СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТОВАРЫ Строительные товары по

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТОВАРЫ

• Строительные товары по виду сырья подразделяются на природные каменные, минеральные вяжущие материалы, материалы из стекла и керамики, металлические, древесные и материалы на основе пластмасс.

ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ • К природным каменным материалам относятся материалы, получаемые из различных горных пород в естественном виде или в результате механической обработки (дробления, раскалывания, распиливания, шлифования и полирования). • Применяются они для постройки и облицовки инженерных и гидротехнических сооружений (мостов, плотин, каналов и др. ), настилки дорожных покрытий и строительства железных и шоссейных дорог, в качестве заполнителей для производства бетона и железобетона (песок, гравий, щебень и др. ), а также для декоративной облицовки стен и фасадов различных зданий. • В ассортимент этой группы входят следующие представители: бутовый камень, булыжник, щебень и гравий, песок, плиты и камни, плитки кровельные (шифер природный) и т. д.

МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА • Минеральные вяжущие вещества представляют собой порошкообразные материалы, способные при смешивании их с водой образовывать пластическое тесто, которое в результате физико химических процессов постепенно затвердевает в каменновидное тело. • Из минеральных вяжущих веществ производят растворы для кладки стен, фундаментов, печей, труб, а также изготавливают искусственные безобжиговые изделия, бетон, железобетон, детали и конструкции из них. • Минеральные вяжущие вещества делятся на воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие затвердевают и длительно сохраняют прочность только на воздухе, а гидравлические вяжущие не только на воздухе, но и в воде.

ВОЗДУШНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА • воздушная известь, • гипсовые, • магнезиальные вяжущие.

Воздушная известь • известь является местным вяжущим веществом. Ее получают обжигом при температуре 1000 1200 °С кальциево карбонатных пород (известняка, мела и др. ), содержащих не более 8% глинистых примесей. Воздушная известь, выпускаемая в виде кусков белого или серого цвета, называется комовой. Если комовую известь измельчить, получается молотая известь. В порошкообразное состояние воздушная известь может превращаться гашением. Гашение извести протекает бурно, с выделением тепла и образованием гидрата оксида кальция по реакции: Са. О + Н 20 = Са(ОН)2 + 65 к. Дж. • Если для гашения взять 40 70% воды от веса извести, то получается тонкий порошок, который называется гидратной известью. • Применяется известь для приготовления растворов для кладки и штукатурки, изготовления силикатного кирпича и смешанных цементов.

Строительный гипс • Получают при обжиге двуводного гипсового камня при температуре 120 170 °С. • Строительный гипс относится к быстротвердеющим вяжущим: начало схватывания 4 6 мин, а конец схватывания 30 мин. • Строительный гипс делится на три сорта: 1, 2 и 3. • Для 1 го сорта тонкость помола должна быть не более 15%, для II сорта 20 и для III сорта 30%. Разрушающее напряжение при сжатии соответственно 5, 5 МПа, 4, 5 МПа и 3, 5 МПа. • Применяют строительный гипс при оштукатуривании помещений и для получения сухой гипсовой штукатурки, перегородочных плит.

Формовочный гипс • гипс от строительного отличается более тонким помолом и более высокой прочностью. Время схватывания формовочного гипса должно быть не ранее 30 мин. Применяется формовочный гипс для скульптурных и лепных работ, изготовления форм для керамической промышленности.

Ангидритовый цемент • Получают при обжиге двуводного гипсового камня при температуре 600 700 °С и последующим помолом с добавлением извести и шлака и других активизаторов твердения. • По прочности при сжатии (МПа) он делится на четыре марки: 5, 10, 15, 20. Применяется для кладки и оштукатуривания внутренних стен и изготовления художественных изделий.

Недостаток гипсовых вяжущих веществ • является их низкая водостойкость, в связи с этим их можно применять в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 70%.

