Содержание n Клепка Материал Процесс клепки Типы заклепок

Содержание: n Клепка Материал Процесс клепки Типы заклепок Типы заклепочных швов Виды инструментов Методы работы n Техника безопасности при ручной клепке n n n n Контрольные вопросы Литература

Клепка Это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции).

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которой выполнена головка, называемая закладкой. В процессе выполнения операции на второй стороне стержня Заклепочные соединения: образуется вторая а – с потайной головкой; головка заклепки, б –с полукруглой головкой; 1 - замыкающая головка; которую называют 2 – стержень; замыкающей. 3 – закладная головка; l – длина заклепки; d – диаметр заклепки; S – толщина соединяемых деталей.

Материал Необходимо применять пластичный металл для изготовления заклепок, так как ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали.

Процесс клепки состоит из двух этапов – подготовительного и собственно клепки. Подготовительный процесс включает в себя сверление или пробивку отверстия под клепку и формирование углубления в нем. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки.

Типы заклепок 1. 2. 3. 4. 5. 6. С полукруглой головкой; С цилиндрической головкой; С потайной головкой; С полупотайной головкой; Взрывная; Трубчатая. 1 1 2 3 4 5 6

Наиболее часто при монтажных работах применяются заклепки с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенками отверстия под нее.

Типы заклепочных швов 1. 2. 3. 4. 5. 6. Внахлестку; Встык с одной накладкой; Встык с двумя накладками; Однорядный; Двухрядный; Многорядный. 1 4 2 5 3 6

Виды инструментов n n n Слесарный молоток (с квадратным бойком) Поддержка Натяжка Обжимка Чеканы Пистонница

Молоток для выполнения клепки выбирается по весу, в зависимости от диаметра заклепки: Диаметр заклепки, мм …… 2, 0 2, 5 3, 0 3, 5 Вес молотка, г ………. 100 … 150. . 200. . 300. . 350 Диаметр заклепки, мм …. . 4, 0 Вес молотка, г………. . 350. . 400 5, 0 400. . 450 6, 0… 8, 0 450. . 500 Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепки, ее масса должна быть в 4. . 5 раз больше массы молотка. Поддержка, на которую опирается полукруглая закладная головка заклепки, должна иметь лунку формой, соответствующей форме закладной головки заклепки.

Натяжка служит для оснащения листов, подлежащих клепке, вдоль стержня заклепки. По оси натяжки выполняется глухое отверстие, в которое входит стержень заклепки при осаживании листов, подлежащих соединению. Обжимка представляет собой стержень, на конце которого выполнено углубление для формирования после осаживания бойком молотка замыкающей полукруглой головки заклепочного соединения. Форма этого углубления должна соответствовать форме замыкающей головки.

Чеканы представляют собой зубило с плоской и закругленной частью; они применяются для создания герметичности заклепочного шва, которая достигается за счет подчеканивания краев листов в заклепочном шве. Пистонница представляет собой специальный инструмент для развальцовывания трубчатых заклепок. Поддержки, натяжки и чеканы изготовляются из инструментальной углеродистой стали, их рабочие части закаливаются.

Методы работы n n Прямой метод характеризуется тем, что удары наносятся по стержню заклепки со стороны замыкающей головки. При обратном методе удары наносят по закладной головке через оправу, а формирование замыкающей головки осуществляется за счет поддержки и обжимки.

Техника безопасности при ручной клепке. 1. n n n . 2 Перед началом работы следует проверить: совпадение отверстий в склепываемых деталях; соответствие диаметра стержня заклепки диаметру отверстия; Длину стержня заклепки для получения полноценной замыкающей головки. Зенкование отверстия под потайную головку следует выполнять с контролем глубины и диаметра углубления под головку при помощи контрольной заклепки.

3. 4. 5. 6. Склепывание деталей необходимо производить с упором потайной головки заклепки в плиту, полукруглой – в поддержку со сферическим углублением соответствующего размера. Следует обязательно осаживать склепываемые детали натяжкой с отверстием, соответствующим диаметру стержня заклепки. Запрещается забивать заклепку в отверстие, если она не входит в него свободно. При расклепывании заклепок шарнирного соединения необходимо подкладывать между соединяемыми деталями шарнира тонкую бумажную прокладку и по ходу проверять подвижность шарнирного соединения.

При клепке «на весу» , т. е. когда склепываемые детали находятся в вертикальном положении, а также при клепке пневматическим клепальным молотком работу следует выполнять вдвоем: один упирается в закладку головку поддержку, а второй расклепывает стержень заклепки для образования замыкающей головки. 8. При кустарном изготовлении заклепки следует использовать пруток или проволоку Клепка на весу из мягкой стали, меди, применяя для этого специальное приспособление. 7. Приспособление для изготовления заклепок

Контрольные вопросы 1. 2. 3. 4. 5. Что такое клепка? Почему заклепки следует изготовлять из пластичного материала? Почему материал склепываемых деталей и заклепок должен быть одинаковым? Какие этапы процесса клепки вы знаете? Что они в себя включают? Перечислить методы ручной клепки?

Рекомендуемая литература 1. 2. 3. 4. 5. Покровский Б. С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования / Б. С. Покровский, В. С. Скакун. – М. : Издательский центр «Академия» , 2003. -255 с. Скакун В. А. Руководство по обучению слесарному делу. М. , 1982 Макаренко Н. И. Общий курс слесарного дела: Учеб. для проф. Учеб. заведений. – 4 -е изд. – М. : Высшая школа; Издател. Центр «Академия» , 1999. – 237 с. Муравьев Е. М. , Молодцов М. П. Практикум в учебных мастерских. - М: Просвещение, 1987. - 94 с. Антонов Л. П. , Муравьев Е. М. Обработка конструкционных материалов: Практикум в учебных мастерских. - М. : Просвещение, 1982. – 286 с