/или услуги предприятия. 2

Тип рабочего процесса Выделяют следующие типы процессов и соответствующие им стратегии: Тип рабочего процесса Тип производства Стратегия Постоянные процессы Массовое производство Стратегия, сфокусированная на продукте Повторяющиеся процессы Серийное производство «Модульное» производство Повторяющиеся процессы Единичное производство Стратегия, сфокусированная на процессе 3

Тип производства Выбор стратегии управления процессом зависит от типа процесса. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим принципам постоянства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема выпуска продукции. Массовый тип производства Постоянство номенклатуры Постоянная Широта номенклатуры Узкая Регулярность выпуска Непрерывная Объем выпуска Крупный Серийный тип производства Единичный тип производства Постоянная или переменная Переменная Широкая или узкая Широкая Повторяющаяся Повторяющиеся или не повторяющиеся Партии малого объема Малый (единичный) 4

Тип рабочего места – это комплексная технологическая, организационная и экономическая характеристика рабочего места, обусловленная степенью специализации рабочего места, постоянством и широтой номенклатуры предметов, над которыми выполняются операции на рабочем месте, также их трудоемкостью и объемами. Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности – Кзо. Коэффициент серийности – это количество детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте. Рабочие места делятся на три группы: Массового типа – специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся детале-операции. Серийного типа - специализированные на выполнении нескольких различных детале-операции, повторяющиеся через определенные интервалы времени. Единичного типа - специализированные на выполнении большого числа различных детале-операции, повторяющихся через определенные 5 интервалы времени или не повтояющихся вообще

Мощность Под производственной мощностью имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры. Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов. 6

1. Теоретические фундаментальные исследования 2. Поисковые исследования 3. Прикладные исследования 6. Конструкторская подготовка производства 7. Технологическая подготовка производства 8. Организационно-плановая подготовка пр-ва 9. Освоение производства ПОТРЕБЛЕНИЕ 5. Планирование новых производств РЕАЛИЗАЦИЯ (СБЫТ) 4. Опытно-конструкторские разработки (ОКР) ПРОИЗВОДСТВО ИННОВАЦИОННЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ЖИЗНЕНЫЙ ЦИКЛ Структура инновационного процесса 10. Подготовка реализации (сбыта) продукции 11. Подготовка потребления продукции (сервис) 7

Стадии ОКР 1. Техническое задание 2. Техническое предложение 3. Эскизный проект 4. Технический проект 5. Разработка рабочей документации 8

Унификации Основные направления конструктивной унификации: Ø Сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и деталей, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры; Ø Заимствование отдельных деталей и сборочных единиц для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности; Ø Создание параметрических рядов продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам; Ø Типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов. 9

Унификации Основные направления конструктивной унификации: Ø Сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и деталей, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры; Ø Заимствование отдельных деталей и сборочных единиц для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности; Ø Создание параметрических рядов продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам; Ø Типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов. 10

Эксплуатационная технологичность – совокупность характеристик продукта, определяющих степень соответствия конструкции продукта рациональным условиям его эксплуатации. Эксплуатационная технологичность оценивается тремя группами показателей: Ø Удельная трудоемкость профилактического обслуживания продукта при эксплуатации. Ø Надежность конструкции. Ø Трудоемкость ремонта Ø Удельные затраты на текущее обслуживание и ремонт и прочие. 11

Технологические процессы Ø Единые технологические процессы: предназначены для изготовления продукта одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Ø Типовые технологические процессы: предназначены для изготовления продуктов определенного типа с общими конструкционными и технологическими признаками. Разрабатывается для типового представителя, включает все основные и вспомогательные операции, характерные для продуктов, отнесенных к данному типу. Ø Групповые технологические процессы: предназначены для изготовления группы продуктов с разными конструкционным, но общими технологическими признаками, разрабатывается на комплексный продукт, который содержит все конструкционные элементы, характерные для предметов этой группы. 12

Принципы рационального размещения производственных подразделений 1. Расположение цехов по ходу производственного процесса. 2. Расположение складов у входов/выходов предприятия. 3. Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям. 4. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок. 5. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных). 6. Блочное строение элементов производственной структуры. 13

Принципы рационального размещения производственных подразделений 7. Выделение зон однородных элементов производственной структуры. 8. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры. 9. Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещений). 14

Расчет рабочих центров - расчет их производственной мощности. ∑производственных мощностей рабочих центров = Общей производственной мощности предприятия. При выполнении расчетов рабочих центров используются календарный, номинальный, эффективный и действительный фонд рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени: FК = ДК * 24 Номинальный фонд рабочего времени: Fн = ДР * ТСМ * k. СМ – TСОКР где Др – количество рабочих дней; Tсм – продолжительность рабочей смены; kсм – коэффициент сменности работы; Tсокр – суммарное за период 15 сокращение рабочего времени.

Расчет рабочих центров Эффективный фонд рабочего времени: FЭФ = FН * (1 - p. ПР / 100) где p. ПР – процент времени планового технического обслуживания по отношению к номинальному фонду рабочего времени. Действительный фонд рабочего времени: FД = FЭФ * k. З где k. З – коэффициент загрузки во времени, учитывающий потери времени по техническим и организационным причинам (простои). 16