Стойкие гипсовые вяжущие вещества • Полимергипс получают при смешивании строительного гипса с фенольно фурфурольной смолой (17 20%). Этот материал в отличие от строительного гипса имеет высокую прочность на сжатие 30 МПа и большую водостойкость. Используется в производстве облицовочных плиток, а также для отделочных работ в помещениях с повышенной относительной влажностью воздуха.

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества • получают по предложению А. В. Волженского на основе полуводного гипса (40 60%), портландцемента (20 25%) и трепела (10 25%). Прочность на сжатие данного материала 10 11 МПа, а коэффициент водостойкости 0, 7 0, 8. Используется для кладки и оштукатуривания помещений с повышенной относительной влажностью воздуха.

Магнезиальные вяжущие вещества • получают путем обжига магнезита (Mg. C 03) или доломита (Ca. C 03 Mg. C 03) при температуре 800 850 °С. Продукты обжига соответственно называются каустическим магнезитом или каустическим доломитом. Магнезиальные вяжущие вещества хорошо сцепляются с древесными, асбестовыми и другими волокнами и применяются для получения теплоизоляционных материалов (фибролит), устройства теплых полов (ксилолит). Магнезиальные вяжущие вещества затворяются не водой, а растворами солей хлористого и сернокислого магния. Начало затвердевания этого материала не ранее 20 мин и не позднее 6 ч. Магнезиальные вяжущие имеют высокую прочность на сжатие 40 60 МПа. Недостатком материала является малая водостойкость, поэтому он используется только в сухих условиях.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА • Гидравлические вяжущие вещества являются более сложными по составу, чем воздушные. Гидравлические вяжущие вещества в отличие от воздушных затвердевают и сохраняют свою прочность не только на воздухе, но и в воде. Гидравлические вяжущие вещества применяются как в сухих, так и во влажных условиях: там, где требуется высокая прочность, и там, где нельзя применять воздушные вяжущие вещества.

Гидравлические вяжущие вещества • • • известь гидравлическая различные цементы: роман цемент, порт ландцемент, шлакопортландцемент и др.

Гидравлическая известь • продукт обжига кальциево магниевых карбонатных пород при температуре 1000 °С, содержащих 8 20% глинистых примесей. Выпускается в виде кусков или порошка. Основным показателем качества является гидравлический модуль. Гидравлический модуль есть отношение количества оксидов кальция (Са. О) к общей сумме других оксидов: • где т гидравлический модуль.

Роман-цемент • Порошок от светло желтого до бурого цвета, получаемый в результате тонкого помола обожженных не до спекания (при температуре 1000 1100 °С) известняков, содержащих свыше 20% глинистых примесей. • По прочности делится на марки: 2, 5, 50 и 100. Начало схватывания не ранее 15 мин, конец не позднее 24 ч, остаток на сите № 008 не более 25%. • Применяется для растворов при кладке и оштукатуривании стен и фундаментов, изготовления бетонов невысоких марок.

Портландцемент • - основной вид гидравлических вяжущих веществ. Представляет собой тонкий порошок серого цвета с зеленоватым оттенком. Получается помолом обожженной до спекания при температуре 1450 °С смеси известняка (углекислый кальций) 75% и глины 25%. • По прочности при сжатии в 28 суточном возрасте цемент подразделяется на марки: 400, 550 и 600. Начало схватывания цемента должно наступить не ранее 45 мин, а конец не позднее 10 ч от начала затворения. Остаток на сите № 008 не должен быть более 15%.

Шлакопортландцемент • представляет собой портландцемент (20 85%) с добавками шлаков (15 80%). По свойствам похож на портландцемент, но является более дешевым. • выпускается трех марок: 300, 400 и 500.

ЛИСТОВЫЕ СТЕКЛОМАТЕРИАЛЫ • Сырьем для производства оконного стекла являются: кварцевый песок, известняк, сода, сульфат натрия, доломит, полевой шпат и др. • Оконное стекло изготавливают на машинах вертикального и горизонтального вытягивания по лодочному и безлодочному способу. Выпускается это стекло в виде листов размером 250 х 250 до 1620 х 2200 мм при толщине 2, 3, 4, 5 и 6 мм. Применяется для остекления окон, дверей.

