Сушка- это удаление жидкости чаще всего влаги —

Сушка- это удаление жидкости (чаще всего влаги - воды, реже иных жидкостей, например летучих органических растворителей) из веществ и материалов тепловыми способам. Осуществляется путем испарения жидкостей и отвода образовавшихся паров при подводе к высушиваемому материалу теплоты, чаще всего с помощью так называемых сушильных агентов (нагретый воздух, топочные газы и их смеси с воздухом, инертные газы, перегретый пар). Сушке подвергают влажные тела: твердыеколлоидные, зернистые, порошкообразные, кусковые, гранулированные, листовые, тканые и другие (эта группа высушиваемых материалов наиболее распространена); пастообразные; жидкие- суспензии, эмульсии, растворы.

Цель сушки. сохранение физикохимических свойств материалов, обеспечение во многих случаях сохранности материалов на продолжит. период, а также исключение перевозки балласта.

Выбор условий Сушки (температура, давление, скорость движения сушильного агента и др. ) зависит от физикохимических свойств высушиваемого материала: склонности к сокращению в объёме (дерево), образованию плотной корки на поверхности (некоторые соли), повышению хрупкости, термостойкости (бумага) и др.

Сушилки бывают: • конвективные (высушиваемый материал омывается потоком предварительно нагретого сушильного агента); • контактные (непосредственный контакт высушиваемого материала с нагреваемой поверхностью); • сублимационные (удаление влаги в замороженном состоянии под вакуумом); • высокочастотные (удаление влаги под воздействием электрического поля высокой частоты); • радиационные (высушивание под действием инфракрасного излучения).

Схема конвективных сушилок: а — основной вариант; б — с рециркуляцией части отработанного воздуха; А — сушильный агент; П — греющий пар; М — высушиваемый материал; 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — сушильная камера. Широкое промышленное применение получили конвективные сушилки различных конструкций (камерные, барабанные, пневматические, с кипящим слоем, распылительные и пр. ).

Барабанные сушилки используются для сушки мелкокусковых и сыпучих материалов. v v v v Барабанная сушилка прямого действия: 1 — циклон; 2 — вентилятор; 3 — разгрузочная камера; 4 — шнек; 5 — бандажи; 6 — опорные ролики; 7 — привод; 8 — зубчатый венец; 9 — винтовые лопасти; 10 — внутренняя насадка; 11 — барабан; 12 — питатель.

Пневматические — для Сушки зернистых материалов (угля, адипиновой кислоты и др. ) потоком горячего сушильного агента — представляют собой одну или несколько последовательно соединённых вертикальных труб. Высушиваемый материал перемещается по этим трубам потоком сушильного агента, скорость которого превышает скорость витания наиболее крупных кусков (обычно 10— 40 м/сек). Вследствие кратковременности контакта (1— 5 сек) эта сушилка пригодна для термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента. Пневматическая сушилка: 1 — бункер; 2 — питатель; 3 — труба; 4 — вентилятор; 5 — калорифер; 6 — сборникамортизатор; 7 — циклон; 8 — разгрузочное устройство; 9 — фильтр.

Ленточные сушилки — для сыпучих и волокнистых материалов (искусственные волокна и др. полимеров); высушиваемый материал движется по бесконечной ленте (или на нескольких последовательно расположенных лентах), натянутой между ведущим и ведомым барабанами. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрёстном токе. Ленточная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — бесконечная лента; 3 — ведущие барабаны; 4 — ведомые барабаны; 5 — калорифер; 6 — питатель; 7 — опорные ролики.

Распылительные — для Сушки. жидких веществ повышенной вязкости (молоко, кровь, альбумин и др. ), распыляемых в поток горячего сушильного агента (рис. 5). Благодаря большой удельной поверхности распыленного материала процесс испарения влаги происходит интенсивно, время С. мало (15— 30 сек). При весьма быстрой С. температура поверхности частиц, даже при высокой температуре сушильного агента, близка к температуре адиабатического испарения чистой жидкости. Высушиваемый материал (в виде эмульсий, суспензий, растворов) распыляется механическими или пневматическими форсунками. Сушилки снабжаются аппаратами для улавливания уносимых частиц высушиваемого материала. Распылительная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; 6 — вентилятор; 7 — калорифер.

Вакуум-сушилки: а — одновальцовая; б — двухвальцовая; 1 — полый барабан (валец); 2 — корпус; 3 — корыто; 4 — распределительный валик; 5 — нож; 6 — шнек; 7 — приёмный колпак; 8 — сборник; 9 — вальцы; 10 — наклонные стенки.

Сублимационные— для Сушки пищевых продуктов и медицинских препаратов (антибиотиков, плазмы крови и др. ) с сохранением основных биологических качеств материала. В этих сушилках влага удаляется в замороженном состоянии под вакуумом (остаточное давление 6, 65— 332, 5 Н/м 2 или 0, 05— 2, 5 мм рт. ст. ) при температуре около 0 °С. В камере испаряется основная часть влаги (60 — 85% от общего содержания), остальная влага удаляется тепловой вакуум-сушкой (при температуре 30— 45 °С). Теплота, необходимая для Сушки, подводится к материалу от нагретых поверхностей или радиацией от нагретых экранов. При сублимационной Сушке отсутствует окислительное действие кислорода воздуха, не изменяются размеры продукта, что позволяет получать продукты высокого качества, приближающиеся по органолептическим показателям и содержанию витаминов, пахучих и других веществ к свежим.

Акустические сушилки отличаются от обыкновенных конвективных, как правило, наличием излучателей ультразвуковых колебаний, источником энергии которых служит кинетическая энергия газовой струи. Благодаря этим излучателям высушиваемый материал подвергается со стороны газовой струи воздействию акустического поля с уровнем интенсивности 145 д. Б. По сравнению с конвективной ультразвуковая сушка позволяет в несколько раз ускорить удаление влаги из материала без существенного повышения температуры, что особенно важно при обработке легко окисляющихся и термочувствительных продуктов. Однако из-за высокой стоимости акустической энергии, обусловленной, в частности, низким кпд излучателей (20 -25%), ультразвуковую сушку применяют ограниченно, главным образом в производстве мелкодисперсных фармацевтических средств и биологически активных веществ (например, антибиотики, гормональные препараты).