СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ В ПОЛИГРАФИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ В ПОЛИГРАФИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

2 Оглавление: • Система автоматизированного контроля технологического процесcа 1. Денситометры 2. Спектрофотометры • Описание операций контроля и соответствующих стандартов по каждой стадии в отдельности. • Автоматизированные системы управления полиграфическим предприятием 1. Исходные данные для системы 2. Результат работы системы 3. Набор документов сформированный системой • Основные функции модулей системы управления полиграфическим предприятием • Автоматизированные системы управления технологическим процессом 1. Prinect, модульные группы 2. Модульная группа Management Tools 3. Компоненты Prepress 4. Компоненты Press 5. Компоненты Postpress 6. Модульная группа Internet Portal • Автоматизированные системы технического обслуживания оборудования 1. Системы класса CMMS (функции) 2. Основные дополнительные возможности ЕАМ-систем • Интегрированные системы автоматизации производства 1. Общая схема автоматизации производства • Уровни управления 1. Технологическое оборудование • Структурная схема организации и планирования производства. Блок-схема. • Информационная подсистема управления производством MIS 1. Отраслевой стандарт печатной продукции 2. Формат преобразования данных 12. 02. 2018 0: 21

12. 02. 2018 0: 21 • Интегрированная система автоматизации печатного производства • Цифровая технология автоматизации печати с помощью CIP 3 – файлов. 1. Структура CIP 3 PPF-файла 2. Структура CIP 3 -интерфейса 3. Типовая структура CIP 3 -файла 4. Развитие отраслевого стандарта в полиграфии 5. Job definition format (JDF) • Распределенная интегрированная схема управления рулонов печатью PECOM. • Архитектура комплексной многоуровневой системы управления процессом листовой печати PECOM 1. Архитектура комплексной многоуровневой системы управления 2. Система программных модулей PECOM 3. Интеграция печатного оборудования с информационной технологией системой производства. Man Roland. • Интегрированная система листовой печати KBA Rapida • Структура програмных модулей интегральной системы листовой печати R&B “RAPIDA” Opera-System Open Ergonomic Automatic System 1. Пульт управления Ergotronic • Сканирующий денситометр. Спектрофотометр. • Виды приводочных меток для автоматического контроля • Фирма К 8 В • Система цифровой настройки печатной машины CPTronic фирмы Heidelberg. Назначение, рабочие режимы и возможности. • CPTronic (Computer Print Tronic) • Система цифровой настройки печатной машины CPTronic фирмы Heidelberg. Настройка систем управления самонакладом. • Система управления красочным аппаратом СРС (зональная подача краски) • СРС-23 ( измерение качества inline ) • CPC 32 (Prepress interface) • СРС 41 (контроль качества) • CPC 42 (Auto register).

12. 02. 2018 0: 21 • Цифровое управление печатными машинами • CPTronic – computer print tronic • Отраслевое программное обеспечение на примере системы Hiflex 1. Технология обмена данными клиент-сервер. 2. Операционные системы. 3. Структура цифровых данных технологических операций. 4. Структура технологических операций в соответствии со спецификацией DWF 5. Архитектура автоматизированной системы Hiflex • Система настройки печатной машины CPC фирмы Heidelberg. Настройке систем управления красочным и управляющим и увлажняющим аппаратом.

5 5 12. 02. 2018 0: 21 Система автоматизированного контроля технологического процесса • Одним из важнейших направлений повышения качества печатной продукции является создание единых автоматизированных технологических комплексов, включающих оборудование, расходные материалы и контрольно-измерительную технику. Недооценка любой составляющей неизбежно приводит к существенному ухудшению качества продукции, что и наблюдается в настоящее время в отечественной полиграфии. Прежде всего это относится к практическому применению средств автоматизированного контроля. • Современная полиграфическая промышленность широко использует колориметрические приборы на всех технологических стадиях, поскольку иначе невозможно достоверно и оперативно получить информацию о качестве изображений – оригиналов, цветопроб и оттисков. Кроме того, колориметрия обладает таким свойством, как объективность, что особенно важно для согласования с заказчиком допустимых отклонений цвета на оттиске по сравнению с цветопробой. Не менее существенны названные преимущества во взаимоотношениях репроцентра с типографией, особенно при их территориальной разобщенности.

6 6 12. 02. 2018 0: 21 • На представленной схеме (рис. 7. 1) показано, что каждой технологической стадии воспроизведения оригинала соответствует определенная операция контроля, выполняемая при помощи специальной измерительной техники и программно-аппаратных средств. • Для объективного контроля качества фотоформ используются денситометры для работы в проходящем свете, печатных форм – денситометры для работы на отражение, а для контроля качества цветных изображений (цветопробных и тиражных оттисков) – денситометры для работы в отраженном свете и спектрофотометры.

7 12. 02. 2018 0: 21 Рис. 7. 1. Средства контроля в процессе изготовления оттиска

8 12. 02. 2018 0: 21 Денситометры – это приборы, служащие для определения оптической плотности. При этом оптическая плотность не является непосредственным результатом измерения, так как в действительности измеряется коэффициент светопропускания τ или отражения ρ. Рис. 7. 2. Схема денситометра для работы в проходящем свете

9 9 12. 02. 2018 0: 21 В современных денситометрах для работы в проходящем свете (рис. 7. 2) измерения осуществляются следующим образом. Свет от источника, обычно лампы накаливания 2, отражается от рефлектора 1, лампы накаливания 2 рефлектора 1 разворачивается зеркалом 3, проходит через теплофильтр 4, зеркалом 3 теплофильтр 4 задерживающий часть тепла, диафрагму 6 определенного диаметра и диафрагму 6 попадает на контролируемый участок фототехнической пленки 7, пленки 7 расположенной на предметном столе денситометра 5. Далее ослабленный денситометра 5 световой поток проходит по световоду 8 через инфракрасный 9 или один световоду 8 инфракрасный 9 из цветных светофильтров 10 и попадает на фотоприемник 11. Прежде в светофильтров 10 фотоприемник 11 качестве фотоприемника использовались фотоэлектронные умножители, сейчас кремниевые полупроводниковые элементы. попадает на контролируемый участок фототехнической пленки 7, расположенной на пленки 7 предметном столе денситометра 5. Далее ослабленный световой поток денситометра 5 проходит по световоду 8 через инфракрасный 9 или один из цветных световоду 8 инфракрасный 9 светофильтров 10 и попадает на фотоприемник 11. Прежде в качестве светофильтров 10 фотоприемника использовались фотоэлектронные умножители, сейчас кремниевые полупроводниковые элементы.

10 12. 02. 2018 0: 21 В зависимости от количества света, прошедшего через фотоматериал, фотоэлемент модулирует электрический импульс, который пересчитывается логическим блоком в значения оптической плотности, а также относительное значение площади растровых элементов: на диапозитивной фотоформе на негативной фотоформе где Dp – оптическая плотность растрового элемента; Dc – оптическая плотность участка максимального почернения; Dо – оптическая плотность неэкспонированного участка (вуали). Для установки денситометра на 0 осуществляют замер прозрачного участка подложки фотоматериала. Светофильтры 10 (см. рис. 7. 2) имеют спектральные характеристики, согласованные с характеристиками источников света, используемых при дальнейшем копировании контролируемой фотоформы.

11 12. 02. 2018 0: 21 Денситометры, работающие на отражение, так же как и денситометры на Денситометры, работающие на отражение пропускание, состоят из оптико-механической части и измерительного электронного блока. Основные отличия моделей – расположение осветителя и приемника света, использование большего количества светофильтров и применение других алгоритмов при расчете измеряемых величин. Оптикомеханическая часть представляет собой фотометрическую головку, соединенную световодом с узлом светофильтров, обычно расположенную в измерительном блоке. Принцип работы денситометров этого типа идентичен рассмотренному выше, только свет от нормированного источника с определенной цветовой температурой проходит через светофильтры, которые выделяют спектр контролируемой на оттиске краски (например, красный фильтр выделяет голубую составляющую, зеленый – пурпурную, синий – желтую), а затем регистрируется приемником. В результате денситометрических измерений определяются цветоделенные оптические плотности, которые обычно называются зональными плотностями, а на цифровом экране денситометра воспроизводятся значения плотностей измеренных красок.

12 12. 02. 2018 0: 21 Спектрофотометры – это приборы, обеспечивающие контроль цвета. Главная их задача – расчет цветовых координат и построение спектральной кривой измеряемого объекта. Большинство спектрофотометров для полиграфических процессов имеют возможность получать координаты цвета в международных системах XYZ, CIELab, CIE LCH.

13 На рис. 7. 3 представлена схема считывающей головки. 12. 02. 2018 0: 21 Колориметрические измерения по приведенной схеме осуществляются следующим образом. Луч света 1 от источника света 2 (лампы с цветовой температурой, выбранной по соответствующим стандартам) проходит через коллиматор 3, который формирует узкий параллельный пучок лучей, затем через апертуру определенного диаметра 4 и попадает на оттиск 5. Отразившись от него, свет по волоконно-оптическим световодам 6, 7, 8 попадает на набор светофильтров. Считывание одновременно информации только по с образца двум происходит каналам. Этому способствуют специальные затворы 9 и 10, приводимые в 10 движение с помощью двигателей 11 и 12 Рис. 7. 3. Считывающая головка спектрофотометра

14 12. 02. 2018 0: 21 После прохождения по световодам луч света попадает на комплекс фильтров, имеющих определенную полосу пропускания. Как и в случае с денситометрами на отражение, в комплект со спектрофотометрами входят различные поляризационные фильтры. Прошедший через фильтры свет попадает на фотоэлектронный умножитель, который усиливает сигнал и посылает его на аналого-цифровой преобразователь. В свою очередь тот преобразует аналоговый сигнал в цифровой для последующей обработки центральным процессором прибора. После обработки информации данные индицируются на дисплее и могут быть распечатаны на принтере или введены в персональный компьютер.

15 12. 02. 2018 0: 21 В некоторых спектрофотометрах для разложения хроматического излучения (белого света) на основные цветовые компоненты используются монохроматоры, в качестве которых используют призму или дифракционную решетку. При этом монохроматическое излучение с дискретным интервалом в несколько нанометров проходит через ту часть прибора, где располагается образец с исследуемой пробой. Дифракционная решетка технологически более сложное изделие, чем призма. Большинство применяемых в настоящее время решеток изготовлены способом выжигания и голографического копирования и представляют собой пластины с большим числом параллельных штрихов – до нескольких сот на миллиметр. Основным преимуществом использования призмы в спектрофотометре является ее низкая стоимость. Преимущество дифракционных решеток состоит в том, что они обеспечивают линейную дисперсию света на всем диапазоне видимого и УФ спектров. Отрицательным моментом применения дифракционных решеток является их высокая стоимость в сравнении с призмами и светофильтрами.

16 12. 02. 2018 0: 21 Одной из самых важных характеристик монохроматоров является полоса пропускания, выражаемая в единицах длин волн – нанометрах. Если интерференционные фильтры дают ширину пропускания в диапазоне 620 нм, то призмы и дифракционные решетки дают более узкую полосу – менее 5 нм, а следовательно, и большую «чистоту» (монохромность) света, падающего на исследуемый образец. Полоса пропускания является одной из важнейших характеристик спектрофотометра. Современные международные стандарты и нормативные материалы регламентируют проведение таких операций, в результате чего достигается требуемое качество печатной продукции.

17 12. 02. 2018 0: 21 Ниже приводится краткое описание операций контроля и соответствующих стандартов по каждой стадии в отдельности. 1. На стадии ввода оригинала должны корректироваться измеренные цветовые координаты элементов изображения, что обусловлено недостаточной точностью аналого-цифрового преобразования устройств ввода. Эта задача решается с помощью стандартизованных шкал IT 8. 7/1 и IT 8. 7/2, выполненных на прозрачной и непрозрачной основе соответственно. Эти шкалы разработаны CGATS – комитетом по технологическим стандартам в полиграфии, входящим в международную организацию по стандартизации ISO. После считывания шкалы в устройстве ввода программное обеспечение сравнивает измеренные данные по каждому полю шкалы с соответствующими стандартными значениями. В результате получается корректирующая таблица, позволяющая компенсировать искажения, вносимые при вводе оригинала. При этом также переводят цветовые координаты из системы RGB в унифицированное пространство XYZ, что дает возможность упростить дальнейшую обработку массивов, обеспечивающую подготовку цветоделенных фотоформ и вывод изображения на экран монитора, а также на цветопробное устройство.

