Скачать презентацию СИСТЕМА ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИИ А А Скачать презентацию СИСТЕМА ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИИ А А

Sistema_KhASSP_AAAA.pptx

  • Количество слайдов: 36

СИСТЕМА ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИИ «А. А. » . ПРОИЗВОДСТВО ПЛЮШКИ «МОСКОВСКОЙ» СИСТЕМА ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИИ «А. А. » . ПРОИЗВОДСТВО ПЛЮШКИ «МОСКОВСКОЙ»

Введение Хлебопекарное предприятие «А. А. » – молодая, динамично развивающаяся компания, уже зарекомендовавшая себя Введение Хлебопекарное предприятие «А. А. » – молодая, динамично развивающаяся компания, уже зарекомендовавшая себя на местном рынке хлебопекарной продукции высоким качеством производимых товаров и доверительными отношениями с клиентами. Узкая специализация – производство плюшки «московской» , – позволяет (в рамках микропредприятия) более внимательно контролировать технологический процесс и улучшать показатели производства. Это, вкупе со своевременной доставкой готовой продукции непосредственно покупателям, позволяет предприятию «А. А. » радовать потребителей сладким вкусом детства – вкусом плюшки «московской» .

Политика в области обеспечения безопасности пищевой продукции компании ООО «А. А. » Действия компании Политика в области обеспечения безопасности пищевой продукции компании ООО «А. А. » Действия компании в области обеспечения безопасности и качества: 1. Обеспечение выпуска безопасной, конкурентоспособной, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителя и соответствующей требованиям существующего законодательства, продукции. 2. Обеспечение должного уровня качества выпускаемой продукции путем создания необходимых условий для надлежащего производства. 3. Высокая квалификация и своевременное обучение персонала, благодаря чему открывается возможность применения новых технологий и методик. 4. Инициатива и вовлеченность персонала в процесс улучшения работы предприятия. 5. Поддержание статуса предприятия как надежного производителя.

Цели в области обеспечения безопасности и качества: 1. Расширение рынков сбыта выпускаемой продукции 2. Цели в области обеспечения безопасности и качества: 1. Расширение рынков сбыта выпускаемой продукции 2. Повышение конкурентоспособности за счет постоянного улучшения качества собственной продукции. 3. Приобретение и введение в эксплуатацию современного оборудования, обеспечивающего качество и безопасность продукции. 4. Расширение ассортимента и количества продукции и соответствующее увеличение количества персонала

Задачи на 2015 год . Обеспечение стабильности поставки качественного сырья Поддержание необходимых условий для Задачи на 2015 год . Обеспечение стабильности поставки качественного сырья Поддержание необходимых условий для выработки качественного и безопасного продукта. Внедрение прогрессивных технологий, приобретение современного оборудования, позволяющего оптимизировать технологические процессы и сократить появление продукции с несоответствиями Проведение анализа как внешних, так и внутренних несоответствий, выявление и устранение причин их появления. Поддержание, развитие и постоянное улучшение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями системы ИСО 22000, FSSC 22000

Назначение и область применения системы обеспечение выпуска качественной и безопасной продукции предупреждение и своевременное Назначение и область применения системы обеспечение выпуска качественной и безопасной продукции предупреждение и своевременное выявление в процессе производства недоброкачественного сырья стабилизация качественных характеристик сырья и материалов снижение количества производственного брака предотвращение поступления в реализацию некачественной продукции

Принципы разработки системы менеджмента безопасности пищевой продукции Система основана на семи принципах ХАССП: 1. Принципы разработки системы менеджмента безопасности пищевой продукции Система основана на семи принципах ХАССП: 1. Идентификация потенциально опасных факторов, которые связаны с производством продуктов питания на всех стадиях производства и потребления, начиная с получения сырья и вспомогательных материалов, включая обработку, хранение, переработку и реализацию. Выявление условий возникновения опасных факторов и установление мер, необходимых для их предотвращения и контроля. 2. Выявление критических контрольных точек, которые должны контролироваться для устранения опасных факторов или сведения их к минимуму возможности появления. Данные точки могут быть выявлены на любой стадии процесса там, где присутствует опасный фактор и именно там, где появление рисков можно контролировать. 3. Установление критических пределов, то есть тех предельных значений контролируемых параметров для каждой контрольной точки, при соблюдении которых (с помощью процедур мониторинга) можно удостовериться, что критическая точка контролируется. 4. Разработка системы мониторинга за теми критическими пределами, которые определены третьим принципом. Включает разработку и освоение тех методов, методик и приборов, с помощью которых можно контролировать соблюдение установленных параметров в критических контрольных точках. 5. Разработка корректирующих действий, которые должны предприниматься, если результаты мониторинга показали, что в определенной критической контрольной точке произошло превышение критических пределов. 6. Разработка процедур проверки, включающей дополнительные меры, подтверждающие эффективность функциональность разработанной системы. 7. Документирование всех стадий и процедур, форм и способов регистрации данных, имеющих непосредственное отношение к системе управления качеством на основе принципов ХАССП.

