Совершенствование нормирования труда в современных условиях 1

Совершенствование нормирования труда в современных условиях 1. Основные направления совершенствования нормирования труда. 2. Применение информационных технологий в нормировании труда. 3. Опыт применение микроэлементного нормирования за рубежом.

1. Основные направления совершенствования нормирования труда. 1. Максимально возможное расширение сферы нормирования труда (охват всех работников и работ нормированием труда), которое обеспечило бы измерение и оценку труда любой категории работников. 2. Повышение качества действующих норм, их максимальное приближение к уровню необходимых затрат труда за счет: 1) более широкого использования централизованно разработанных нормативов; 2) повышения обоснованности нормативов с учетом все факторов, влияющих на величину затрат труда; 3. Совершенствование нормативной и методической базы нормирования труда. 4. Важным направлением совершенствования нормирования труда является автоматизация работ по нормированию как на стадии проектирования технологических процессов, так в действующем производстве в рамках автоматизированных систем управления предприятием на базе персональных компьютеров (АРМ специалистов по нормированию). 5. Кадровое обеспечение. 6. Развитие международного сотрудничества.

2. Применение информационных технологий в нормировании труда. Как показывает практика и научные исследования возможны следующие направления применения информационных технологий в нормировании труда: расчет норм времени и выработки на новые работы (детале-операции) с последующей корректировкой норм по мере освоения производства; разработка нормативных материалов для нормирования труда; расчет оптимальных норм обслуживания или норм численности с использованием экономикоматематических методов; обработка результатов изучения затрат рабочего времени (фотографий рабочего дня, хронометражных наблюдений; составление отчетности по состоянию нормирования труда и качеству действующих норм.

Разновидности автоматизированных систем нормирования (АСН). 1. По виду используемой компьютерной техники: - для работы на индивидуальном компьютере; - работа в локальной сети. 2. По связи с разработкой технологического процесса: - локальные (автономные) системы, предусматривающие только расчет норм (технологические процессы разработаны); - разработка технологического процесса и расчет норм в одной системе (система автоматизированного проектирования технологических процессов – (САПР-ТП). 3. По применяемой методике установления технологических режимов и расчета норм: - традиционная (одновариантная) система, т. е. расчет норм по установленным режимам и нормативам времени; - многовариантная система, предусматривающая оптимизацию технологических режимов и норм.

Этапы разработки автономной автоматизированной системы нормирования Как показывают опыт НИИ и предприятий, разработка автоматизированной системы нормирования (АСН) в общем случае состоит из ряда этапов: 1) подготовка нормативных материалов для расчета норм; 2) установление (отбор) необходимых исходных данных и организация их подготовки; 3) разработка алгоритма расчета норм; 4) программирование и отладка программы.

Подготовка нормативных материалов для расчета норм. Большинство имеющихся нормативов разрабатывались применительно к условиям ручного расчета норм. В связи с этим возникает необходимость их переработки: - унификация и кодирование признаков (факторов продолжительности) в нормативных таблицах (картах), по которым выбирается значение времени; - унификация таблиц нормативов (возможное их объединение), если они охватываются одним алгоритмом расчета; - при возможности аппроксимация табличных значений времени нормативными зависимостями. В последние годы в нормативных сборниках в нормативных таблицах (картах) даются нормативные зависимости, по которым рассчитаны нормативные таблицы.

Организация подготовки исходных данных. Исходные данные для расчета норм в общем случае включают: - информацию об изготовляемых изделиях (деталях); - состав технологической операции (переходы); - описание организационно-технические условия выполнения операций; - информацию об исходной и промежуточной заготовке; - технологические режимы обработки; - нормативы времени; - справочные данные для расчета трудоемкости, расценок.

Форма подготовки исходных данных для расчета норм в прокатном производстве

Разработка алгоритма расчета норм

Примерная структура АРМ специалиста по нормированию труда