Схемы электрических печей вертикального типа а — печь

Схемы электрических печей вертикального типа а - печь с молибденовыми электродами; б – печь с оксиднооловянными электродами 1 – варочная часть; 2 – выработочная часть с перемешивающим устройством; 3 – электроды; 4 - проток

Схема комплекса ванных печей для варки цветных и бесцветных стекол

Трубка-самодувка

Схема изготовления изделий на ножке классическим способом

Схема получения цветного наклада способом воронки (лейки) 1 – цветной слой; 2 – бесцветное стекло

Гутное декорирование изделий при ручной выработке а и б – свободное формование вазы для цветов и блюда с использованием приемов вдавливания; в – формование изделий в «оптических» формах; г – навивка цветной стеклянной нити; д – украшение изделий тканями из стекловолокна; е – украшение изделий цветной стеклянной крошкой; ж – изготовление изделий с узором «кракле»

Технологическая линия по производству прессованных стаканов Схема процесса прессования на 12 -позиционном прессе 1 – питатель; 2 – автоматический пресс; 3 – машина огневой полировки; 4 – загрузчик изделий в печь отжига; 5 – печь отжига

Технологическая линия для изготовления закаленных прессованных изделий 1 – питатель; 2 – пресс-автомат; 3 – поворотный стол; 4 – конвейер; 5 – переставитель; 6 – однорядный цепной конвейер; 7 – установка огневой обработки края и поверхности; 8 – печь выравнивания температуры; 9 – установка закалки изделий; 10 - съемник изделий; 11 – охлаждающий конвейер; 12 – стол-накопитель. I – участок огневой обработки; II – участок выравнивания температуры III – участок закалки изделий

Технологическая линия по производству прессовыдувных изделий 1 – цилиндр откидного лотка; 2 – питатель стекломассы; 3 – наклонный лоток; 4 – прессо-выдувной автомат; 5 – конвейер; 6 – отрезная машина; 7 – загрузчик; 8 - переставитель

Изготовление изделий на ножке Схема изготовления изделий по способу надпрессовки ножки Схема изготовления изделий на ножке (а), технологическая линия (б) 1 – питатель; 2 – автоматический пресс; 3 – питатель; 4, 6 – конвейеры; 5 – автомат; 7 – загрузчик; 8 – отжигательная печь

Технологическая линия по производству выдувных изделий 1 – стекловаренная печь; 2 – вакуумно-выдувной автомат; 3 – механический переставитель; 4 – отжигательная печь; 5 – отколочная машина; 6 – конвейер; 7 – машина шлифовки дна; 8 – отопочная машина Схема работы роторного выдувного автомата с капельным питанием для изготовления тонкостенных стаканов

Предварительная обработка изделий • отделение колпачка; • обработка края и дна; • притирка пробок

Отделение колпачка способом огневой отрезки

Отколка колпачка в холодном состоянии

Обработка края и дна

Притирка пробок

Предварительная обработка изделий на поточной линии

Декоративная обработка стеклоизделий

Шлифование и полирование

Виды шлифованных рисунков • валовое и номерное шлифование; • широкоплоскостное гранение; • алмазная резьба

Валовое и номерное шлифование Образцы шлифованных рисунков а) - валовые, б) - номерные

Алмазная резьба Рисунки алмазной резьбы

Алмазная резьба Профили кругов (I) и форма выполняемых ими прорезов (II): а – шарик, б – оливка, в, г – клинообразные острые, д – клинообразный односторонний, е – рубчатый, ж - ровный Шлифовальный круг на фланцах: 1 – круг, 2 – грузик, 3 – фланец, 4 – втулка, 5 – гайка, 6 - шайба

Алмазная резьба

Станки для алмазной резьбы

Гравирование Станок (а) для ручного гравирования, варианты крепления медного круга (б…г): 1 – основание, 2 – подшипники, 3 – шпиндель, 4 – шкив, 5 – металлическая полоса, 6 – приспособление для подачи абразивного материала, 7 – медный круг, 8 – наконечник, 9 – отверстие для выталкивания наконечника, 10 – фиксатор, 11 – фиксирующая риска

Гравирование Станки для гравирования рисунков на изделиях: а – медными кругами, б – абразивными кругами; 1 – кожух, 2 – коробка передач, 3 – вал, 4 – шланг для подачи воды, 5 – ограждение абразивного круга, 6 – абразивный круг, 7 – устройство передвижения кожуха, 8 – стол, 9 - стул

Гравирование

Абразивоструйное декорирование Пневматические пескоструйные установки: а – с избыточным давлением, б – инжекционные; 1 – бункер с песком, 2 – сетка, 3 – основная магистраль, 4 – сопло, 5 – инжектор, 6 – дополнительный воздуховод Рабочая камера для обработки изделий на пневматической пескоструйной установке

