СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ЛЕКЦИЯ 15 Средства технологического

СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ЛЕКЦИЯ 15

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса, называются технологической оснасткой. Приспособления обеспечивают связь обрабатываемого изделия со станком и инструментом, координирует и направляет инструмент, точно смещает изделие (выполняет деление) и т. п. Применение приспособлений повышает точность и производительность обработки станочных операций за счет быстродействия зажимных устройств и применения многоместных приспособлений, улучшаются условия труда и безопасность работы.

Классификация средств технологического оснащения Вся технологическая оснастка подразделяется на десять групп, за каждой из которой закреплен цифровой индекс: группа 0 инструмент и приспособления для литья, термической обработки, сварки, пайки и огневой резки металлов; группа 1 инструмент и приспособления для обработки давлением; группа 2 инструмент для обработки резанием металлов, используется для изменения формы и размеров металлических изделий (материалов) путем снятия стружки (резцы, сверла, фрезы, метчики, развертки и другой металлорежущий инструмент, в том числе и слесарный); группа 3 инструмент для обработки резанием неметаллических материалов (сверла, фрезы, резцы и т. п. для резания дерева, пластмасс); группа 6 вспомогательный инструмент устройства, предназначенные для закрепления режущего инструмента на станках и при ручных работах (переходные втулки, державки, оправки, головки, патроны, воротки и т. п. ); группа 7 приспособления для станочных и ручных работ устройства, используемые для базирования и закрепления изделий при обработке их на станках, сборке, ручных работах (тиски, кондукторы, патроны, делительные устройства, оправки, дополнительные механизмы к станкам); группа 8 средства измерения и контроля линейных и угловых величин. Они служат для определения отклонения размеров изделий, формы и положения поверхностей (калибры различных видов и контркалибры, универсальный мерительный инструмент штангенциркули, микрометры, индикаторы и т. п. , приборы и средства контроля шероховатости и т. д. ). Группы 4, 5 и 9 являются резервными.

Технологическая оснастка внутри каждой группы подразделяется на подгруппы, виды , разновидности. Каждая разновидность в свою очередь, имеет конкретные типоразмеры, которым также присвоены соответствующие индексы. Обозначение технологической оснастки в различных документах условными цифрами значительно упрощает оформление документов, дает возможность более четко организовать учет и хранение оснастки.

Примеры обозначения Фреза торцовая насадная, со вставными ножами из твердого сплава ВК 6 М, с наружным диаметром 160 мм, высотой 50 мм, с отверстием под оправку 50 мм, с числом ножей 10, праворежущая обозначается: Фреза 2214 -0175 ВК 6 М ГОСТ 24359 -80. Цифра 2 означает группу технологической оснастки инструмент режущий; 22 подгруппу инструмента режущего инструмент фрезерный; 221 вид фрезерного инструмента фрезы торцевые; 2214 разновидность торцевых фрезы сборные, насадные. Вторая группа цифр ( 0175) определяет конкретный типоразмер фрезы. Согласно ГОСТ 24359 80 индекс (0175) закреплен за фрезой с размерами 175 х50 х50 и числом ножей 10. Причем нечетная последняя цифра (5) относится к фрезам праворежущим; общим индексом 2214 0176 обозначается такая же фреза, но леворежущая. Обозначение инструмента может быть и более развернутым, с указанием его размеров, например, Резец пр. 16 х170, 2100 0013, Р 18, ГОСТ 18878 73. Оправка (для установки фрезы 2214 0175 в шпинделе станка) с торцевой шпонкой и коническим хвостовиком с конусом 7 : 24 (под отверстие шпинделя 50) с посадочным диаметром 50 мм согласно ГОСТ 13785 68, обозначается индексом 6222 -0038, где 6 – группа технологической оснастки инструмент вспомогательный; 62 подгруппа вспомогательного инструмента инструмент вспомогательный станочный шпиндельный для концевого и насадного инструмента; 622 вид оправки для фрез; 6222 разновидность оправки для фрез хвостовые с конусом 7: 24. Вторая часть индекса ( 0038) определяет конкретный типоразмер оправки; этот номер закреплен за оправкой с диаметром посадочной шейки 50 мм при ее длине 30 мм. По рассмотренной схеме строится индексация и других видов технологической оснастки: приспособлений, измерительного инструмента и т. д.

Станочные приспособления К этой группе относятся приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. В зависимости от типа станка, на котором используется приспосо 6 ление, они подразделяются на сверлильные, фрезерные, токарные, шлифовальные и т. д. Универсальные станочные приспособления для фрезерных станков

Приспособления для установки и закрепления режущего инструмента К ним относятся многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, патроны для сверл, зенкеров, разверток, метчиков, державки для токарных резцов и другие устройства. Эти приспособления характеризуются большим количеством нормализованных элементов, режущий инструмент в большинстве случаев стандартизован. Приспосо 6 ления для закрепления режущего инструмента иногда называют вспомогательными инструментами. Из за высокого уровня стандартизации и нормализации номенклатура приспособлений для крепления режущего инструмента значительно уже, чем номенклатура станочных приспособлений. Приспособления l й и 2 й групп используются для наладки технологической системы «станок заготовка режущий инструмент» . Люнеты токарные для длинномерных деталей

Сборочные приспособления Они предназначены для соединения деталей и узлов в изделия. В машиностроении широкое распространение получили следующие типы сборочных приспосо 6 лений: - для крепления базовых деталей собираемого изделия; - для обеспечения точной установки соединяемых элементов изделия; -для предварительного деформирования упругих элементов, устанавливаемых в изделие (пружин, разрезных колец и т. д. ); -для запрессовки, клепки, развальцовки и других операций, тре 6 ующих применения усилий.