Полированное стекло • вырабатывается способом горизонтального проката с последующей шлифовкой и полировкой поверхностей. Максимальные размеры полированного стекла 4450 х 2950 мм при толщине 7, 5 мм и 2950 х 2950 мм при толщине 6, 5 мм. • Полированное стекло выпускается трех сортов в зависимости от того, для каких целей оно предназначено: • VA для производства зеркал; • VVA для остекления средств транспорта; • VVV для остекления оконных проемов жилых и общественных зданий и витрин магазинов.

Узорчатое стекло • Листовое стекло, на поверхности которого нанесен узор для полного или частичного рассеивания света и создания декоративного эффекта. • Узорчатое стекло производят методом непрерывного проката ленты между двумя валками, на одном из которых гравировкой нанесен рисунок. • В зависимости от рельефа рисунка видимость через стекло может быть частично или полностью исключена и сохранена светопропускаемость.

Армированное стекло • листовое стекло, имеющее внутри стекла металлическую сетку. Армированное стекло производится методом непрерывного горизонтального проката ленты стекла, в процессе которого в него запрессовывается металлическая сетка, не позволяющая стеклу рассыпаться при ударах и при воздействии высоких температур.

Теплопоглощающее стекло • используется для остекления оконных переплетов и фонарей верхнего света с целью уменьшения проникновения солнечной радиации в помещения. Стекло имеет легкую голубую и голубовато зеленоватую окраску, почти не искажающую цвет просматриваемого через него предмета.

Теплозащитное стекло • Предназначено для защиты от тепловой радиации солнечного спектра. • В отличие от теплопоглощающего стекла, окрашенного в массе, теплозащитное представляет собой обычное оконное стекло, на поверхность которого нанесена прозрачная пленка. • Пленка имеет цвет от серо дымчатого до сине фиолетового. • Интенсивность окраски можно регулировать также толщиной слоя, который изменяется в пределах 0, 3 1, 0 мк.

Теплоотражательное стекло • снимает теплопотери через оконные проемы и другие виды светопрозрачных ограждений в промышленных, общественных и жилых зданиях, теплицах, оранжереях, а также защищает от тепловой радиации, получаемой техническими источниками света.

Цветное стекло • Цветное накладное стекло, вырабатываемое методом вертикального вытягивания, может быть прозрачным и непрозрачным. Кроме этого, для получения цветного и тонированного строительного стекла используют пленки различного химического состава.

Безосколочное трехслойное стекло "Триплекс" • представляет собой трехслойное стекло, состоящее из двух листов, прочно соединенных находящейся между ними прозрачной эластичной полимерной прокладкой поливинилбутиральной или бутафольной (сополимеры поливинилбутираля) пленкой. Благодаря сочетанию хрупкого стекла с эластичной прокладкой, "Триплекс" при разрушении от ударов не дает отлетающих осколков.

Закаленное листовое стекло • подвергается специальной термической обработке закалке путем нагревания в электрических печах (при температуре 650 670 °С) с последующим быстрым охлаждением холодным воздухом в обдувной решетке. • Закаленное листовое стекло распадается на мелкие осколки округлой формы, без острых режущих граней; осколки могут удерживаться вместе. Закаленное стекло долговечно и практически не изменяет своих свойств в условиях эксплуатации.

СТЕКЛЯННЫЕ БЛОКИ И ПРОФИЛИ • Стеклянные пустотелые строительные блоки имеют герметически закрытую полость, образованную в результате сварки двух отпрессованных полублоков. • Стеклянные блоки применяют для заполнения световых проемов в наружных стенах и для создания светопрозрачных перегородок.

Профильное стекло • изготавливают на поточных линиях непрерывного проката ленты стекла путем формования ее специальными приспособлениями в изделия коробочного и швеллерного сечений. Оно используется для заполнения световых проемов, а также для возведения наружных стен и внутренних перегородок, не несущих нагрузок. Профильное стекло создает мягкое рассеянное освещение внутри зданий. Его использование значительно экономит расход материалов, необходимых для устройства перегородок.

КЕРАМИЧЕСКИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛИТКИ Технология производства керамической плитки Основным сырьем для производства керамических плиток являются глинистые материалы (глины и каолины), кварцевый песок, причем содержание глинистых компонентов в массах составляет не менее 45 50%, в т. ч. глин не менее 30%.

• Разработанные и широко внедренные в плиточной промышленности поточно автоматизированные конвейерные линии производства керамических плиток охватывают следующие технологические переделы: приготовление пресс порошка в башенных распылительных сушилках, прессование, сушку, глазурование и обжиг.

Сушка и обжиг плиток • В туннельных сушилках в капселях или стопкой на этажерках печных вагонеток; • Радиационных ленточных конвейерных сушилках при однорядной укладке плиток. • Продолжительность сушки в радиационных ленточных сушилках составляет всего 20 мин, включая время на их охлаждение. • Обжиг глазурованных изделий на поточно конвейерных линиях один из наиболее ответственных переделов производства. Обжиг осуществляется в щелевых печах открытого пламени, где газ сжигается непосредственно в рабочем канале, по которому перемещаются глазурованные плитки. • Сроки обжига 17 50 мин.

Классификация керамических плиток По назначению: • плитка для облицовки стен; • плитка для пола. По химическому составу: • керамические плитки с белым черепком; • керамические плитки с цветным черепком. По форме: • квадратные плитки; • прямоугольные плитки; • фигурные плитки; • фасонные детали (уголки, карнизные плитки, плинтусные плитки). По характеру обработки граней: • плитки с завалом граней; • плитки без завала граней. По характеру лицевой поверхности: • гладкие; • рельефные.

По способу декорирования: • одноцветные; • многоцветные; • с повторяющимся рисунком; • с неповторяющимся рисунком. По характеру глазури: • блестящие; • матовые; • прозрачные; • заглушённые. По комплектности: • штучные; • мозаика (являющиеся элементами композиции).

Требования к качеству керамических облицовочных плиток • Регламентируются ГОСТ 6141 91 (СТ СЭВ 2047 88) "Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия". • Плитки и фасонные детали изготавливают 1 го и 2 го сортов. • По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные и фигурные. • Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом. Радиусы завала плиток устанавливает изготовитель. Величина радиуса завала не является браковочным признаком.

Показатели внешнего вида керамических плиток Вид дефекта Норма для плиток 1 -го сорта 2 -го сорта Отбитость со стороны лицевой поверхности Не допускается Допускается длиной не более 2 мм, в количестве не более 2 шт. Щербины, зазубрины на ребрах со стороны лицевой поверхности Не допускается Допускается шириной не более 1 мм, общей длиной не более 10 мм Плешина Не допускается Допускается общей площадью не более 10 мм 2 Пятно Не допускается Допускается невидимое с расстояния 2 м Мушки Допускаются невидимые с расстояния 1 м Допускается невидимое с расстояния 2 м Засорка Не допускается Допускается невидимое с расстояния 2 м Наколы Допускаются невидимые с расстояния 1 м Допускается невидимое с расстояния 2 м Пузыри, прыщи и вскипание глазури Не допускается Допускаются вдоль ребра плитки шириной не более 2 мм Волнистость и углубления глазури Не допускается Допускается невидимое с расстояния 2 м Слипыш Не допускается Допускается общей площадью не более 5 мм 2 Просвет вдоль краев цветных плиток Не допускается Допускается вдоль ребра плитки шириной не более 2 мм Следы от зачистных приспособлений вдоль ребра лицевой поверхности Не допускается Допускаются невидимые с расстояния 2 м Нарушение декора (разрыв краски, смещение, нарушение интенсивности окраски) Допускаются невидимые с расстояния 1 м Допускается невидимое с расстояния 2 м