Содержание углерода в доэвтектоидной стали до 0 8

Содержание углерода в доэвтектоидной стали (до 0, 8 % С) определяется по формуле Содержание углерода в заэвтектоидной стали (свыше 0, 8 % С) определяется по формуле Техническое железо Сталь 25 Сталь 70 Сталь 80 (У 8) Сталь У 12

1 4 2 5 Определите структуру сталей 3 6

Ферритная полосчатость Наличие сульфидов в стали вызывает дефект структуры ферритную полосчатость. Такое действие обусловлено тем, что нити неметаллических включений, образовавшиеся при кристаллизации обогащают металл кремнием, вследствие чего происходит вытеснение углерода из этого слоя, что облегчает образование феррита. Такой же эффект вызывает и избыток сульфидов марганца

Видманштетова структура Феррит (цементит) в сталях при повышенных скоростях охлаждения и перегревах выделяется не только по границам зерен в виде сетки, но также и внутри зерен по плоскостям, разориентированным на 60, 120° такая структура является браком и называется Видманштетовая структура.

Перегрев - дефект обработки стали Стали с крупнозернистой структурой, имеющие крупнокристаллический излом вследствие высокотемпературного нагрева (или длительной выдержки), называются перегретыми. Образование крупного действительного зерна и снижение ударной вязкости в результате высокотемпературного нагрева называется перегревом стали.

ПЕРЕЖОГ Перегрев до температур, близких к линии солидус, вызывающий окисление границ зерен, называется пережогом стали Пережог неисправимый дефект структуры. Сталь утрачивает прочность.

1 3 2 5 6 4 7 Проанализируйте структуры, представленные на фотографиях и ответьте на вопросы: • Все ли приведенные структуры являются структурами стали? • Какие структуры являются нормальными. • Определите структуры являющиеся дефектными.

• С увеличением содержания углерода в стали количество феррита уменьшается следовательно, уменьшается и пластичность стали • Количество перлита с повышением содержания углерода от 0 до 0, 8% увеличивается от 0 до 100%, а затем снижается, то прочность меняется по кривой с максимумом, причем максимум соответствует концентрации углерода 0, 8 0, 9%. • С повышением содержания углерода количество цементита увеличивается, следовательно, увеличивается и твердость стали.

• Углерод оказывает влияние и на технологические свойства стали • свариваемость. • Стали, содержащие • до 0, 3% С, свариваются отлично; • 0, 3 - 0, 37% - хорошо, • 0, 37 - 0, 45 - удовлетворительно. • С дальнейшим повышением содержания углерода свариваемость ухудшается. • Особенно высокой пластичностью обладают при этом кипящие стали. • жидкотекучесть • Практическая жидкотекучесть с повышением содержания углерода улучшается.

• обрабатывамость резанием. • Оптимальная обрабатываемость резанием соответствует концентрации углерода 0, 3 0, 5%, т. е. Феррито-перлитной структуре. • Стали с меньшим содержанием углерода, содержащие в структуре большое количество феррита, характеризуются высокой вязкостью, вследствие чего обрабатываемость резанием этих сталей затруднена. • С повышением содержания углерода твердость стали возрастает, и это также отрицательно сказывается на обрабатываемости резанием. • Особенно трудно обрабатываются резанием стали, содержащие в структуре вторичный цементит.