СОЕДИНЕНИЯ
Разъемные соединения Резьбовые соединения получили наибольшее применение вследствие их простоты, универсальности, удобства сборки и разборки и надежности в работе. Соединения выполняют ввинчиванием деталей, имеющих наружную и внутреннюю резьбу, одна в другую посредством резьбовых крепежных деталей — винтов, болтов, шпилек, гаек и шурупов. Винт (нарезанный стержень с головкой или без нее) предназначен для ввинчивания в одну из соединяемых деталей (рис. 1, а). Болт (рис. 1, б) — это винт, чаще с головкой под ключ, используемый в соединениях с гайкой, так как он проходит через гладкие сквозные отверстия в деталях. Рис. 1. Резьбовые соединения
Основные типы резьб Рис. 2. Основные типы резьб: а – треугольные; б – упорные; в трапецеидальные; г – прямоугольные; д – круглые Соединения с натягом осуществляют подбором соответствующих посадок, в которых натяг создают необходимой разностью посадочных размеров сопряженных деталей. Взаимная неподвижность соединяемых деталей обеспечивается силами трения, возникающими на поверхности контакта деталей. Увеличению коэффициента трения способствуют микронеровности на сопряженных поверхностях. Из соединений деталей с натягом наибольшее распространение получили цилиндрические соединения, в которых одна деталь охватывает другую по цилиндрической поверхности.
Шпоночные соединения предназначены для передачи крутящих моментов от вала к находящейся на нем детали или наоборот, а также для закрепления на валах и осях различных деталей (зубчатых колес, шкивов, звездочек и др. ). Шпонка представляет собой стальной брус, вставляемый в пазы вала и ступицы (рис. 3). Основные типы шпонок стандартизированы. Рис. 3. Шпоночное соединение 1 -шпонка; 2 -вал; 3 -ступица
Неразъемные соединения Заклепочные соединения - соединения с применением заклепок, т. е. крепежных деталей из высокопрочного материала, состоящих чаще всего из стержня 1 и закладной головки 2, конец которой расклепывается для образования замыкающей головки 3 (рис. 4). Рис. 4. Заклепочное соединение Заклепочные соединения применяют для изделий из листового, полосового материала или профильного проката в конструкциях, работающих в условиях ударных или вибрационных нагрузок при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из материалов, не допускающих нагрева или несвариваемых. В последнее время заклепочные соединения вытесняются более экономичными и технологичными сварными и клеевыми соединениями, так как отверстия под заклепки ослабляют сечения деталей на 10— 20%, а трудоемкость изготовления и масса клепаной конструкции обычно больше, чем сварной или клееной.
Рис. 5. Примеры заклепочных соединений (швов): а - двухрядный односрезный нахлесточный шов, б - однорядный односрезный стыковой шов с одной накладкой, в - однорядный двухсрезный стыковой шов с двумя накладками.
Сварные соединения Сварка представляет собой процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми элементами детали при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании (или совместном действии того и другого). Участок соединения, образовавшегося в результате кристаллизации сварочной ванны, называют сварным швом. Стыковые соединения – самые распространенные, так как сваренные встык детали практически полностью заменяют цельные (рис. 6). Рис. 6. Стыковое сварное соединение Соединения внахлестку – выполняют угловыми швами, которые имеют различную форму сечения (рис. 7). На практике наиболее распространены нормальные швы. Рис. 7. Сварное соединение внахлестку: а - нормальный, б – выпуклый, в - вогнутый швы.
В тавровых соединениях элементы располагают во взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 8). Угловые соединения применяют для изготовления тары из листовой стали, ограждений и др. Эти соединения передают малые нагрузки и на прочность не рассчитываются. Рис. 8. Тавровое соединение
Паяные и клеевые соединения Пайка — процесс получения неразъемного соединения элементов деталей с нагревом ниже температуры их автономного расплавления путем смачивания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва (рис. 9). Таким образом, в отличие от сварки элементы деталей соединяются за счет сил адгезии, легирующих и диффузионных процессов. Рис. 9. Примеры паяных соединений Клеевые соединения показаны на рис. 17. 11. Склеивают преимущественно легконагруженные детали из однородных или разнородных материалов (черные и цветные металлы, пластмассы, текстолит, кожи, стекло, дерево, резину, ткань). Рис. 10. Виды клеевых соединений: а - встык с накладкой; б – косостыковое; в – нахлесточное; г - нахлесточное шпунтовое; д – стыковое; е – соединение труб одного диаметра
Скачать презентацию СОЕДИНЕНИЯ Разъемные соединения Резьбовые соединения получили наибольшее
3. СОЕДИНЕНИЯ.pptx