18 12. 02. 2018 0: 21 В тех случаях, когда в распоряжении у пользователя имеется контрольная шкала со значительными отклонениями цветовых характеристик от стандартных значений, поступают следующим образом. Каждое поле шкалы измеряют спектрофотометром, и полученные результаты вводят в компьютер, где используются вместо файла стандартных значений. 2. На стадии цветокоррекции производится так называемое сжатие цветового охвата оригинала, что объясняется недостаточно высоким уровнем спектральной чистоты триадных красок по сравнению с цветными фотоэмульсиями. Такая операция необходима потому, что иначе часть цветового содержания оригинала, выходящая за пределы цветового охвата печатного процесса, неизбежно теряется, что в большинстве случаев равносильно явному браку. Понятно, что корректное сжатие цветового охвата, как часть цветокоррекции, можно осуществить на основе определения цветовых характеристик конкретного печатного процесса, которые зависят не только от паспортных данных красок, но и от параметров производственного оборудования, а также от его фактического состояния – степени износа, качества регулировки механизмов и др.

19 12. 02. 2018 0: 21 Для определения цветовых характеристик печатного процесса предназначена шкала стандарта IT 8. 7/3, содержащая 928 элементов, каждый из которых образован наложением четырех красок (голубая, пурпурная, желтая, черная), взятых в различных процентных соотношениях. Эта шкала воспроизводится в печатном процессе, после чего спектрофотометром измеряют цветовые координаты всех полей ее оттиска. Измеренные данные служат основой для корректного сжатия цветового охвата оригинала, а также позволяют провести калибровку устройств получения видео- и цветопробы под конкретный печатный процесс.

20 12. 02. 2018 0: 21 3. Процесс получения фотоформ контролируют денситометром проходящего света, с помощью которого измеряются относительные площади участков служебной шкалы, располагаемой за полем изображения. Такая шкала, как правило, содержит 11 участков со значениями относительных площадей S от 0 до 100% с шагом 10%. Также определяются оптические плотности D неэкспонированного участка шкалы (S = 0) и участка максимального почернения (S = 100%) – величины Dmin и Dmax. В соответствии с международным стандартом ISO 12647 -2 копировальные свойства фотоформ считаются удовлетворительными при выполнении условий: Dmin ≤ 0, 15; Dmax ≥ 3, 50. Если, сверх этого, зона размытости краев растровых точек не превышает 1/40 шага линиатуры, то качество экспонирования и химико-фотографической обработки материала оценивается положительно. Для точной калибровки устройства записи фотоформ измеряют относительные площади растровых участков шкалы с номинальными значениями S = 10, 20, . . . , 90 %. Отклонения измеренных значений от номинальных позволяют вводить соответствующие поправки в процесс получения фотоформ. Допустимыми считаются отклонения в пределах ± 2%.

21 12. 02. 2018 0: 21 4. Оперативный контроль качества при производстве офсетных печатных форм осуществляется при помощи шкалы UGRA Plate Control Wedge. Шкала дает возможность не только объективно оценивать качество печатных форм, но и определять причины отклонений от технологических норм. Для правильного определения времени экспонирования используют участок шкалы, содержащий позитивные и негативные микролинии толщиной от 4 до 70 мкм. Время экспонирования подбирают таким образом, чтобы обеспечить поле с четко визуально различимыми как негативными, так и позитивными микролиниями наименьшей толщины.

22 12. 02. 2018 0: 21 5. Средства контроля качества печатного процесса существенно зависят от вида применяемых красок и потому рассматриваются раздельно. Для триадных красок применяются денситометры отраженного света в сочетании со специальными контрольными шкалами. Посредством денситометра на оттиске шкалы определяется ряд показателей качества цветовоспроизведения: • оптическая плотность заливки; • растискивание; • относительный контраст печати; • красковосприятие; • цветовой баланс «по-серому» ; • ахроматичность и отклонение цветового тона.

23 12. 02. 2018 0: 21 Для нетриадных красок (Pantone, смесевые и т. д. ) технология измерений Pantone иная. Поскольку оптические параметры светофильтров, применяемых в денситометрах, жестко согласованы со спектральными характеристиками триадных красок, для нетриадных красок приходится применять устройства измерения цвета, среди которых наибольшее распространение получили спектрофотометры. Эти приборы позволяют измерять цветовые координаты полей контрольной шкалы на ее оттиске в равноконтрастной колориметрической системе Lab и рассчитывать для каждого поля шкалы Lab отклонения от соответствующих установленных значений (ΔЕ). Как показано в работах ведущих научных центров FOGRA (Германия), ВНИИ полиграфии и FOGRA ВНИИ др. , допустимое значение ΔЕ для массовой офсетной печати равно 5. При этом различие в цвете двух образцов наблюдатель едва воспринимает, что дает основание использовать эту величину как критерий качества печати.

2 4 24 12. 02. 2018 0: 21 Автоматизированные системы управления полиграфическим предприятием • Использование современных информационных инструментов организации управления стало повсеместным для полиграфических предприятий независимо от их формы собственности, месторасположения, рыночной и технологической специализации. • Внедрение средств автоматизации управления обусловлено использованием новейшего полиграфического оборудования, оснащенного встроенными средствами автоматизации управления настройки и контроля технологических параметров производства. • Преимущества использования автоматизированных систем управления полиграфическим предприятием очевидны: снижение времени калькуляции и оформления заказа, увеличение количества обрабатываемых заказов, снижение количества ошибок при расчете стоимости изготовления заказа, управление загрузкой оборудования, снижение производственных затрат, эффективное планирование производства, расчет плановой и фактической себестоимости, контроль графика прохождения заказа на всех этапах производства, учет и контроль финансовых, производственных и управленческих потоков, получение оперативной информации, рост производительности и рентабельности производства.

25 12. 02. 2018 0: 21 Современная автоматизированная система управления предприятием представляет собой совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих частей, выполняющих некоторую полезную работу. Частями (элементами) системы могут быть любые комбинации разнообразных сущностей, включающие людей, информацию, программное обеспечение, оборудование, изделие, сырье и энергию. Таким образом, программный продукт в отрыве от среды применения нельзя рассматривать как систему управления. Программный продукт интегрируется в среду бизнес-процессов предприятия, предоставляя пользователям системы средства автоматизации основных функций бизнес-процессов, и только после этого становится системой управления. Одной из основных частей автоматизированной системы управления является информационная система, представляющая собой программный продукт, реализующий единое информационное пространство предприятия, в рамках которого автоматизируются функции управления. Любая информационная система имеет определенную область применения, на границах которой происходит ее взаимодействие с внешней средой.

26 12. 02. 2018 0: 21 Требования к организации рабочего процесса с использованием информационной системы исходят от руководства предприятия. Эти требования должны быть отражены в настройках программного продукта. Исходными данными для системы являются: • требования заказчика: заявки (договоры) на изготовление полиграфической продукции; • входящие документы: первичные документы, обрабатываемые системой (приход бумаги и материалов, данные об оплате заказов и др. ); • данные финансового учета: оперативная и аналитическая информация, необходимая для функционирования системы; информация о рыночных ценах на полиграфические услуги и материалы, коммерческая и другая информация, используемая для настройки системы.

27 12. 02. 2018 0: 21 Результатом работы системы являются: • исходящие документы, сопутствующие процессу реализации продукции (счета, накладные, протоколы и др. ); • документы, определяющие потребность в закупках производственных запасов (заявки на бумагу и материалы); • данные оперативного учета, полученные при обработке производственной информации и используемые в оперативном управлении; • производственная документация (технологические карты, требования на материалы, сменные задания и пр. ). Управление системой – это непрерывный процесс, заключающийся в оценке как оперативной информации, предоставляемой системой, так и поступающей извне; принятии управленческих решений и корректировке функций системы в соответствии с принятым решением. Управленческие решения должны соответствовать стратегии, определяемой руководством предприятия.

28 12. 02. 2018 0: 21 Рис. 7. 4. Модель управления основным производством

29 12. 02. 2018 0: 21 Информационная система реализует следующую модель управления основным производством полиграфического предприятия (рис. 7. 4). Требования заказчика в виде заявки (устной или письменной) поступают в коммерческий отдел предприятия. Менеджер коммерческого отдела регистрирует требования заказчика в системе и выполняет предварительный расчет стоимости заказа. Если заказчик решает оформить заказ, менеджер уточняет требования и регистрирует дополнительные данные в соответствии с шаблоном, предназначенным для оформления заказа данного вида. Если заказ нестандартный, в его оформлении принимает участие технолог, который имеет возможность оформить заказ без использования шаблона, разработать и зарегистрировать в системе уникальный технологический маршрут, указать параметры операции по своему усмотрению. После этого выполняется окончательный расчет, в результате которого

30 12. 02. 2018 0: 21 Система формирует следующий набор документов: • расчет стоимости, который представляет собой калькуляцию стоимости заказа в отпускных ценах за полиграфические услуги и материалы; • калькуляция заказа – документ, включающий в себя пооперационный расчет плановой себестоимости, стоимости и рентабельности; • требование на бумагу, которое включает в себя расчет потребности в различных видах бумаги для всех деталей заказа и пооперационную расшифровку техотходов; • требование на материалы, в котором отражена потребность в основных материалах; • технологическая карта – документ, подробно описывающий технологический маршрут заказа с указанием параметров каждой операции; • счет на оплату.

31 12. 02. 2018 0: 21 Кроме того, могут быть сформированы дополнительные документы, например, «Протокол согласования договорной цены» , требования на поставку материалов, если заказчик печатает на своей бумаге, и т. д. В процессе оформления заказа система рассчитывает продолжительность каждой технологической операции, что вместе с описанием технологического маршрута дает исходные данные для производственного планирования. Построение производственного плана базируется на формировании очередей заданий для оборудования с учетом графика его работы. При формировании очередей учитывается последовательность операций в рамках технологического маршрута заказа, приоритеты заказов, наличие материалов и другие факторы. Система предоставляет возможность ручного управления очередями заданий, перевод задания с одной машины на другую, отмену заданий, указание дополнительных операций.

32 12. 02. 2018 0: 21 На основании подготовленного производственного плана система формирует сменные задания для производственных участков и заявки на обеспечение бумагой и материалами. Заявки на обеспечение представляют собой план обеспечения производства материалами. Система учитывает наличие на складах остатков материалов, которые могут быть зарезервированы под определенные заказы. Если на складе отсутствуют материалы, указанные в заявке производства, система формирует заявку на закупку материалов, которые по факту поступления будут резервироваться под заказы. Производственный учет включает в себя две задачи – регистрацию фактической выработки (выполнение плана) и фактического расхода материалов. Учитываются ситуации снятия заказа, регистрируется брак. Возможен учет передачи полуфабрикатов (пленки, формы, ножи) с участка на участок и передачи их на склад. После выполнения последней технологической операции регистрируется сдача готовой продукции на склад. Система предоставляет менеджеру, отвечающему за выполнение заказа, возможность отслеживать процесс прохождения заказа в производстве и состояние взаиморасчетов с заказчиком в реальном времени. Как только заказ поступает на склад готовой продукции, менеджер может оформить отгрузку заказа.

33 12. 02. 2018 0: 21 В процессе эксплуатации система регистрирует огромное количество оперативной производственной, коммерческой, финансовой информации. Использование информационной системой промышленного сервера баз данных позволяет накапливать информацию годами, производить статистическую и аналитическую обработку данных, формировать различные виды управленческой отчетности, экспортировать данные в различные форматы для дальнейшей обработки. В настоящее время в отечественных полиграфических предприятиях находят применение как отечественные, так и зарубежные автоматизированные системы управления предприятием (АСУП). При этом следует отметить, что универсальных систем, то есть таких, которые одинаково хорошо функционируют и в крупных газетных типографиях, и в небольших рекламных агентствах, не существует. Это связано со спецификой полиграфической отрасли. Полиграфия, в отличие от множества других отраслей крайне разнообразна, и структурировать ее трудно. Бизнеспроцессы отдельной типографии зависят от очень многих факторов, например, таких как оборудование, которое в ней установлено, уровень квалификации персонала, специфика и масштаб производства и т. п.

34 12. 02. 2018 0: 21 Обобщенная структура автоматизированной системы управления полиграфическим предприятием (АСУП) и ее взаимосвязь с автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП) представлены на рис. 7. 5. АСУ содержит следующие модули: калькуляция заказа, планирование и диспетчеризация, складской учет расходных материалов и готовой продукции, система финансового учета, отчетность и аналитика. Назначение и основные функции модулей системы представлены в табл. 7. 1.