Абразивоструйное декорирование Портативные пескоструйные аппараты: а – с неподвижной воронкой-бункером, б – с подвижной воронкой-бункером; 1 – воронка-бункер, 2 – сопло, 3 – рукоятка, 4 – воздуховод

Химическая обработка изделий Виды химической обработки: - химическое полирование рисунков алмазной резьбы; - матирование поверхности стекла; - декоративное травление

Стадии химического полирования 1. Действие избытка плавиковой кислоты на стекло K 2 O Si. O 3 + 6 HF K 2 Si. F 6 + 3 H 2 O Pb. O Si. O 3 + 8 HF Pb. F 2 + 2 H+ + (Si. F 6)2 - + 3 H 2 O 2. Реакции, протекающие под действием серной кислоты K 2 Si. F 6 + H 2 SO 4 ↔ K 2 SO 4 + (Si. F 6)2 - + 2 H+ Pb. F 2 + H 2 SO 4 ↔ Pb. SO 4 + 2 HF

Химическое полирование Полирующие смеси • HF – 1, 3 – 12% (40% или 70% HF) • H 2 SO 4 – 50 – 65% (92 -96% H 2 SO 4) Температура t = 50 -70 o. C

Способы полирования - многоцикловый с промывкой изделий в воде и сернокислотном растворе; - одноцикловый с промывкой изделий в воде

Химическое полирование изделий Технологическая схема химического полирования изделий из свинцового хрусталя. Способы: 1 – многоцикловый; 2 - одноцикловый

Оборудование для полирования Схемы кассеты (а) и установки (б) с вращающимися кассетами: 1 – изделия; 2 – кассеты; 3, 4 - ванны

Оборудование для полирования Схемы установок для химического полирования: а, б – многоцикловые, в – одноцикловые; 1 – механизм перемещения кассеты; 2, 4 – кассеты; 3 – барабан; 5 - резервуары

Декоративное травление Технологические операции декоративного травления: - подготовка стекла (промывка и очистка); - нанесение защитного покрытия; - выполнение рисунка; - собственно травление; - отмывка изделия от защитного покрытия; - окончательная промывка

Способы травления - Светлая протрава, мас. ч. HF – 16, 7 H 2 SO 4 – 22, 6 H 2 O – 60, 7 - Матовое травление 1 состав 2 состав NH 4 F – 125 г NH 4 F – 250 г HF – 150 мл H 2 SO 4 – 50 мл H 2 O – 250 мл (NH 4)2 SO 4 – 25 г H 2 O – 250 мл - Матирующая паста NH 4 F – 10 г HF – 10 мл Ba. SO 4 – 25 г

Декоративные покрытия на стеклоизделиях • Силикатные краски • Оксидно-металлические цветные покрытия • Покрытия золотом и люстровыми красками

Декорирование стеклоизделий силикатными красками Силикатные краски – смеси жаростойких минеральных пигментов с легкоплавкими стеклами – флюсами Достоинства силикатных красок: • обладают высокой устойчивостью против действия света; • яркостью; • разнообразием цветов и долговечностью

По химическому составу и температуре плавления флюсы делят: -свинцовые; -боросиликатные; -щелочные; -боросвинцовые Примерный состав простейшего флюса, масс. % Si. O 2 = 10 Pb 3 O 4 = 70 H 3 BO 3 = 20

Составы термопластичных связующих Наименование компонентов Составы компонентов термопластичных красок, масс. % 1 2 3 Пчелиный воск 19 76 60… 70 Парафин 65 - - Метиловый спирт 8 - - Канифоль 5 14, 88 18, 6… 24, 8 Касторовое масло - 9, 12 11, 4… 15, 2 Скипидар 3 - -

Способы декорирования силикатными красками • • Живописные работы и роспись Аэрография Трафаретная печать Декалькомания

Приемы ручной росписи

Декорирование аэрографией

Декорирование изделий силикатными красками трафаретным способом а) Схема нанесения рисунка на изделия: 1 – сетчатый трафарет, 2 – ракель, 3 – краска, 4 – изделие; б) Схема установки для многоцветного декорирования стаканов: 1, 5 – конвейеры, 2 – печатающее устройство, 3 – печь обжига, 4 – привод, 6 - переставитель

Оксидно-металлические цветные покрытия Установки для иризации а – бус и другой бижутерии, б – сортовой посуды; 1 – сито с изделиями, 2, 5 – источники теплоты, 3 – иризирующая смесь, 4 – пары солей, 6 – стеклодувная трубка, 7 – изделие, 8 – рабочая камера, 9 – вытяжное устройство