СТРУКТУРА И 0 БОЗНАЧЕНИЕ МАРОК РАЗНЫХ ВИДОВ СЕРЫХ

СТРУКТУРА И 0 БОЗНАЧЕНИЕ МАРОК РАЗНЫХ ВИДОВ СЕРЫХ ЧУГУНОВ СЧ 35 – серый чугун с пластинчатым графитом; σв = 350 МПа

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯХ ПРИ НАГРЕВАНИИ 1 5

Изменение размера зерна при фазовой кристаллизации доэвтектоидной стали. При нагреве до высоких температур зерно крупное (1), после охлаждения размер его сохраняется (2). Повторный нагрев несколько выше А 3 позволяет измельчить зерно аустенита (3), а после охлаждения получить мелкозернистую структуру (4)

Схема роста зерна аустенита в наследственно мелкозернистой и крупнозернистой эвтектоидной стали

а) б) Фотография (а) и схема (б) микроструктуры Видманштетта

График (а) и кривая (б) изотермического превращения аустенита

Диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали Схема построения диаграммы изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯ Х ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ

Схема образования микроструктуры пластинчатого перлита Микроструктуры перлита, сорбита и троостита

Электронные микроструктуры бейнита (х15000): а) верхнего, б) нижнего

МАРТЕНСИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ

Т, С А 3 А 1 , ч а б , ч Т, С А 3 А 1 , ч в Т, С А 3 , ч г Т, С А 3 А 1 • д А 1 , ч е Виды отжига стали: а – рекристаллизационный и низкотемпе ратурный; б – диффузионный; в – полный; г – изотермический; д – неполный; е – циклический

Способы охлаждения при закалке сталей: 1 – непрерывная закалка; 2 – закалка в двух средах; 3 – ступенчатая закалка; 4 – изотермическая закалка; 5 – обработка холодом

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ НАКЛЕП И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ХТО – называют поверхностное насыщение стали каким-либо химическим элементом (углеродом, азотом, бором и т. п. ) путем его диффузии из внешней среды. Изделие помещают, в среду богатую элементом (КАРБЮРИЗАТОР), и нагревают. Происходят следующие процессы: диссоциация – распад молекул карбюризатора и образование атомов диффундирующего элемента; адсорбция – поглощение атомов элемента поверхностью детали; диффузия – проникновение атомов элемента от поверхности вглубь металла (в поверхностные слои детали).

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 0, 5 0, 8 1, 5 мм

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПОЛИМОРФИЗМ ЖЕЛЕЗА И КАРБИДНУЮ ФАЗУ.

Каждый легирующий элемент обозначается буквой: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К –кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий. 12 Х 2 НВФА, 14 Г 2, 10 ХСНД, 18 Г 2 С, 15, 20 Х, 15 ХФ, 20 Х 2 Н 4 А, 20 ХГНР, 40 ХН 2 МА, 35, 70 С 2 ХАБ ШХ 15, А 12, А 40 Г, 20 Х 12 ВНМФ, 40 Х 15 Н 7 Г 7 Ф 2 МС, У 12, У 10 А, ХВСГ

Алюминий и его сплавы Физические и механические свойства алюминия: Температура плавления, °С 660 Плотность, кг/м 3 2700 Состояние листа Толщина листа, мм Отожженный 1– 10 Нагартованный 4– 10 Горячекатаный 5– 10, 5 σв, МПа, не менее δ, %, не менее 60 130 70 28 5 15

4 0 Диаграмма состояния алюминий-легирующий элемент (схема): А – деформируемые сплавы, В – литейные сплавы, I, II – сплавы неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой соответственно

Медь и ее сплавы Физические и механические свойства меди: Температура плавления, ºС 1083 Плотность, кг/м 3 8940 Предел прочности, МПа 200– 250 Относительное удлинение, % 40– 50 4 1

4 2 Диаграмма состояния системы «Cu – Zn» Влияние содержания цинка на свойства латуней

4 3 Микроструктура латуни: а) отожженой α-латуни, б) литой α+β-латуни

4 4 Микроструктура оловянной бронзы с 5% олова: а) литая, б) отожженая