Сварка внешнего кожуха сопла Письменная дипломная работа Выполнил уч. гр.
Реактивное сопло 1 – манжеты; 2 – стойка; 3 – воротник; 4 – наружный кожух; 5 – внутренний кожух; 6 – ребро Сечение реактивного сопла Реактивное сопло - в сборе с двигателем
Физико-химические и механические свойства материала. Конструкция изготовлена из титанового сплава ОТ – 4, который является деформируемым титановым сплавом. Титановые сплавы по сравнению с техническим титаном имеют более высокую прочность, в том числе и при высоких температурах, сохраняя при этом достаточно высокую пластичность и коррозионную стойкость. Эти сплавы отличаются высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии, что позволяет получать все виды полуфабрикатов: фольгу, ленту, листы, плиты, поковки, штамповки, профили, трубы и т. п.
Свариваемость материала При комнатной температуре титан взаимодействует с кислородом с образованием поверхностного слоя, который предохраняет титан от дальнейшего окисления. Основные трудности при сварке титана обусловлены его высокой химической активностью по отношению к газам (кислороду, азоту, водороду) при нагреве и расплавлении. Водород даже в небольшом количестве значительно ухудшает свойства титана. Он активно поглощается титаном при температуре 200– 400°С. С повышением температуры водород начинает выделяться из титана и сгорает, что способствуют образованию пор и замедленному разрушению титана – возникновению холодных трещин При температуре выше 500°С титан активно взаимодействует с азотом с образованием нитридов, повышающих твердость и прочность металла, но снижающих его пластичность.
Выбор способа сварки титана Таким образом, свариваемость титанового сплава ОТ - 4: без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. Основные способы сварки титана и его сплавов: дуговая сварка в среде инертных газов неплавящимся и плавящимся электродом, ручная и механизированная; дуговая сварка под флюсом; электроннолучевая сварка; электрошлаков ая сварка; контактная сварка.
Сварка внешнего кожуха сопла Таким образом, для изготовления кожуха сопла применяем ручную сварку в среде аргона. Толщина свариваемых кромок – 2, 5 мм Диаметр вольфрамового электрода – 2 мм Марка электрода – ЭВИ 20 Напряжение на дуге 14 -16 В Расход аргона на дуге – 10 -12 л/мин Расход аргона на обратную сторону шва – 3 -4 л/мин
Оборудование для полуавтоматической сварки в среде аргона Горелка «ГРАД – 200» с номинальной силой сварочного тока до 200 А и воздушным охлаждением. Баллон с аргоном Редуктор аргоновый БАРО-50 -4 (БАМЗ) Сварочная установка УДГ -161 с выпрямителем инверторного типа
Инструменты и приспособления. Стальная проволочная щетка Молоток – шлакоотделитель Зубило Шаблон Чертилки
Технологический процесс сборки и сварки кожуха сопла
Классификация методов контроля сварных соединений ü Неразрушающий метод контроля – без разрушения сварного образца или сварного шва ü Разрушающий метод контроля – с разрушением сварного образца или сварного узла
Неразрушающие методы контроля Методы неразрушающего контроля Выявляемые дефекты q Внешний осмотр и измерение Поверхностные дефекты q Цветной q Люминесцентный q Люминесцентно-цветной Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность q Радиоскопический q Радиометрический q Радиографический Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения q Ультразвуковой Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) q Магнито-феррозондовый q Магнито-порошковый q Магнито-графический Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности q Течеискание Сквозные дефекты, внутренние дефекты (метод -вскрытие), внутренние и поверхностные дефекты (метод технологическая проба)
Разрушающие методы контроля Методы неразрушающего контроля Выявляемые дефекты q Статическим растяжением испытывают прочность сварных соединений, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение. q Ударный изгиб испытание, определяющее ударную вязкость сварного соединения. q Металлографические исследования проводят для установления структуры металла, качества сварного соединения, выявляют наличие и характер дефектов. q Макроструктурный анализ определяет расположение видимых дефектов и их характер, а также макрошлифы и изломы металла. q Микроструктурный анализ проводится с увеличением в 50 -2000 раз с помощью специальных микроскопов. При этом методе можно обнаружить окислы на границах зерен, пережог металла, частицы неметаллических включений, величину зерен металла и другие изменения в его структуре, вызванные термической обработкой.
Охрана труда Электробезопасность
Скачать презентацию Сварка внешнего кожуха сопла Письменная дипломная работа Выполнил
Сварка внешнего кожуха сопла.pptx