35 12. 02. 2018 0: 21 Модули Калькуляция заказа Планирование и диспетчеризац ия Отчетность и аналитика Складской учет расходных материалов и готовой продукции Система финансового учета АСУП Производство Цех допечатной подготовки Печатный цех АСУТП Брошюровочнопереплетный цех Рис. 7. 5. Обобщенная структура системы управления полиграфическим предприятием

36 Основные функции модулей системы управления полиграфическим предприятием Модуль 12. 02. 2018 0: 21 Функции модуля Калькуляция заказа Автоматизация приема и согласования заказа – типовые заказы, прайс-листы с учетом специальных условий и характеристик, расчет различных вариантов заказа, возможности удаленного согласования заказа, хранение информации о клиентах и управление работой с заказчиками – планирование и отслеживание контактов, обработка откликов, формирование выборок клиентов, адресная маркетинговая и коммерческая работа с клиентом. Планирование и диспетчеризация Планирование производства и оперативное управление производством – назначение плановых сроков производства и необходимых для этого ресурсов, распределение работ и передача заданий по этапам производства, планирование смен и загрузки оборудования, учет рабочего времени и сроков эксплуатации оборудования.

37 12. 02. 2018 0: 21 Модуль Складской учет расходных материалов и готовой продукции Система финансового учета Функции модуля Управление снабжением материалами – контроль наличия и автоматическое создание требований на закупку материалов, управление складскими запасами, статистика потребления и автоматизация поддержания складских запасов, выдача материалов в производство, хранение и отгрузка готовой продукции – передача готовой продукции, контроль качества производства, контроль оплаты заказа, планирование доставки. Управление коммерческой деятельностью и ценообразованием – автоматический расчет себестоимости материалов и работ, стоимости заказа и планируемой нормы прибыли, гибкое управление правами, регулирующими возможности манипулирования ценой и скидками. Комплексное решение задач учета, контроля и планирования доходов и затрат. Реализуются функции, необходимые для построения системы финансового планирования на предприятии, управления денежными средствами, управление взаиморасчетами, бухгалтерского и налогового учета и формированию консолидированной отчетности.

38 12. 02. 2018 0: 21 Модуль Отчетность и аналитика Функции модуля Накопление и анализ статистической информации включает мощную и гибкую систему отчетов, которая позволяет оперативно анализировать и непрерывно контролировать практически все аспекты производственной и торговой деятельности предприятия. В числе основных возможностей системы: • интеллектуальные средства автоматического построения отчетов, не требующие программирования; • дизайн в стиле электронных таблиц; • сводные таблицы; • линейные, иерархические и кросс-отчеты; • поддержка группировки; • расшифровка отдельных элементов отчета (drill-down); • широкий спектр возможностей деловой графики. В настоящее время в отечественной полиграфии используются около двадцати хорошо зарекомендовавших АСУП, в том числе система «Адъютант» , «Армекс» , «Аплер» , «ЛИМ-Корпорация» , «ASystem» и другие.

39 12. 02. 2018 0: 21 Автоматизированные системы управления технологическим процессом Современные автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) позволяют решать задачи управления не только предприятием, но и основными производственными процессами и оборудованием. Наиболее известной в настоящее врем такой системой является АСУТП «Prinect» фирмы Гейдельберг (Германия). Prinect – система управления непрерывным рабочим потоком (Workflow) Prinect для полиграфического производства. Она объединяет данные всех стадий производства и интегрирует их с системой управления данными рабочего потока. Система представляет собой программно-аппаратный комплекс, который сводит воедино Management, Prepress, Press и Postpress. Решающее значение здесь имеет возможность повышения скорости обмена данными прохождении заданий, обеспечивающая оптимальное взаимодействие между отдельными компонентами производственного процесса. Основной принцип рабочего потока – доступность управляющих данных в любой момент и на каждом этапе производства.

40 12. 02. 2018 0: 21 Prinect – комплексная система управления полиграфическим производством, включающая модули для управления допечатной, печатной и послепечатной стадиями технологического процесса. В состав пакета программы входят следующие модули: 1. Prinance (сметная калькуляция, обработка заказов и др. ). Prinance 2. Data Control (планирование и контроль производства, предоставление Data Control менеджменту доступа к оборудованию). 3. Prinect Printready (мониторинг прохождения процессов и коммуникация Prinect Printready систем управления оборудованием на основе формата JDF). 4. Prinect Signastation (спуск полос). 5. Meta. Dimension (растровый процессор). Meta. Dimension 6. Prepress. Interface (обеспечение печатной машины данными о красочной Prepress. Interface зональности, приводочных метках и др. ). 7. Compucut (коммуникации с резальным оборудованием). Compucut 8. CP 2000 (информация о ходе печати). CP 2000 9. Image Control (контроль качества). Image Control

41 12. 02. 2018 0: 21 Prinect базируется на модульной структуре и характеризуется открытой Prinect архитектурой, что позволяет использовать как уже установленное оборудование и программное обеспечение, так и расширения, объединяя их в единую цифровую систему. В управлении Workflow система использует стандарт JDF. Функциональными составляющими системы Prinect являются следующие модульные группы: • Management Tools (инструменты управления потоками ресурсов Management Tools производства). • Production Tools (управление рабочим потоком производственного Production Tools процесса). • Internet Portal (управление виртуальным рабочим потоком). Internet Portal Каждая из модульных групп состоит из набора программных приложений.

42 Модульная группа Management Tools 12. 02. 2018 0: 21 Prinance – представляет собой комплексное программное решение. В сферу Prinance ответственности Prinance входят такие задачи как сметная калькуляция, обработка заказов, позаказная калькуляция, генерирование счетов-фактур и др. Благодаря открытому интерфейсу с другими программными продуктами, функционирующими в цепочке Prepress-Postpress, система Prinance позволяет обеспечить интеграцию производственных процессов. Prinance поставляет данные печатных заданий производственным программам и сама получает информацию из производства, которая необходима ей для выполнения позаказной калькуляции и статистических расчетов. В результате, реализуется возможность анализа и выбора наиболее перспективного заказа. Data Control – производственно-информационная система, представляющая Data Control собой глобальный инструмент планирования и управления полиграфическим предприятием. Data. Control не только связывает между собой отдельные элементы производственного рабочего потока Prinect, но также и осуществляет связь с рабочим потоком управления бизнесом, то есть с Prinance. Система планирует, проводит предварительную настройку параметров печатных машин и другого оборудования, контролирует работу всего производства, предоставляя менеджменту прямой доступ к оборудованию, установленному в печатном цехе. Модульная группа Production Tools содержит три компоненты: Prepress, Press и Postpress.

43 12. 02. 2018 0: 21 Компоненты Prepress Развитие цифровых технологий ведет к непрерывному увеличению объема информационных потоков в допечатном производстве. Jetbase, предлагая Jetbase профессиональное управление цифровыми активами, формирует интерфейс между полиграфическим производством и рабочим столом заказчика. Jetbase – это модульное, масштабируемое, автоматизированное программное решение, осуществляющее архивирование, восстановление из архивов, распределение комплексных информационных активов в сети. Jetbase в рабочем потоке Prinect занимается администрированием как Prinect производственных настроек, так и инструкций, записанных в так называемые «'паспорта печатных заданий» (job tickets).

44 12. 02. 2018 0: 21 Signa. Station играет исключительно важную роль в Heidelberg Prinect Signa. Station workflow. Она получает графические данные в формате PDF или DL, осуществляет монтаж печатных листов, пользуясь схемами раскладки из собственных библиотек, и записывает соответствующие указания в job ticket в формате CIP-PPF. Шаблон раскладки, созданный в Signa. Station, содержит все необходимые инструкции, связанные с геометрией позиционирования, для рабочего потока Prinect: front-end-систем Delta Technology и Meta. Dimension, устройств Auto. Register в печатных машинах Speedmaster, систем компьютеризованной резки/фальцовки Compucut и Compufold. Meta. Dimension – модульный рабочий поток PDF-данных, Meta. Dimension осуществляяющий коммуникацию с Prinergy. Connect и Delta Technology через Prinect-модули Auto. Flow и Delta. Flow, а с Signa. Station и Prepress. Interface – с помощью job tickets. Как система front-end, Meta. Dimension снабжает данными устройства вывода – рекордеры или пруферы. Как самостоятельная система организации рабочего потока Meta. Dimension обрабатывает job tickets и осуществляет префлайтинг, управление цветом, раскладку и треппинг.

45 12. 02. 2018 0: 21 Высокие стандарты качества невозможны без тесной связи допечатного участка с печатным цехом. Система Delta Technology – это эффективный способ интеграции всего допечатного производства в единый рабочий поток, а также front end для всех рекордеров от Heidelberg, пруферов и машин DI. В дополнение к этому обеспечивается полная интеграция с Signa. Station и Prinergy через Prinect-модули Auto. Flow и Signa. Extension, а с Prepress. Interface – через Prinect-модуль Press. Gate. Выпустив Printready System, компания Heidelberg стала первым System общемировым провайдером рабочих потоков, полностью базирующихся на формате JDF, который значительно упрощает и ускоряет выполнение любых допечатных задач, облегчает планирование и мониторинг прохождения. Printready System стала по сути новым стандартом в области допечатной подготовки, обеспечивая высокий уровень автоматизации, интеграцию и децентрализацию процессов. В будущем Job Definition Format (JDF) позволит допечатным системам, Job Definition Format (JDF) системам управления печатными машинами и устройствам финишинга осуществлять коммуникацию друг с другом и свободно интегрироваться с коммерческими и административными приложениями.

46 Компоненты Press 12. 02. 2018 0: 21 Prepress. Interface – это интерфейс между Prinect Prepress и печатным цехом. Пользуясь данными CIP/PPF, Prepress. Interface снабжает станцию управления печатной машиной информацией о предварительной настройке красочных зон, а устройство Auto. Register – информацией о положении приводочных меток, передает в Image. Control эталонные цветовые величины. Тем самым достигается высокий уровень оптимизации процедур подготовки машины к печати. Управляющая станция CP 2000 Center, благодаря ее модульной конструкции, интегрируется с Prinect-рабочим потоком управления производством и бизнесом. Модуль Preset. Link на основе данных, полученных из Prepress. Interface, позволяет настраивать красочные зоны и устройства автоматической приводки Auto. Register. С помощью модуля Management. Gate станция CP 2000 Center интегрируется с менеджментом; модуль осуществляет прямую коммуникацию с системой обработки заказов на печать (например, с Prinance), а также подключается к производственно-информационной системе Data. Control. В результате данные печатных заданий (job data) сразу отправляются в CP 2000 Center, а сама станция в автоматическом режиме передает обратно информацию о ходе печати.

47 12. 02. 2018 0: 21 Image. Control – цветометрическая система, осуществляющая контроль качества вне печатной машины. Эта система позволяет измерить печатное изображение полностью с одновременным онлайн-контролем подачи краски. Image. Control получает графические данные в цифровом виде через Prepress. Interface, на основе которых создает цифровой эталонный печатный лист, а затем сравнивает эталонные данные с данными, считанными с отпечатанного листа спектрофотометром. На основе сравнения текущих и эталонных данных производится настройка красочных аппаратов, в результате за очень короткое время изготавливается идеальный отпечаток (OK sheet). Эффективность коммерческого печатного производства определяется быстротой выполнения подготовительных процедур и качеством готовой продукции. Auto. Register – первая и единственная система, контролирующая Auto. Register приводку в листовых офсетных машинах. В Auto. Register также встроена функция Auto. Register Set register, которая в автоматическом режиме проверяет и корректирует приводку, начиная с первого пробного оттиска и заканчивая печатью тиража. В Prinect workflow позиционирование меток для автоматической приводки осуществляется через Prepress. Interface и CP 2000 Center.

48 12. 02. 2018 0: 21 Axis. Control – цветометрическая система для любых полиграфических Axis. Control предприятий, которым требуется эффективный контроль качества печати непосредственно со станции управления печатной машиной Speedmaster. Возможность встраивания в эргономичную конструкцию CP 2000 Center означает, что Axis. Control может работать со всеми моделями Speedmaster. Axis. Control Таким образом, благодаря Axis. Control достигается высокий уровень экономичности, повышаются эффективность и качество, особенно это касается машин Speedmaster 52 и 74. Plate Image Reader – считыватель печатных форм – представляет собой аналоговый интерфейс между допечатью и печатью. Посредством сканирования форм устройство определяет величины, характеризующие распределение краски на отпечатке. На этой основе, сначала, генерируются предварительные настройки подачи краски. Затем, эти настройки в режиме он-лайн переносятся в станцию CP 2000 Center. Полученный цветовой профиль требует минимальной коррекции, что позволяет быстро получить необходимый уровень качества в печати тиража.

