Сухой способ производства портландцемента
При сухом способе изготовления клинкера исходные материалы после дробления подвергаются высушиванию до влажности примерно 1% и совместному помолу в шаровых и иных мельницах до остатка 6 – 10% на сите № 008. Сейчас для тонкого измельчения известняков и глин преимущественно применяются установки для одновременного помола и сушки материала в шаровых мельницах.
Сырьевая мука, получаемая в результате помола в мельницах, направляется на гомогенизацию (создание однородной структуры) и корректирование в специальные железобетонные силосы. Муку перемешивают с помощью сжатого воздуха. Воздушные струи, проникающие в муку, аэрируют ее, что сопровождается уменьшением объемной массы. Одновременно материал приобретает большую текучесть. После гомогенизации проверяют состав сырьевой муки по содержанию оксида кальция. Если он соответствует требуемому, то смесь направляют на обжиг.
Железобетонные силосы для цемента
Перед обжигом муки в печах производят ее предварительную тепловую обработку. В циклонных теплообменниках в которых отходящими из печей газами материал нагревается до температур 800 – 850 о. С с частичной его декарбонизацией (на 30 – 40%); , а далее в специальных реакторах, в которых температура муки повышается до 920 – 950 о. С, а декарбонизация материала перед его поступлением в печь достигает 85 – 90%. Такой эффект получается за счёт сжигания в реакторах дополнительного небольшого количества топлива; Время пребывания смеси в циклонных теплообменниках не превышает 25 -30 с.
Схема теплового агрегата для обжига клинкера по сухому способу
Модель и реальный вид циклонного теплообменника с декарбонизатором
Из циклонов материал поступает в печь, где происходят дальнейшие реакции образования цементного клинкера. Из печи клинкер пересыпается в холодильник, и после охлаждения направляется на клинкерный склад.
Скачать презентацию Сухой способ производства портландцемента При сухом способе
Сухой способ.ppt