Контрольные приспособления • Предназначены для контроля на всех этапах производства изделий, начиная с контроля заготовок. Включают приспособления для контроля в процессе сборки. Рис. 1. Машина для измерения круглости Рис. 2. Комбинированный угольник с угломером

Транспортные приспособления В группу входят приспособления для захвата, перемещения и перевертывания тяжелых деталей. Кроме того, в эту группу входят приспособления, выполняющие те же функции при сборке.

Классификация ТО по степени специализации По степени специализации все приспособления делятся на универсальные, переналаживаемые и специальные. Универсальные приспособления (УП). Применяют в единичном и мелкосерийном производствах. Универсальные приспособления подразделяются на два вида: стандартные и специальные. Стандартные приспособления изготавливаются централизованным порядком и имеют многоцелевое назначение (машинные тиски, различные патроны, планшайбы, поворотные столы, делительные головки и т. д. ). Эти приспособления применяют для обработки деталей различных размеров и широкой номенклатуры. К специальным относятся приспособления, предназначенные для обработки деталей определенного типа, но разных размеров. Переналаживаемые приспособления (ПП). Применяют в мелко и среднесерийном производствах. Незначительная переналадка этих приспособлений позволяет использовать их для обработки деталей, отличающихся по размерам. Специальные приспособления (СП). Предназначены для выполнения только определенных технологических операций.

Универсальные приспособления (УП ) Универсальные приспособления могут быть безналадочными (трехкулачковый патрон) и наладочными (делительные головки). Рис. 1. Универсальные приспособления к фрезерным станкам Рис. 2. Делительная головка

Переналаживаемые приспособления Применяют в мелко и среднесерийном производствах. Переналадка позволяет использовать их для обработки деталей, отличающихся по размерам. В группу переналаживаемых приспособлений входят: 1. Универсально сборные приспособления (УСП) и сборно разборные (СРП). Их собирают из комплекта нормализованных деталей и узлов. Допускается многократная перекомпоновка этих приспособлений. После выполнения заданной программы выпуска изделий данные приспособления разбирают, а их детали и узлы используются для сборки компоновок приспособлений, необходимых для изготовления нового изделия. 2. Универсально наладочные приспособления (УНП) позволяют закреплять для обработки детали различных наименований. Компоновки собираются на базе универсальных приспособлений. 3. Групповые переналаживаемые приспособления (ГПП) используют при обработке группы деталей. Такие приспособления чаще всего применяют при переменно поточной обработке деталей. Универсально сборные приспособления

Специальные приспособления Представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Эти приспособления применяют в крупносерийном и массовом производствах, где за каждым рабочим местом закреплена определенная операция. В изготовлении они трудоемки и дорогостоящи, так как изготавливают их методами единичного производства (индивидуально). При запуске в производство нового изделия ранее использовавшиеся специальные приспособления становятся непригодными, их конструируют и изготавливают вновь. Это занимает около 80 % времени на технологическую подготовку производства. Специальные приспособления высокопроизводительны за счет применения быстродействующих зажимных устройств и выполнения многоместной или многоинструментальной обработки. Очень часто их автоматизируют.

Классификация ТО по степени автоматизации По степени механизации и автоматизации приспособления подразделяются на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Такое деление приспособлений связано с характером привода зажимного устройства. При конструировании приспособлений инженер конструктор может реализовать свой творческий потенциал в широком диапазоне по созданию эффективной и рентабельной конструкции. Основными требованиями к приспособлениям являются: • удобство и безопасность в работе; • быстродействие (время закрепления и открепления); • достаточно высокая жесткость конструкции; • обеспечение требуемой точности обработки; • удобство и возможность быстрой установки на станок; • простота конструкции и ремонта, • невысокая стоимость изготовления.

Контрольные вопросы 1. Назначение приспособлений. 2. Классификация технологического оснащения по группам, приведите пример. 3. Условное обозначение фрезы 2214 -0175 ВК 6 М ГОСТ 24359 -80. Что обозначают цифры? 4. Приведите пример группы, подгруппы, вида и разновидности в обозначении технологического оснащения. 5. Что понимается под технологической оснасткой? 6. Классификация технологического оснащения по назначению. 7. Классификация технологического оснащения по степени специализации 8. Классификация технологического оснащения по степени автоматизации. 9. Приведите пример приспособления для установки и закрепления режущего инструмента. 10. Когда применяют универсальные, переналаживаемые и специальные приспособления? 11. Приведите пример контрольного, транспортного приспособления. 12. Основные требования предъявляемые к приспособлениям.