49 12. 02. 2018 0: 21 Online Kit CPTronic интегрирует в рабочий поток печатные машины, оборудованные системой управления CPTronic. Приложение позволяет загружать данные из MIS (например, из Prinance) и из Prepress. Interface (предварительные настройки красочного аппарата). Система управления Omnicon выполняет различные задачи хранения и вызова предварительных настроек, оптимизированного планирования, управления производством. Благодаря открытой архитектуре Omnicon позволяет до максимума увеличить объем информационных потоков, которыми обмениваются компоненты допечати, печати и послепечати.

50 Компоненты Postpress 12. 02. 2018 0: 21 Compucut – модульное программное решение для любых печатных/послепечатных предприятий, перед которыми стоит задача программирования высокоскоростных резальных машин. Чтобы полностью использовать возможности оборудования, необходимо свести к минимуму или полностью устранить время простоев. Система POLAR Compucut была разработана именно с этой целью. Программы резки, сгенерированные на отдельном РС, копируются в высокоскоростную резальную машину, после чего машина функционирует в непрерывном режиме. POLAR Compucut – модульная система, способная к апгрейду в соответствии с запросами заказчиков. С помощью программного расширения Data Transfer from Prepress в Compucut можно напрямую вводить файлы CIP 3 из разных допечатных систем, что еще в большей степени сокращает время подготовки к работе. Программы резки автоматически или интерактивно оптимизируются для выполнения их с максимально возможной эффективностью, они снабжены всеми необходимыми комментариями, вспомогательными функциями, советами оператору. Программы передаются в конечное устройство он-лайн или офф-лайн. Переход к следующему заданию обычно происходит практически без подготовительной паузы.

51 12. 02. 2018 0: 21 Finishing Communication System FCS 100 является частью целостного рабочего потока, основывающегося на стандарте CIP 3. Система пользуется данными из Data. Control, Signa. Station и Prepress. Interface, чем значительно улучшает такие производственные показатели как продолжительность подготовки, надежность планирования, управляемость. Compufold создает программы управления фальцовочными машинами. Данные о фальцовке, сгенерированные в допечати в процессе сборки печатных листов, вводятся в Compufold в виде PPF-файлов. Расчет рабочих Compufold программ базируется на каталоге, в который записан 81 тип фальцовки. Compustitch – программное обеспечение для управления вкладочно-швейно. Compustitch резальными агрегатами.

52 12. 02. 2018 0: 21 Модульная группа Internet Portal Этот модуль позволяет реализовать портал типографии – пакет программных инструментов, обеспечивающий взаимодействие всех участников печатного производства в глобальной сети. Он содержит два элемента: – подготовка данных в соответствии с требованиями заказчика, управление контентом и автоматический вывод на печать; – вывод цветопробы в режиме онлайн. Кроме того, Internet Portal представляет собой Интернет-шлюз для Internet Portal остальных продуктов системы управления рабочим потоком. Internet Portal снижает издержки и повышает качество предоставляемых Internet Portal типографией услуг. Благодаря порталу повышается скорость заключения сделок с заказчиками и выполнения необходимых операций. Портал совместим с любыми печатными процессами – от офсета до цифровой печати.

53 12. 02. 2018 0: 21 Все этапы работы типографии – от обработки до передачи готового заказа до сих пор являются значительно отделенными друг от друга, и, как правило, являются слабым звеном в работе типографии. Prinect представляет собой не . Prinect просто автоматическую интеграцию всех звеньев в производственной цепочке, но и их связь с рабочими потоками на всех этапах процесса управления. Интеграция процесса сокращает или даже вообще устраняет необходимость вмешательства оператора, обеспечивая тем самым значительно большую рентабельность и производительность. Prinect объединяет множество отдельных процессов – от калькуляции себестоимости работы, планирования производства, допечатной подготовки, печати и послепечатной обработки и до поставки готовой продукции и выставления счетов. Это цифровое связующее звено для компонентов системы обмена данными. Программный продукт Prinect стоит от 40 000 до 500 000 евро в Prinect зависимости от уровня автоматизации – это программный пакет, связывающий воедино систему управления производством, допечатное, печатное и послепечатное оборудование типографии.

54 Автоматизированные системы технического обслуживания оборудования 12. 02. 2018 0: 21 Более 20 лет назад для решения задач технического обслуживания оборудования появились компьютерные системы для управления ремонтами оборудования CMMS (Computerized Maintenance Management Systems). Системы класса CMMS поддерживают следующие функции: • • • структуру и иерархию базы данных оборудования (основных фондов); данные о необходимых запчастях; данные о ремонтном персонале; календарное планирование технического обслуживания и ремонтов; сбор и хранение данных о случившихся событиях (поломках, авариях); стандартные и расширенные отчеты о ремонтах и обслуживании.

55 12. 02. 2018 0: 21 CMMS – системы рассчитаны на автоматизацию управления бизнес. CMMS процессами строго в рамках планово-предупредительного обслуживания и ремонтов. В конце 1990 -х годов компанией Gartner Group была введена аббревиатура Gartner Group ЕАМ (Enterprise Asset Management – управление основными фондами ЕАМ предприятия). Системы ЕАМ являются дальнейшим развитием систем управления ЕАМ технического обслуживания и ремонта (ТОи. Р) и поддерживают все функции CMMS систем. CMMS Основные дополнительные возможности ЕАМ-систем: • обработка данных о полном жизненном цикле работы оборудования; • анализ причин аварий и поломок.

56 12. 02. 2018 0: 21 Деление на CMMS и ЕАМ-системы не является строгим. CMMS-системы могут расширяться до функциональности близкой к ЕАМ за счет дополнительных модулей. В целом ЕАМ-системы рассчитаны на большее количество пользователей и работу с центральной базой предприятия, на обмен информацией с другими системами АСУП и АСУ ТП, т. е. рассчитаны на автоматизацию ТОи. Р крупного предприятия или группы предприятий. Модуль ЕАМ-системы ТОи. Р (рис. 7. 6) интегрируется в сложные промышленные комплексы, оснащенные массивами датчиков и контроллеров. В этом случае фиксация отказов оборудования и планирование ремонтных работ выглядит следующим образом. В ЕАМ-системе заводится перечень оборудования, оснащенного датчиками. Технические и эксплуатационные данные об оборудовании детализируются до уровня контролируемых датчиками параметров – «точек контроля» . В системе устанавливаются пределы допустимых значений измеряемых параметров.

57 12. 02. 2018 0: 21 В дальнейшем появляются два варианта планирования ремонтов при отказах оборудования. В первом варианте информация с датчиков, преобразованная контроллерами, выводится в табличном представлении на бумагу. Далее она обрабатывается оператором вручную. В системе регистрируются полученные показания, и происходит сравнение текущих параметров «контрольных точек» с допустимыми. В случае расхождения значений модуль ЕАМ-системы ТОи. Р создает наряд-заказ и обрабатывает его штатными средствами. Рис. 7. 6. Упрощенная схема модуля ЕАМ-системы ТОи. Р

58 12. 02. 2018 0: 21 Во втором варианте сигнал с датчиков преобразуется стандартными промышленными контроллерами и передается в систему управления SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition – диспетчерское управление и сбор данных). Эта система выполняет функции мониторинга, управления и аккумуляции данных. Затем с использованием специализированного программного обеспечения, поддерживающего стандартные протоколы обмена информацией, эти данные передаются на промышленный терминал. Терминал сопряжен с решением модуля ЕАМ-системы ТОи. Р, вследствие чего дальнейшая обработка данных производится средствами ЕАМ-системы автоматически. Происходит сравнение допустимой и фактической информации в «точках контроля» и создание наряд-заказов по критическим ситуациям с их последующей обработкой.

59 12. 02. 2018 0: 21 В настоящее время известно много различных автоматизированных систем, обеспечивающих управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. При этом ряд систем специально созданы для этого, а в некоторых системах автоматизация технического обслуживания реализуется в рамках работы АСУ ТП. Автоматизированная система управления техническим обслуживанием обеспечивает возможность своевременного выполнения следующих основных видов технического обслуживания и ремонта полиграфического оборудования.

60 12. 02. 2018 0: 21 Система включает в себе техническое обслуживание (в том числе порядок ввода в эксплуатацию нового, серийно выпускаемого полиграфического оборудования), плановые и неплановые ремонты, соответствующие нормы, документы и пр. , которые носят в основном рекомендательный характер Рис. 7. 7. Структурная схема ремонтно-технического обслуживания

61 12. 02. 2018 0: 22 Основными функциями автоматизированной системы управления техническим обслуживанием полиграфического оборудования, как и большинства систем класса CMMS (Computer Maintenance Management System) – компьютерных систем для управления ремонтом оборудования, являются: • создание баз данных о полиграфическом оборудовании (техническая характеристика, сведения о производителе, поставщике, общие сведения, справочные сведения); • создание баз данных, содержащих информацию об оборудовании предприятий, его технических, технологических и ремонтных характеристиках (паспортизация оборудования); • создание баз данных нормативной ремонтной документации (нормы времени, технико-экономические нормативы и др. ); • создание баз данных графической технологической и конструкторской документации (технологические схемы, чертежи и др. ); • планирование ремонтных работ и технического обслуживания;

62 12. 02. 2018 0: 22 • контроль состояния оборудования предприятия, регистрация отказов и дефектов оборудования, контроль их устранения и анализ причин возникновения и развития; • поддержка выполнения функций различных видов ремонта и технического обслуживания оборудования; • определение потребностей в материальных ресурсах на ремонты, анализ и контроль их использования; • формирование архивов ремонтов и отказов оборудования; • создание базы данных сервисных служб, фирм, бригад и индивидуальных ремонтных рабочих (численность, квалификация, специализация, место расположения и т. п. ); • создание базы данных полиграфических предприятий-клиентов автоматизированной системы сервисного обслуживания; • распределение заявок на ремонтные работы среди сервисных бригад, служб и фирм; • создание базы данных фирм и предприятий, которые могут оказать услуги по изготовлению запасных частей;

63 12. 02. 2018 0: 22 • открытие и регистрация заявок на проведение ремонтных работ, с занесением необходимой первичной информации; • утверждение и выдача разрешения на выполнение ремонтных работ, с занесением необходимой дополнительной информации; • планирование времени выполнения ремонтных: работ (на основе имеющихся данных или путем экспертной оценки); • формирование указаний ремонтному персоналу на подготовку условий технологии и техники безопасности для проведения работ; • планирование состава запасных частей; • планирование материалов; • составление перечня инструментов и вспомогательного оборудования, необходимого для проведения ремонтных работ; • учет рабочего времени выполнения ремонтных работ в целом и конкретно по исполнителям; • формирование дефектной ведомости; • формирование отчета о выполненной работе, с учетом фактически использованных запасных частей и материалов; • формирование архива заявок ремонтных работ; • генерация и выдача на печать выходных документов, а также просмотр их на экране.

64 Технологические средства автоматизации и управления в полиграфическом производстве. 12. 02. 2018 0: 22 Введение. Автоматизация- это процесс замены интеллектуального человеческого труда в процессах получения, обработки и использования информации по функционированию объекта. Автоматизация (от греч. Automatos)- самодействующий. Первые: механические игрушки, механические музыкальные инструменты. Первые механические устройства появились с развитием техники в паровых машинах. Первым таким устройством был центробежный регулятор подачи пара (регулятор Уата).

65 12. 02. 2018 0: 22 Основные факторы автоматизации. 1) Развитие электронной техники(). 2) Развитие средств вычислительной техники (компьютеры). • Развивалась тактовая частота (количество тактов рабочих за 1 с. ). • Развивалась разрядность 8 бит, 16 бит, 32 бит, 64 бит (длина слова, обрабатываемого за такт). Скорость работы процессора зависит от плотности упаковки транзисторов. Мощность = тактовая частота ×разрядность. 3) Развитие специальных видов техники. (ОКТ (оптический квантовый генератор)- лазер) ОЭУ оптико-электоронное устройство

66 12. 02. 2018 0: 22 Цифровые фотоаппараты, сканеры, цифровые видеокамеры и т. д.

67 Структура производственной системы 12. 02. 2018 0: 22 1. Технология производства (100 -200 лет) 2. Производственное оборудование (10 -20 лет) 3. Средства автоматизации управления (1 -2 года) Технологическим процессом называется последовательность операций, которые нужно будет выполнить для превращения сырья в готовые изделия. 1) Ручной технологический процесс Особенность: готовое изделие высокохудожественно и уникально. Качество Особенность определяется классификацией мастера. В полиграфии: рукописные книги.

