СТЕКЛО Стекло — самый перспективный строительный материал нового

СТЕКЛО Стекло - самый перспективный строительный материал нового, ХХI века. Запасы кварцевого песка, из которого стекло делают, не иссякнут практически никогда! А возможностей - уйма. Сейчас изобрели стеклянные гвозди. Прочные, не ржавеют и не гнутся! Определение стекла: Это такое состояние аморфного вещества, которое получается при затвердении переохлажденной жидкости.

Состав стекол В качестве главной составной части в стекле содержится 70— 75 % двуокиси кремния (Si. O 2), получаемой из кварцевого песка при условии соответствующей грануляции и свободы от всяких загрязнений. Второй компонент — окись кальция (Ca. O) — делает стекло химически стойким и усиливает его блеск. На стекло она идёт в виде извести. Следующей составной частью стекла являются оксиды щелочных металлов — натрия (Na 2 O) или калия (K 2 O), нужные для плавки и выделки стекла. Их доля составляет примерно 16— 17 %. На стекло они идут в виде соды (Na 2 CO 3) или поташа (K 2 CO 3), которые при высокой температуре легко разлагаются на окиси. Различаются три главных вида стекла: Содово-известковое стекло (1 Na 2 O : 1 Ca. O : 6 Si. O 2) Калийно-известковое стекло (1 K 2 O : 1 Ca. O : 6 Si. O 2) Калийно-свинцовое стекло (1 K 2 O : 1 Pb. O : 6 Si. O 2) Стекло получается промышленным способом.

Строение стекла Стекло – аморфное тело. В отличие от кристаллических тел, в которых атомы расположены закономерно в дальнем порядке, в аморфных телах они расположены в ближнем порядке. Для стекол характерно наличие так называемого среднего порядка расположения атомов — на расстояниях, лишь немногим превышающих межатомные Cтроение Si. O 2 — как кварцевого кристалла Cтроение Si. O 2 — в виде кварцевого стекла

Физические св-ва: Твердые в-ва, без запаха, прозрачные. Все виды стёкол при формировании преобразуются в агрегатном состоянии — от чрезвычайной вязкости жидкого до так называемого стеклообразного — в процессе остывания со скоростью, достаточной для предотвращения кристаллизации расплавов, получаемых плавлением сырья. По физическим св-вам иногда схожи с жидкостями. Нерастворимы в воде, плохо проводят тепло.

Виды стекол В зависимости от основного используемого стеклообразующего вещества, стекла бывают оксидными (силикатные, кварцевое, германатные, фосфатные, боратные), фторидными, сульфидными и т. д. Базовый метод получения силикатного стекла заключается в плавлении смеси кварцевого песка (Si. O 2), соды (Na 2 CO 3) и извести (Ca. O). В результате получается химический комплекс с составом Na 2 O*Ca. O*6 Si. O 2. Кварцевое стекло получают плавлением кремнезёмистого сырья высокой чистоты (обычно кварцит, горный хрусталь), его химическая формула — Si. O 2. Кварцевое стекло может быть также природного происхождения (см. выше —кластофульгуриты), образующееся при попадании молнии в залежи кварцевого песка (этот факт лежит в основе одной из исторических версий происхождения технологии). Кварцевое стекло характеризуется весьма малым коэффициентом температурного расширения и потому его иногда используют в качестве материала для деталей точной механики, размеры которых не должны меняться при изменении температуры. Примером служит использование кварцевого стекла в точных маятниковых часах. Оптическое стекло — применяют для изготовления линз, призм, кювет и др. Химико-лабораторное стекло — стекло, обладающее высокой химической и термической устойчивостью.

1. История Полтораста лет назад стекло варили только в огнеупорных сосудах. В них засыпали вручную шихту, состоящую из кварцевого песка, соды, мела, доломита и других материалов. Шихта при высокой температуре превращалась в прозрачную массу. Из жидкой стекломассы стеклодувы выдували различные сосуды, бутылки, посуду или цилиндры, из которых затем получали листы стекла. Это был тяжелейший труд. В 30 гг. прошлого столетия в России появились первые ванные печи для промышленного производства стекла. Потребность в нем росла очень быстро. Стали делать стекло делательные заводы. И на каждом - одна или несколько ванных печей, выпускавших за сутки тонны стекла. Современные ванные печи - большие сооружения. Длина печи для производства оконного стекла - несколько десятков метров. Шихту в печь загружают непрерывно по 10 -15 т в час с помощью механических устройств. Печь вмещает более 2500 т стекломассы и дает в сутки 350 т стекла и больше. Даже при высокой температуре стекломасса обладает большой вязкостью, в десятки тысяч раз большей, чем вода. Поэтому в ней надолго задерживаются пузырьки газов, выделяемых содой, мелом и другими компонентами шихты. Кроме того, сотни тонн вязкой стекломассы трудно перемешать и сделать однородной.

Технологи я получения стекла: Получение стекломассы Получения стеклянных изделий Подготовка сырых материалов Смешивания их в определённых соотношениях, в соответствии с заданным химическим составом стекла в однородную шихту Варки шихты в стекловаренных печах для получения однородной жидкой стекломассы. Формования изделий Доведение до температуры и вязкости

Стеклянные изделия

Хрустальные бокалы

Люстра Зеркало

Фигуры Окно

Фигура Ваза

Применение стекла 1) В строительной промышленности (оконные блоки с деревянными или металлическими переплетами; двери; перегородки; декоративные витражи, отделочные плитки и зеркала; теплицы; теплоизоляция многослойных ограждающих конструкций, стекловолокнистые материалы) 2) В электровакуумной промышленности (стеклянные вакуумы) 3) В производстве стеклотары (химические сосуды, бутылки, банки, посуда для быта и др. ) 4) Оптическая промышленность (очки, линзы и др. ) 5) Приборостроение (табло, защитные пластины) 6) В интерьере (зеркала, стеклянные перегородки, стеклоблоки, прозрачные колонны, журнальные столы и столы под аппаратуру, стеклянные полочки, этажерки и другие виды мебели и декораций.