68 12. 02. 2018 0: 22 2) Механизированный технологический процесс Готовое изделие выпускается партиями. В полиграфии: печатный пресс, наборный шрифт.

69 3) Машинный технологический процесс 12. 02. 2018 0: 22 4)Автоматизированный технологически процесс Изделие выпускается большими сериями и управляет всем оператор

70 5) Бизнес- система Требования рынка, по количеству, по срокам, по цене. 12. 02. 2018 0: 22

71 12. 02. 2018 0: 22 Оборудование→Технологический участок АСТУ→Цехи АСОП→Предприятия АСАМ Необходимо решать вопросы не только автоматизации технологического процесса, но и автоматизации системы технологического управления. АСТУ -║- организации производства АСАМ -║- административного менеджмента

72 12. 02. 2018 0: 22 Интегрированные системы автоматизации производства

73 12. 02. 2018 0: 22 Административные службы реализуют MIS системы. MIS – management MIS information system (информационные системы управления). В российских information system терминах – это АСУП – автоматизированная система управления АСУП предприятием. MIS обслуживают главные специалисты, руководство. MIS Организацию производства обеспечивают MES системы (manufacturing MES Executing system) – система исполнения производства, автоматизированное Executing system управление или АССУП (система планирования и подготовки производства). АССУП Ведущие специалисты обслуживают MES. Технологическое оборудование MES обслуживается ECS, DCS. Обслуживает оператор. ECS, DCS ESC - embedded control system (встроенные системы в управлении ESC - embedded control system оборудованием). DCS – distributed control system (распределенные системы управления). DCS – distributed control system Batch control system – системы дистанционного управления. Обслуживают операторы.

74 12. 02. 2018 0: 22 Уровни управления. 1. Административный – уровень с MIS системой. 2. Уровень с организацией и планированием. 3. Уровень исполнения. Технологическое оборудование. Информационная система ИС MIS Информационно-технологическая система ИТС MЕS Технологическая система управления ТСУ Схема 10. ESC, DSC Технологическое оборудование.

75 Структурная схема организации и планирования производства. Блок-схема. 12. 02. 2018 0: 22

76 12. 02. 2018 0: 22 • АСНИ( CAE) – автоматическая система научных исследований. АСНИ( CAE) • САПР (CAD) – система автоматизированного проектирования. САПР (CAD) • система управления производствен. АСУПР (CAM) – АСУПР (CAM) автоматизированная ным оборудованием. • АСТПП (CAPP) – Автоматизированная система технологической АСТПП (CAPP) подготовки производства. • АСУК (CAQ) – Автоматизированная система управления АСУК (CAQ) качеством продукции. • АСУПУ (PPC) – Автоматизированная система планирования и АСУПУ (PPC) управления производством.

77 Информационная подсистема управления производством MIS 12. 02. 2018 0: 22 Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия. Enterprise Resource Planning Enterprise Resource Puatienship Processing – планирование ресурсов Enterprise Resource Puatienship Processing предприятия и взаимоотношение клиентов с предприятием. Metirial Requiramens Nanniry – система планирования в потребности Metirial Requiramens Nanniry материалов. Enterprise Asset Management – система управления основными фондами Enterprise Asset Management предприятия. Основные фонды: недвижимость и оборудование. Manufactory Requiramens Planning – планирование ресурсов производства. Manufactory Requiramens Planning Intelligent Resource Planning – система интеллектуального планирования Intelligent Resource Planning ресурсами.

78 Отраслевой стандарт печатной продукции. 12. 02. 2018 0: 22 В битовой карте печатным элементам соответствует 1, непечатным – 0. « + » - легко происходят изменения « - » - изменения вносить нетрудно, извлекать данные трудно 10 Данная технология получает преобразованные информационные данные, изображения, тексты в электронном виде, оригинал-макет с распечаткой его на принтере, получение битовой карты для настройки печатной машины и допечатной обработки по компьютерной технологии.

79 12. 02. 2018 0: 22 Формат преобразования данных. В результате получается PDF-файл. PDF – Portable Digital Form. « + » - легко происходят изменения « - » - изменения вносить нетрудно, извлекать данные трудно

80 Интегрированная система автоматизации печатного производства Размещение заказа в службе связи с клиентами (менеджер) MIS Калькуляция программ на сервере под контролем менеджера Бухгалтерия Выставление счёта нн ые о mer за каз Custo е) Заказчик Web-интерфейс 12. 02. 2018 0: 22 Создание электронного оригинала макета(DAM) Растрирование Печать F ( да DW Web Допечатная подготовка CIP 3 формат PDF Послепечатная отделка Front office Упаковка Доставка информационные данные об изображении технологичесие данные об оборудовании

81 12. 02. 2018 0: 22 DWF – Digital Work Flow (поток цифровых данных) оттиски DWF – Digital Work Flow DAM – Digital Asset Management (система управления цифровыми ресурсами DAM – Digital Asset Management базы данных). Данные поступают, обрабатываются и получаем оригиналмакет • • Prepress – допечатные процессы Prepress Растрирование - выполняется с помощью RIP-системы Растрирование Press - печать Press Post Press – послепечатная отделка Post Press Finishing – брошюровочно-переплётные процессы Finishing Packing - упаковка Packing Delivery - доставка Delivery CIP 3 – Cooperation for Integrating of prepress, press and post press CIP 3

82 12. 02. 2018 0: 22 Производители допечатной техники Ct. P, Ct. F, Ct. Press, Ct. Print. Производители печатной техники Специалисты по программному обеспечению Фирма Agfa PDF – Print Production Format PDF (формат печатного производства) dpi – dots per inch (точки на дюйм) dpi Heidelberg Adobe (95 год) Схема 16 R+G+B =>W (белый) C+M+Y =>K (чёрный) На мониторе наблюдаем аддитивную систему. Мы не можем управлять чёрным цветом.

83 12. 02. 2018 0: 22 Получаем субтрактивную систему. RGB – недостатки: 1. Большой объём. 2. Зависимость от шага растра. Не переходит к следующему значению по шагу, а происходит плавный переход по вектору (кривые Безье) Изображение RGB Post Script pdf Adobe Acrobat Вывод оригинала Растрирование Схема 18 Печать Допечатный процесс

84 12. 02. 2018 0: 22 Данные касаются самого издателя. Текстовые, записи Изображения, графики, и. т. д. Интерпретатор СIР 3. И получаем PPF файл PPF используется по разному Это было в 1998 г.

85 Цифровая технология автоматизации печати с помощью CIP 3 – файлов. 12. 02. 2018 0: 22 Основная цель разработать стаид. CIP 3 заключается в развитии CIP 3 информационных технологий по схеме, обеспечивает движение потока цифровых данных от дизайнера подготовки в производство, при этом CIP 3 – CIP 3 файлы хранятся в сервере предприятия и передаются по вычислительной сети предприятия для извлечения данных для административного контроля и технологий настройки оборудования, извлечение данных обеспечивается с помощью специализирования. CIP 3 – интерфейс, которые представляют собой комплексные рабочие CIP 3 станции, расположенные на входах технологических участков (допечатной подготовки, печати, отделки, упаковки и т. д. ) В отдельных случаях CIP 3 интерфейс может устанавливаться непосредственно на технологической обработке.

86 12. 02. 2018 0: 22

87 12. 02. 2018 0: 22 Структура CIP 3 PPF-файла Лист Лицо • • • Оборот Полутоновое изображение (черного цвета) Приводные метки Контр. шкалы Информация о процессе резки Информация о процессе фальцовки Комментарии В этих данных хранятся данные об изображении Вывод данных из CIP 3 PPF осуществляется с помощью специальных Post. Script-принтеров

88 Структура CIP 3 -интерфейса 12. 02. 2018 0: 22

89 Типовая структура CIP 3 -файла Пример Post. Script-файла CIP 3 begin color control /black 50 (настройка черного) /screen 60/ст (сведенья о растре) /separation (black) /density black 0. 331 /tolerance black [0. 02… 0. 02] … /User Control Strip CIP 3 Place Color Control Strip CIP 3 End Color Control 12. 02. 2018 0: 22

90 Развитие отраслевого стандарта в полиграфии Header (заголовок) 12. 02. 2018 0: 22 CIB Post. Script→ PDF→ PPF Bs→ WAN (World Area Network) Sheet with structures attributes & content End of file (Окончание) Переход на XML - язык позволил обеспечивать передачу файлов по протоколу XML TSP/IP каналов. Интернр. наряду с изображением в PDF формате XML- TSP/IP PDF XML сообщений могут содержать видео - и аудиосообщения. Он был назван jdf. - формат определенной работы. PJTF - portable job ticket format (для работы с клиентской организацией). PJTF - portable job ticket format Job ticket (рабочая карточка) Job ticket

91 12. 02. 2018 0: 22 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Атрибуты заказчика Характеристика издания (данные о заказе): формат, разворот. Красочность издания (обложка, текст, вкладыши и т. д. ) Данные о сотрудничестве. Формное производство (CTP, CTF, CIP) Печатное производство (стоимость печати одного листа). Отделка Данные о бумаге (тип, количество, размер).

92 Job definition format (JDF) 12. 02. 2018 0: 22 Особенности CIP 4 и JDF 1. Разработка началась в 2000 г. 2. За основу взят синтаксис KML 3. Включает JMF (Job Messing Format) JMF Job Messing Format 4. Инициаторы : Adobe, Agta, Man Rolande, Heidelberg 5. Создана группа CIP 4, Mis Working 6. Открытость поддержка форматов (Group C E N, ICC, Idealliance). CIPY- International Cooperation for Integration of processes in Pre, Press, Post. CIPY

93 Система автоматизации полиграфического производства. Контуры управления полиграфическим производством. 12. 02. 2018 0: 22 ПЗ – полиграфический ПЗ заказ. ПП – производственное ПП планирование. MIS – информационная MIS система предприятия. УПП - управление процессом УПП печати. ДП – допечатный процесс. ДП ТОРО – технически ТОРО обслуживающее ремонтное оборудование. ПУ – пульт управления ПУ печатной машиной. ПМ - печатная машина. ПМ ПО - послепечатная обра ПО СБМ - склад бумаги и СБМ материалов Э – экспедиция.

94 12. 02. 2018 0: 22 По результатам цифровые данныедля реализации допечатных процессов, и составляется ПП, данные о котором заносятся из MIS и передаются в контур управления процессами печати. В соответствие с планом технического обслуживания ремонта оборудования (ТОР) результатами ПП и выходными данными ДП, модуль управления печатными процессами передает цифровую информацию на ПУ печатного оборудования Система управления печатным оборудованием осуществляется через ПУ предварительную настройку красочных аппаратов, а также систем регулирования различных исполнительных устройств (перлюатели, атчики, контроллеры , расположенных на узлах печати оборудования) Отпечатанные листы оттиска передаются в ПО, а готовая полиграфическая продукция поступает в. для отправления заказчику. Склад СБМ получает из MIS данные о необходимых количествах бумаги и материалов для печатного оборудования.

95 Распределенная интегрированная схема управления рулонов печатью PECOM. 12. 02. 2018 0: 22 1991 -1995 PEM -MIS PEO - подготовка производства. PEO -MES PEM - процесс менеджмента. PEC -PLS PEC - управление оборудования PE – электронные процессы (Process Electronic) Management PEM Organization PEO Control PEC

96 12. 02. 2018 0: 22

97 12. 02. 2018 0: 22 ЭПП - электропривод печатной секции ЭПП ЭПБ - электропривод бумагопитающего устройства ЭПБ КПЧ - компьютер пульта управления КПЧ а - управление машиной а, а - в - резервный а - в ПУ - пульты управления узлами печати оборудования ПУ Сканер Пф - обеспечивает сканирование печатных форм для настройки Сканер Пф красочных аппаратов PPM - prepress manager RAID - база данных печ. производств RAID сервер резервного копирования позволяет не потерять данные Быстродействующий Ethernet используют для управлением электроприводами Ethernet печатных машин.

98 12. 02. 2018 0: 22 Промышленный Ethernet используют для управления узлами печатных машин через пульты управления и подключения устройств хранения, обработки данных. Информационных Ethernet предназначен для подготовки внешних информационных устройств к печатным оборудованиям (снабжен бумагой). 1. Количество страниц и структура тетради. 2. Красочность издания. 3. Зеркало полос с ключевыми словами. 4. Предложения по спуску полос. 4. 1 Описание продукта печати. 4. 2 Содержание полос в формате Postscript. 4. 3 По каналу Plate Production link передается. 4. 4 По каналу Product info link передаются: 4. 4. 1 Название печатной машины. 4. 4. 2 Требуемая раскладка форм. 4. 4. 3 Вид производства. 4. 4. 4 Запланированное начало производства.

99 Архитектура комплексной многоуровневой системы управления процессом листовой печати PECOM 12. 02. 2018 0: 22 Prepress link - обеспечивает передачу данных о грубом растре для настройки Prepress link красочных зон с идентификацией наименования продукции, имени полос в формате CIB. Management link - 1. Передача заказов на печать в PECOM. Management link PECOM. 2. Обеспечивает прием заказов в доску планирования PECOM. 3. Обеспечивается составление графиков планирования. Процесс технического планирования заказов предусматривает: 1. Определение связки агрегатов в рулонной печатной машине. 2. Определение схемы проводки полотна. 3. Выдача разрешения на производство. Auto link – система Auto link 1. Формируется список всех производств за время рабочей смены. 2. Рабочий график печати производства, сведения о тираже, сорте бумаги. 3. Сведения о тираже. 4. Сорт бумаги.

100 12. 02. 2018 0: 22 Mailroom link – передается список всех производств за время рабочей смены. (график печати, сведения о тираже (сколько, когда и сколько печатает)

101 Архитектура комплексной многоуровневой системы управления 12. 02. 2018 0: 22 PMT - press maneger interface (монитор контроля программных машин) TPP - станция подготовки TPP производства (technical press preparition) preparition 1. Модуляция заказа 2. Склад сырья 3. Закупка материалов 4. Обработка 5. Производство 6. Ввод данных BDE 7. Контроль выполнения заказа 8. Склад готовой продукции 9. Дополнительная калькуляция 10. Оформление счетов 11. ? производства

102 12. 02. 2018 0: 22 Станция технологической подготовки печати TPP представляет собой автоматизированное , на котором производится подготовка заказа для ? листовых печатных машин. Здесь составляются электронные копии заказов, которые содержат необходимые данные процесса печати и данные предварительной наладки машины, включая предварительную регулировку подачи краски и поясняющие указания, при этом станция TPP выполняет функции резервного копироания и хранения данных. Интерфейс печати PMI обеспечивает связь в режиме online с печатным процессом и MIS системой.

103 Система программных модулей PECOM 12. 02. 2018 0: 22

104 12. 02. 2018 0: 22 Оригинал - макет поступает с допечатной стадии (например, информационная система поддержки печатной стадии). данные инженера, ведение компьютерного журнала Ведение протокольного журнала и подготовки данных В Production Manager собирается производственные сведения из отдела планирования заказа. При исполнении рабочей Далее электронные данные обрабатываются в блоке Preset Manager, дополняется данными из блока Production Manager. И в виде настроек и регулировок поступает в печатную машину и на последующую обработку. Связь с печатным машинным оборудованием, сбор предварительные Предварительная обработка производственных печатные машины данных, распределение задач по ПМ Эти данные воспринимает программный блок Prepress Link, j-ый представляют собой отдельную станцию. карточки job ticket производственные данные воспринимаются блоком press manager, который обеспечивает автоматизацию наладки печати и послепечатного оборудования. Связь технологичного оборудования с информационными модулями обеспечивается с помощью модулей press link, который в режиме реального времени передаёт данные с работающей техники в блок press monitor.

105 12. 02. 2018 0: 22 Экономическая информация передается в блок production manager. Текущие данные из press link направляться в модуль statistics для проведения предварительной статистической обработки и форматирования архива производственных данных через Production Manager осуществляется с сервис центром с помощью модуля Telelink. Блок Management link осуществляет связь администрированного управления типографии с производственными модулями и обеспечивает подготовку протокольного журнала и других связей с производством. Эти данные поступают в модуль Product Analysis, который обеспечивает экономический анализ производства, расчёт себестоимости отдельных операций и заказа в целом.

106 12. 02. 2018 0: 22 Интеграция печатного оборудования с информационной технологией системой производства. Man Roland. Telesupport center Print Net Print service Print com Supply source Graphic center Tele presence Press Manager Smart PMS Листовая печатная офсетная машина Man Roland 300, 700, 900. Prof PMP AVPOSYS LCS Color Pilot RCI OCI Quick start PPL, APL OCI balance

107 12. 02. 2018 0: 22 Print Services содержит модульные программы, позволяющие обеспечивать Print Services длительный срок службы печатной машины, высокое качество печати и высокая степень готовности к работе в течении длительного срока службы печатной машины. Print Com обеспечивает выполнение технологических параметров свойств Print Com используемых материалов: бумаги, краски, химических реактивов, методы их тестирования для обеспечения высокой производительности и максимального качества печати. Supply source обеспечивает предоставление данных о поставщиках материалов, необходимых в процессе печати, заказ оригинальных запчастей и приборов по внутренней торговой линии on-line. Telepresence представляет собой сервисный web- портал с интегрированным управлением обслуживания для обеспечения оценки технического состояния используемой печатной машины. Print net сеть использования печатного оборудования фирмы Man. Roland. Tele support server центр дистанционной технической поддержки фирмы Man. Roland.

108 12. 02. 2018 0: 22 Graphic Center учебный центр фирмы Man. Roland, который обеспечивает Graphic Center проведение консультаций и подготовку специалистов. Press manager обеспечивает контроль за ходом технологического процесса и Press manager выполнением следующих производственных задач. 1. Предварительный ввод данных. 2. Предварительная настройка красочного аппарата. 3. Предварительная настройка узлов печатной машины. 4. Контроль над состоянием печатной машины. РМР обеспечивает полную автоматическую настройку печатной машины в РМР режиме on- line с подключением формата jdf. RMS концентрируется на предварительной регулировке цвета с возможностью RMS настройки техники других производителей.

109 12. 02. 2018 0: 22 AUPASYS - система автоматизированной логистики, обеспечивающая в режиме non AUPASYS -stop подачу бумаги и вывод оттисков. Обеспечивает автоматизацию погрузочно-stop разгрузочных работ. Color pilot – система, определяющая точности цветопередачи с возможностью Color pilot регулировки подачи краски. Используя систему, может реализовывать спектрофотометрический и денситометрический контроль оттисков. Может работать в режиме off- line (самостоятельна печать), on-line (с помощью job- kart off- line on-line (запоминающее устройство)). RCI Remote Control Incing – дистанционная система управления подачи краски. 30 RCI Remote Control Incing PPL – Power Plate Locating APL – Automatic Plate Locating. Системы автоматической смены печатных форм с APL – Automatic Plate Locating участием оператора PPL в полностью автоматическом режиме APP. PPL APP QCC Quick Change Color-система управления подачей краски при старте печатной QCC Quick Change Color машины. LCS – Система повышения точной печати на участках формы, которые содержат LCS малое число печатных элементов. Снижает красок на валиках, благодаря тому, что открывается только каждый второй красочный шибер. Излишек краски, не нужный для печатного сюжета, перемещается обратно к красочному резервуару и счищается закрытым шибером, как ракельным ножом.

110 12. 02. 2018 0: 22 OK! Balance – это система, обеспечивающая красочный баланс по серому цвету в OK! Balance процессе печати и при постройки печатной машины. С помощью OK! Balance рассчитывается настройка красочных шиберов по разным параметрам с приоритетом баланса серого триадных красок СМУ. Настройка растровых и СМУ плашечных тонов принимается во внимание с меньшим уровнем приоритета. Quick Start – уменьшает количество макулатуры при повторном запуске машины. Quick Start Это важно для печатного оборудования с большим числом печатных секций (8 10) для печати с лица и оборота. Inline Observer – устройство визуального контроля оттиска, установленное на выхо Inline Observer де 4 -й печатной секции для контроля лица, контроля оборота. Видеокамеры могут быть так же установлены на столе …. на приёмке. Показывают печатнику на отдельном экране. Необходимые коррекции правильной проводки лица, прежде чем сфотографировать брак. Перископ включает камеру, которая устанавливается над последней печатной секцией и воспринимает возможные ошибки печати на каждом отдельном листе. Например: марашки, брызги, водяные потоки, насыщенности, дефекты на печатном листе. Данная система проверяет каждый лист и сравнивает его с эталонным листом. Данная система распознаёт ошибки печати при полной производительности машины. Система отображает ошибку на экране, а лист с ошибкой маркируется вставкой бумажной закладки на приёмке.

111 12. 02. 2018 0: 22 Интегрированная система листовой печати KBA Rapida 75 ПУ Rapida 105 universal Rapida 142 Rapida 205 Are. Net ПУ ПУ ПУ Сканер печатных форм Ether. Net Сервис центр KBA Сервер Logotronic prof. Схема 30 Резальное оборудование Perfect Маршрутизатор Rober Отраслевая программа обеспечения MIS Сt. P Creo Toton Сt. P Creo Tandeska

112 12. 02. 2018 0: 22 Данная система включает: печатные машины «Rapida» среднего, малого и больших форматов, которые объединены между собой с помощью локальной сети реального времени Are. Net, которая передает команды на пульт управления на перемещение исполнительных приводов. На входе пульты управления связаны с помощью информационной вычислительной локальной сети Ethernet, которая позволяет подключать внешние устройства к пультам управления. Такими устройствами являются: главный сервер Logotronic Professional, в котором находятся данные о выполняемых заказах. Маршрутизатор Rober обеспечивает подключение внешних устройств к пультам управления.

113 12. 02. 2018 0: 22 Станция с отраслевым программным обеспечением Helfex, сканер печатных Helfex форм Scaintronia, CTP устройства с термокспонированием ……. реального CTP оборудования. Perfectа и сервис центра R&B со связью по IP каналу. Perfectа R&B К таблице примечания: Сервер Logotronic ПУ – Electronic ПУ Маршрутизатор Roter Отраслевое программное обеспечение Helfex Сканер печатных форм Scantronic СТР – с тернеокспонированием Creo Loten СТР С лазерным экспонированием Creo Trend setter Резальное оборудование Perfecta

114 Структура программных модулей интегральной системы листовой печати R&B “RAPIDA” Opera-System Open Ergonomic Automatic System WAN - World area net. ISDN – Цифровая телефонная сеть. ACR – control Automatic Camera Register Control. 12. 02. 2018 0: 22

115 Пульт управления Ergotronic 12. 02. 2018 0: 22 1. Система управления подачи красок Colortronic. 2. Люминесцентный источник освещения 6500 К. 3. Цветной LCD – монитор. LCD 4. Телефон – модем для связи с сервисной службой. Пульт управления (функции) 1. Заказ (номер заказа, наименование работы, данные заказчика, основные параметры, сроки исполнения). 2. Colortronic (отдельные, групповые и общие регулировки по красочным Colortronic зонам, вкл/выкл подачи краски) 3. Приводка (регулировка осевой, окружной, диагональной приводки краски) 4. Конфигурация печатных секций (обеспечивает основные параметры устройств транспортировки листов в машине, исходя из формата листа, правильного позиционирования цилиндров, работы листопроводных устройств для транспортировки листа без отмарывания)

116 12. 02. 2018 0: 22 Конфигурация встроенных агрегатов позволяет установить параметры Конфигурация встроенных агрегатов приборов, работа которых настраивается с пульта управления. Смена заказа позволяет обеспечить предварительную подготовку к Смена заказа выполнению новых заказов на печать, сведения о которых передаются из памяти компьютера Logotronic сервер в печатную машину. Это профиль подачи краски, параметры конфигурации печатных секций, параметры листопроводки, встроенных агрегатов. Печать позволяет задать необходимые параметры производства в виде Печать последовательности производственных операций на основе заданных пар Смывка позволяет на основе предварительных регулировок и меню Смывка конфигурации осуществлять автоматическую смывку формных, офсетных и других цилиндров. И валиков в одной или нескольких печатных секциях. аметров печатных секций, листопроводки и встроенных агрегатов.

117 12. 02. 2018 0: 22 Листопроводка позволяет задействовать все автоматические функции Листопроводка листопроводки без отключения красочных увлажняющих и лакировочных аппаратов. Работа машины позволяет проконтролировать все автоматические функции работы машины после ввода в эксплуатацию, проведения первичных работ по техническому обслуживанию без использования запечатываемых материалов, краски и увлажняющих растворов. Модуль управления подачей краски Colortronic. Исполнительная часть модуля Модуль управления подачей краски Colortronic аппаратно встроена в конструкцию печатной машины. Пульт управления Colortronic находится в пульте Ergotronic в виде панели. Перемещение органов регулировки линейных индикаторов зональное подачи краски, которые имеют вид световых линеек, каждая зона перемещения красочного шибера разделена на 16 зон, грубой настройки. И каждая зона грубой настройки разделена на 16 зон точной настройки. Конструкция красоподающего узла содержит исполнительный двигатель, управляющий положением красочного шибера; датчик положения шибера и устройство ручного перемещения, с команды которого оператор может в ручную перемещать красочный шибер и менять настройку краски.

118 12. 02. 2018 0: 22 Оператор располагает лист на столе системы Colortronic и определяет красочные Colortronic зоны, на которых нужно изменить подачу краски. С помощью клавишного устройства он меняет задание подачи краски. В виде электрического сигнала это задание поступает на входе которого формируется сигнал рассогласования ΔS. На входе усилители УС-1 формируют сигнал, который воздействует на блок управления и исполнительный двигатель (ИД). Исполнительный двигатель обеспечивает перемещение красочного шибера. Датчик положения шибера (ДПШ) вырабатывает сигнал, пропорциональный положению шибера, который усиливается усилителем 2 и подаётся на вход сумматора.

119 12. 02. 2018 0: 22 Перемещение двигателя заканчивается, когда сигнал рассогласования станет равным нулю и S=S 0. Помимо текущего управления подачи краски с пульта Colortronic данная система позволяет обеспечивать предварительную настройку печатной машины в режиме on-line по локальной вычислительной сети Are. Net. Либо настроечные данные м. б. вводится в Colortronic с помощью флеш-карточки. По экспериментальным данным отмечается, что производительная настройка подачи краски в печатной машине примерно на 70% обеспечивает правильную подачу краски. И в 30% случаев оператор уточняет настройку машины по данным печати.

120 Сканирующий денситометр. Спектрофотометр. 12. 02. 2018 0: 22 Денситометр является комбинированным прибором для измерения оптической плотности по цветовым шкалам и координатам цвета в система CIELab. При этом оттиске изымается из машины, размещается на цветоизмерительном столе и сканируется с помощью измерительной головки денситометра, спектрофотометра. В состав измерительной системы входит сервер-двигатель постоянного тока, сервер-двигатель персональный компьютер с сетевым соединением, измерительный стол, элементы блоков, питания управления и подключения к электрической сети, а также манипуляторы типа Trackball, аналога компьютерной мыши. Trackball Система Денситроник соединяется пультом машины Ergotronic в режиме on. Денситроник line и передаёт вычисленные значения сигналов коррекции на расходопадающие узлы модуля Color. Частота измерений показателей Color качества с помощью системы Densitron может колебаться от 80 до 500 листов Densitron м/у соседними измерениями. Текущий контроль качества оттисков м/у обеспечивается с помощью системы мониторинга Quality Check и системы Quality Check динамического контроля Qualitronic.

121 Cистема контроля приводки красок ACR – control. 12. 02. 2018 0: 22 ACR-control – Automatic Camera Register Control. Система автоматического ACR-control – Automatic Camera Register Control. управления приводки краски с помощью видеокамеры. Ошибки по соседним печатным секциям. φбазов= φ2 , тогда рассматриваются ошибки положения цилиндра относительно базовой краски φ2.

122 12. 02. 2018 0: 22 Ошибки положения цилиндров С фотодатчиком

123 12. 02. 2018 0: 22 Чтобы закодировать сигналы необходимо поставить фотодатчики, которые измеряют расстояние между импульсами Выходной сигнал фотодатчика Выходной сигнал компаратора

124 Выходной сигнал смесителя колебаний опорной части 12. 02. 2018 0: 22

125 12. 02. 2018 0: 22 С видеокамерой. ΔSmax = 2, 5 мм Виды приводочных меток для автоматического контроля

126 поле для радиальной приводки 12. 02. 2018 0: 22

127 Фирма К 8 В 12. 02. 2018 0: 22 Наиболее понятная система меток. Кресты напечатаны цветов? базова? краски следовательно квадрат с этим цветом будет на месте, остальные могут быть на другом месте следовательно легко померить с помощью прибора. Данная система ACR-control содержит 2 микронтрометра один из которых обрабатывает выходной сигнал видеокамеры и формирует значение ошибок приводки. Этот микроконтроль находиться рядом с измерительным устройством. 44 Второй микроконтроллер располагается на пульте управления и формирует сигнал, с помощью которого обеспечивается компенсация ошибок переводки за счет изменения фазы соответствующих формных цилиндров. Изображения выводятся на экран монитора с частотой сканирования стробирующего устройства.

128 12. 02. 2018 0: 22 Измерительное устройство представляет собой видеокамеру, в которой преобразователем световых сигналов в электрическую служит матрица приборов с зарядовой связью (ПЗС). Каждому печатнику хочется получить на выводном устройстве побольше качественных оттисков в сжатые сроки. Комплексный же процесс каким является офсетная печать вследствие химических и физических свойств твердой бумаги, краски и воды в печатной машине нельзя сделать более стабильным и более производительным за только создания быстро работающих машин. Если же при этом ускользают из под контроля факторы, в значительной мере влияющие на качество, то возрастает стресс, ненадежность и брак. Путь к надежному качеству с получением в жатые сроки первосортных оттисков ведет к цели только при постоянном контроле процесса печатания. Любой процесс в этой области закладывает надежный базис для последующего роста производительности на практике. Для этих целей возможности электроники были подхвачены уже на ранней стадии ее развития с хорошими перспективами на будущее.

129 12. 02. 2018 0: 22 Продуманный подход обеспечивает управление подачи краски, регулировку увлажняющего раствора, а также программирование (запоминание и хранение) и автоматизацию неизменно повторяющихся технологических процессов. При росте скорости современных машин на 20 -30% достигается увеличение общей их производительности в 2 -3 раза. Это объясняется продуманным внедрением последних достижений электроники в процессе управления полиграфического оборудования и конечно же происходящим в наши дни развития промышленных комплексных сетей, электронных систем управления и контроля, тенденция к переходу на цифровое управление технологическим оборудованием с постоянным контролем качества получаемой продукции. В полном объеме отразились в полиграфическом оборудовании, выпускаемом ведущими производителями.

130 Система цифровой настройки печатной машины CPTronic фирмы Heidelberg. Назначение, рабочие режимы и возможности. Контроль прохождения листа через печатную машину Задание и поддержание скорости печати машины Общие системы контроля и управления (в целом по печатной машине) Индикация угла поворота машины на остановках Индикация сбоев с кодами источника Цифровая и графическая индикация неисправностей при печати Текущая информация о ходе печатания тиража 12. 02. 2018 0: 22

131 12. 02. 2018 0: 22 CPTronic (Computer Print Tronic) Система CPTronic реализует концепцию централизованного управления, CPTronic приближает машину к печатнику и экономит его силы, время, нервы. CPTronic – это программно-аппаратная система управления, контроля и CPTronic диагностики печатной машины в процессе подготовки и печатания тиража – основа всех модулей автоматизации. Его задача состоит в том, чтобы собрать все нити коммуникации для наглядного представления на пульте управления, ведения обслуживания, а также контроля и диагностики всей машины. Благодаря использованию цифровой электроники на всех уровнях машины достигается высокая степень надёжности, точности и безопасности.

132 Система цифровой настройки печатной машины CPTronic фирмы Heidelberg. Настройка систем управления самонакладом. Регулировка момента прибытия листа Установка положения боковых марок по предварительно заданным размерам Общие системы контроля и управления (в целом по печатной машине) Установка высоты передних марок Автоматическая настройка хода подъёма стапеля в зависимости от машины бумаги на самонакладе 12. 02. 2018 0: 22

133 Дистанционное включение и отключение натиска на любой печатной секции. 12. 02. 2018 0: 22 Автоматическая установка с возможностью ручной корректировки величины натиска по толщине бумаги. Системы управления печатной секцией Дистанционное установление значений приводки на любой печатной секции (по ходу машины) − продольная приводка +/- 1, 95 мм; − поперечная приводка +/- 1, 95 мм; − диагональная приводка по стороне управления +/- 200 мкм; Автоматическая смывка офсетного полотна: − переключение между смывкой и водой/специальным раствором; − установка количества оборотов цилиндра при смывке; − установка количества впрыскиваний для воды/раствора; Смывка печатного цилиндра: − переключение между смывкой водой или специальным раствором; − установка количества оборотов цилиндра при смывке; − установка количества впрыскиваний для воды или раствора; Дистанционное нажатие кнопки включение печати с лица или с лица и оборота. Дополнительных действий вручную не требуется.

134 Система управления красочным аппаратом СРС (зональная подача краски) 12. 02. 2018 0: 22 СРС-1 -04 система управления красочным аппаратом (зональной передачей СРС-1 -04 краски) и приводкой. Она представляет из себя стол, на котором в процессе работы находится проверяемый оттиск и пульт с дисплеем как у CTPTronie CPT и CPTronie имеют одинаковую операционную систему. CPT и CPTronie Исходными данными для CPC-1 -04 могут быть не только величины для CPC-1 -04 параметров, водимые печатником вручную с пульта, но и данные от устройств обратной связи, таких как СРС 21, СРС 23, СРС 31, СРС 42, или СРС 21, СРС 23, СРС 31, СРС 42 информацию о сюжете, поступающую с допечатной ступени СРС 32. Данные о СРС 32. настройках для часто повторяющихся тиражей могут быть записаны на специальную СРС карту и использованы в дальнейшем CPC 20 - измерение и CPC 20 контроль качества. СРС 21 – контроль качества. СРС» !- это устройство спектрофотометрического контроля качества. Представляет из себя стол для оттиска, подвижную считывающую фотоголовку, клавиатуру и встроенный принтер.

135 12. 02. 2018 0: 22 Фотоголока считывает специальную контрольную шкалу на оттиске, проводит спектрофотометрический контроль с представлением цветов в пространстве CIElab и сравнивает с хранящимся в памяти оригиналом, на мониторе выводится графическое сравнение и данные о необходимой коррекции. По кабелю предаются на СРС 104, откуда поступают необходимые команды СРС 104 управления регулировкой подачи краски в красочных зонах. Измеряются и корректируются также оптическая плотность, растискивание, треппинг, смазывание и двоение. Т. О. система СРC 21 позволяет объективно контролировать качество печати со система СРC 21 спектрофотометрической точностью и непосредственной связью с печатной машиной.

136 СРС-23 ( измерение качества inline ) 12. 02. 2018 0: 22 Наиболее автоматизированный способ контроля качества по всей поверхности листа. До 16 ССВ располагаются по ширине листа прямо в печатной машине последней печатной или лакировальной секций и считывают данные с листа непосредственно по ходу машины. Информация передаётся в СРС-1 -04, анализируется спектрофотометрически, коррективы в печатной машине вносятся автоматически. На формате листа 70/100 см измеряется 1, 1 млн. точек, распознаются ошибки диаметром до 0, 3 мм. Также возможно контролировать оптическую плотность, по шкалам, растискивание, градационную характеристику, смазывание. Протокол в замере каждого листа может быть распечатан. СРС-23 даёт возможность контролировать и поддерживать на высоком уровне качество продукции на протяжении всего тиража. Не полностью. СРС 24 Image control Абсолютно новое устройство, являющееся логическим продолжением СРС 21, но считывающее уже не шкалу, а весь проверяемей оттиск целиком в 160000 точек форматом 70 к 100 см за 30 сек. Отличием от СРС 21 является также отсутствие клавиатуры. Управление идет от нового монитора Touch screen. Результаты сканирования передаются на СРС 1 -04, а тот производит необходимые коррективы. КСРС 24 возможно подключение до 4 -х печатных машин.

137 12. 02. 2018 0: 22 СРС 30 – связь с допечатным процессом СРС 31 (сканер печатных форм) СРС 31 представляет собой сканер печатных форм с собственным пультом управления, плазменным дисплеем и дисководом для карт СРС. Устройство считывает информацию с форм для предустановки красочных зон в машине. Принцип работы основывается на том, что на офсетной печатной форме пробельные и печатные элементы имеют разные цвета, там где печатных 50 элементов больше, т. е. где больше заполняемость формы подача краски должна быть увеличена. При сканировании считываующая головка с двумя источниками света и двумя датчиками измерения считывет форму. Два датчика позволяют считываеть точно все типы офсетных пластин, даже при небольшом заполнении формы. Всего считывающих головок 32, по количеству красочных зон. Далее полученная информация записывается на карту СЗС и передается на дисковод устройства СРС 1 -04, которое до начала печати устанавливает красочный профиль для каждой краски в соответствии с сюжетом на форме. СРС 31 значительно сокращает время подготовки машины, к работе перенося данные непосредственно с печатной формы.

138 CPC 32 (Prepress interface) 12. 02. 2018 0: 22 Это новая программная разработка позволяет передавать о печатной работе прямо с допечатной ступени(Deskop Publishing) в печатную машину. ступени(Deskop Publishing СРС 32 функционирует как основная часть системы Data Control по сети, а СРС 32 Data Control также самостоятельно через карту СРС. На этапе допечатки, когда полоса свёрстана и готова к выводу на фотоформу, растрированные данные о сюжете через специальный выносной дисковод записывается на карту СРС, которая пересечётся на СРС 1 -04 для СРС 1 -04 предустановки красочных зон в печатной машине. Также возможна передача таких данных и по сети. Существует 2 стандартные записи: - Новый CIP 3 (International Cooperation for Integration of Prepress, Press and Postpress)-Post Script Postpress - CPC 32 осуществляет приёмную связь в цифровом виде между допечатными CPC 32 процессами и печатью, удешевляя и упрощая процесс по сравнению с СРС 31.

139 СРС 41 (контроль качества) 12. 02. 2018 0: 22 Это устройство предназначено для считывания и заполнения четырёх приводочных крестов, расположенных по четырём углам печатного листа для четырёх основных и двух дополнительных красок. 51 Печатник устанавливает считывающий элемент устройства на крест, даёт команду считывания, и в случае приводки на дисплее появляются данные о том, какие краски и на сколько сотых миллиметра отклонились. Данные о неприводке через специальный инфракрасный канал из CPC 41 передаются в CPC 1 -04. Далее по сигналам от CPC 1 -04 исполнительные механизмы осуществляют коррекцию осевой, окружной и диагональной приводки. В настоящее время CPC 41 не производится, ему на смену пришло автоматическое устройство регулирования приводки CPC 42.

140 CPC 42 (Auto register). 12. 02. 2018 0: 22 Это автоматическое устройство контроля приводки inline, позволяющее производить контроль постоянно во время печатания тиража, не вынимая лист из машины и без участия печатника. Измерительная банка с двумя считывающими головками устанавливается последней печатной секции в машине. Головки считывают приводочные шкалы по краям листа и отправляют информацию по CPC ? , где она обрабатывается и сигналы управления посылаются на исправление для корректировки ? , окружной и диагональной приводки, даже на такой скорости машины. Печатное положение головки по оси устанавливается автоматически при подготовке машины. Для CPC-42 в качестве меток приводки используются не кресты, а специально разработанные шкалки, на которых каждый цвет обозначен двумя повернутыми навстречу другу прямоугольными треугольниками. Смещении по оси/окружности цилиндра треугольников разных цветов и оределяет погрешность приводки. Приводочные шкалки поставляются в виде пленок и в цифровом виде Pastscript. На восьми и десяти красочных машинах при печати 4+4 или 5+5 устанавливаются 2 балки, после 4(5) и после 8(9) секции. Появление CPC-42 позволило автоматизировать процесс получения точной приводки, а также контролировать ее на протяжении всего тиража, что экономит время.

141 12. 02. 2018 0: 22 Кроме скорости работы машины, еще одним важным фактором, влияющим на производительность является время, затраченное на ее переналадку. Это особенно актуально в наше время, когда типографии в основном печатают акцидентную или среднетиражную продукцию. При таких тиражах до 20% рабочего времени уходит на подготовительные операции при переходе с тиража на тираж. То есть сэкономленные при каждой переналадке 15 -20 минут выливаются в отпечатанные дополнительно 2500 -3500 листов, что значительно при малых и средних объемах заказов. Немаловажную роль играет контроль качества продукции inline, то есть постоянно во время печатания тиража, так как это позволяет резко уменьшить количество макулатуры и позволяет безбоязненно печатнику пускать машину на максимальной скорости 11 -14 тыс. оттисков в час, потому что у него есть уверенность в постоянстве параметров печати.

142 12. 02. 2018 0: 22 Если обобщить все вышеуказанное, то для успешного повышения производительности в контур управления печатной машиной необходимо ввести системы, обеспечивающие следующие функции: − единого ввода данных с предыдущих ступеней технологического процесса; − оперативной передачи данных на регулировочные механизмы; − автоматического поддержания рабочих режимов; − автоматического контроля качественных параметров; Данная концепция управления процессом печатания реализуется системами CPC и CPTronic фирмой Heidelberg на машинах серии Speed. Master. CPC и CPTronic Heidelberg Speed. Master. Цифровая система управления позволяет сделать процесс непрерывным: от допечатной до послепечатной обработки. Заказчик хочет, чтобы его работа выполнялась в одном месте. Кто хочет почувствовать эту необходимость и сделать ставку на собственную допечатную обработку, получит прибыль, благодаря машине Speedmaster 74 -2. Цифровое управление машины Speedmaster 74 -2 позволяет подключить ее к допечатному оборудованию, а впоследствии к системе предварительной регулировки подачи краски Prepress Iterface CPC 32, CIP-3.

143 Цифровое управление печатными машинами 12. 02. 2018 0: 22 Современными тенденциями развития полиграфического производства являются: − уменьшение сроков изготовления; − уменьшение тиражности при повышении требований к качеству продукции; Для повышения производительности печатных машин в контур управления необходимо ввести системы, обеспечивающие следующие функции: 1. Единого ввода данных с предыдущих ступеней технологического процесса. 2. Оперативной передачи данных на регулировочные механизмы. 3. Автоматического поддержания рабочих режимов. 4. Автоматического контроля качественных параметров. Данная концепция управления процессом печатания реализуется системами CPC и CPTronic на машинах Speed. Master компании Heidelberg.

144 CPTronic – computer print tronic 12. 02. 2018 0: 22 Реализует концепцию централизованного управления и является основой всех модулей автоматизации печатной машины Speed Master. Это программно-аппаратная система управления, контроля и диагностики печатной машины в процессе подготовки и печатанья тиража. Ее задача состоит в том, чтобы собрать всю информацию с других модулей и представить ее на пульте печатника для управления, обслуживания, контроля и диагностики всей машины. Благодаря использованию таких цифровых устройств достигается высокая степень надежности, точности и безопасности. CPTronic – многопроцессорная система управления печатной машины построена на базе микропроцессоров типа: 80186 Такие микропроцессоры обладают достаточной высокой производительностью для управления технологическим оборудованием. 54 Кроме стандартных элементов цифровых систем, здесь используется много оригинальных микросхем, сделанных Heidelberg специально под свою систему управления. Большое количество щупов и нескольких тысяч датчиков передают информацию о состоянии машины, на основе которой вырабатываются команды управления.

145 12. 02. 2018 0: 22 На плазменном дисплее пульта управления CTPTronic осуществляется отображение всех процессов. Главный электродвигатель, управляемый ЭВМ по своим размерам, как правило, значительно уступает обычному двигателю, при этом он значительно легче и точнее регулируется. Благодаря мягкому ходу и торможению механическая часть не подвергается изнашиванию. Вспомогательные привода не имеют щеток и поэтому не требуют дополнительного обслуживания. Вся электронная система, построенная по модульному принципу, в едином герметичном шкафу, где созданы оптимальные условия окружающей среды для ее длительной и безотказной работы. Таким образом, связи между отдельными ЭВМ осуществляющиеся на самом коротком расстоянии. Это ускоряет процесс контроля и управления. Связь между отдельными узлами машины осуществляется с помощью плоских ленточных кабелей с интенсивными контактами. Эти разъемы также контролируются CPTronic, а неисправности показываются на дисплее.

146 12. 02. 2018 0: 22 Многие из печатных плат стандартизированы и взаимозаменны. Таким образом, печатные платы системы CPT могут быть использованы для подсистемы CPTronic и наоборот. Специальные функции добавляются путем введения небольшого модуля на печатную плату. Специальные функции добавляются путем введения небольшого модуля на специальную плату: 1. управляет машинной 55 2. контролирует функции работы 3. осуществляет диагностику состояния Вся информация о состоянии машины и текущие настройки идецируются на дисплее. В печатной машине настраивается последовательно каждый узел: самонаклад, поочередно каждая печатная секция, приемочное устройство. При этом печатник видит на экране графическое изображение узла и настраиваемого агрегата. Данные о настройке вводятся в виде цифр или пиктограмм. Сообщение об ошибках печати: двойной лист, перекос листа, переполнение стопы на приемке, неполадка в работе механизма выводится на диск. Причиной некоторых неполадок идецируются на дисплее с указанием номера ошибки и графическим изображением того узла, где обнаружена неисправность. Например: если открыто ограждение, на дисплее мигает его схематическое изображение и печатник без лишней траты времени обнаруживает причину негативности машины к работе.

147 12. 02. 2018 0: 22 Все команды контроля и управления вводятся с соответствующего пульта с помощью кнопок и клавиш управления. При этом индикация на дисплее обеспечивает легкость обслуживания. Для индикации данных и команд управления печатная машина была условно поделена на 4 узла: обозначенные соответствующими символами на выводное устройство, машину в целом, печатную секцию и самонаклад. Программа CPTtronic осуществляет сотни тысяч команд управления для отдельных функций для активирования сложных процессов. Предварительно заданные величины постоянно контролируются и регулируются. Заданные и фактические значения индецируются на плазменном дисплее. При этом возможна общая или точная индикация. В случае изменения заданных значений с помощью нажатия кнопки может быть проведено их корректировка. 56 Система CPTronic осуществляет контроль над всей печатной машиной, от проводки бумаги, регулировки увлажнения и приводки лакировальной секции и противоатмарывающего аппарата.

148 Отраслевое программное обеспечение на примере системы Hiflex Причины обмена данными с помощью Multi Sitc(Citrix) Citrix – рабочие места 12. 02. 2018 0: 22

149 12. 02. 2018 0: 22 Hub обеспечивает соединение клиентов через интернет с предприятием. Hiflex сервер обеспечивает хранение производственных данных. NT сервер + программные дополнения обеспечивают обработку цифровых данных.

150 12. 02. 2018 0: 22 Технология обмена данными клиент-сервер. Клиент Инерфейс Сервер (базы данных) Клиенты - это люди / программа, которые могут пользоваться интерфейсом Клиенты через интернет. Сервер – это специализированные программы. Сервер Интерфейс – это рабочая станция (либо программа, либо Интерфейс специализированный компьютер)

151 12. 02. 2018 0: 22 Операционные системы. Microsoft Windows Apple Windows XP MAC Программное обеспечение Hilfex Microsoft SQL - база данных Сервер Hilfex Unix Linux XP/2000 Linux X-term

152 12. 02. 2018 0: 22 Структура цифровых данных технологических операций. Рекламный проспект Текст Обложка Условные составляющие продукта Печатная форма Групповые составляющие продукта Изображение Устройства отдельного процесса Текст e. t. c.

153 Структура технологических операций в соответствии со спецификацией DWF 12. 02. 2018 0: 22 P 1, P 2, …, P 7 – технологические операции, реализуемые с помощью оборудования R 1, R 2, …, R 7 – цифровые данные, которые нужны для реализации операций (DWF)

154 Архитектура автоматизированной системы Hiflex 12. 02. 2018 0: 22 Принекс (аппаратная связь) Хайфлекс (программная связь)

155 Система настройки печатной машины CPC фирмы Heidelberg. Настройке систем управления красочным и управляющим и увлажняющим аппаратом. 12. 02. 2018 0: 22 Функции управления красочным и увлажняющим аппаратом: 1. Установка частоты вращения дуктора красочного аппарата от 0% до 99% Установка частоты 2. Подача (отвод красочного передаточного валика и накатных валиков). . Подача 3. Автоматическая смывка валика и дуктора красочного аппарата. Форма моется вместе с Автоматическая смывка красочным аппаратом. Также возможность смыть увлажняющий аппарат приостановленном валике. 4. Установка частоты вращения погруженного валика увлажняющего аппарата. Установка частоты валика 5. Подача (отвод погруженного валика и накатного валика увлажнения). Подача 6. Отделение (приставка промежуточного валика увлажнения). Отделение - промежуточный валик отводится от покатного валика увлажнения - промежуточный валик подаётся к красочному и увлажняющему валиком 7. Включение ( отключение подачи воздуха плёнки раздува увложняющего аппарата. Включение 8. Задание и автоматическое поддержание температуры увлажняющего раствора. Задание поддержание температуры 9. Задание и автоматическое поддержание процентного содержания спирта в увлажняющем Задание поддержание процентного содержания спирта растворе. Система управления этапом печати Data Control CRc 51 - первая система, использует стандарт передачи данных CIP 3 PPF. заций всех процессов и полностью цифровым контролем прохождения заказа в производстве.