Характеристика продукции в соответствии с нормативными документами Характеристика продукции в соответствии с нормативными документами

Пищевая ценность Пищевая ценность

Структура предприятия Структура предприятия

Технологический процесс изготовления плюшки московской Технологический процесс изготовления плюшки московской

Рецептура Рецептура

Сырье и материалы. Мука – это основной вид сырья. Цвет муки у высших сортов Сырье и материалы. Мука – это основной вид сырья. Цвет муки у высших сортов белый, с желтоватым оттенком, у низших – более темный. Вкус муки слегка сладковатый, без горького или кислого привкуса. Запах. Свежая мука обладает приятным слабым запахом. Затхлый, плесневелый или посторонний запах свидетельствует о недостаточной свежести муки или наличии в ней посторонних примесей. Влажность муки согласно действующим нормам должна быть не более 15%. В рецептурах принята влажность 14, 5%. Зольность муки является одним из основных объективных показателей, определяющих сортность муки. Она должна быть не более нормы, установленной стандартом. Содержание примесей в муке. В муке может быть минеральная примесь. Эти примеси нежелательны, и содержание их не должно превышать 0, 1%. По действующим нормам в 1 кг муки допускается не более 3 мг металлопыли. В муке иногда встречаются мучные вредители: мучной клещ, мучная огневка, мучной хрущак большой и малый. Мука пораженная мучными вредителями, имеет несвежий запах и в производство не допускается. плюшка тесто заготовка хлебопекарный Газообразующая способность. Под газообразующей способностью муки понимают ее способность образовывать при брожении теста углекислый газ. Углекислый газ образуется в результате спиртового брожения под воздействием кислотообразующих бактерий, питательной средой которых являются простые сахара, а также некоторые минеральные вещества. Чем выше газообразующая способность муки, тем лучшего качества получаются из него изделия. Водопоглотительная способность – это способность муки поглощать воду при замесе теста. Она зависит от таких факторов, как химический состав муки, ее влажность и сорт. Средняя водопоглотительная способность муки составляет 52%. Крупность помола является существенным показателем качества муки. Под крупностью помола понимают величину частиц муки. Крупность помола гарантируется мельницами в пределах стандартных норм и на хлебозаводах проверяется редко. Сила муки – это способность муки образовывать тесто, обладающее после замеса и в ходе брожения и расстойки определенными реологическими свойствами. Сильной принято считать муку, способную поглощать при замесе теста нормальной консистенции относительно большое количество воды. Слабой считают муку, которая при замесе теста нормальной консистенции поглощает относительно мало воды. Средняя по силе мука занимает промежуточное положение между мукой сильной и слабой.

 Соль добавляют в хлеб для вкуса. Поваренная соль представляет собой природный хлористый натрий Соль добавляют в хлеб для вкуса. Поваренная соль представляет собой природный хлористый натрий (Na. Cl) с очень незначительной примесью других солей. Очень хорошо растворяется в воде, причем растворимость ее мало изменяется в зависимости от температуры. Пищевая поваренная соль делится на четыре сорта: экстра, высший, I и II. Цвет соли экстра – белый, для остальных сортов допускаются оттенки: сероватый, желтоватый и розоватый. Соль не должна иметь запаха и посторонних механических примесей, заметных на глаз. Вкус 5%-ного раствора – соленый, без посторонних привкусов и запахов. Соль выпускается мелкокристаллическая (выварочная), молотая и немолотая разных видов. Поваренную соль доставляют на хлебозавод в мешках или насыпью в самосвалах. Соль обладает высокой гигроскопичностью, поэтому хранят ее в сухих проветриваемых помещениях. В последние годы широко применяют мокрое хранение соли т. е. хранение соли в растворе.

 Прессованные дрожжи представляют собой скопление дрожжевых клеток, выделенных из культурной среды, промытых и Прессованные дрожжи представляют собой скопление дрожжевых клеток, выделенных из культурной среды, промытых и спрессованных. Прессованные дрожжи имеют однородный светло-желтый цвет, плотную консистенцию, нормальный вкус и запах. Прессованные дрожжи хранят на хлебозаводах в ящиках в холодильной камере при температуре 0 -4ºС и относительной влажности воздуха не более 70%. Гарантийный срок хранения дрожжей в таких условиях составляет 12 суток. Вода – это химическое соединение кислорода с водородом. Для хлебопекарного производства предпочтительной является нормально жесткая вода, так как в ней составные части муки быстрей набухают. Питьевая вода должна иметь нормальные органолептические свойства, безвредный химический состав и быть безопасной в бактериальном отношении. Ощутимый привкус и запах в воде не допускаются. Питьевая вода должна быть прозрачной и бесцветной, не содержать пленки или различаемых глазом частиц.

 Сахар-песок должен состоять из однородных кристаллов с ясно выраженными гранями. Он сыпучий, не Сахар-песок должен состоять из однородных кристаллов с ясно выраженными гранями. Он сыпучий, не липкий и сухой на ощупь. Цвет белый с блеском. Полностью растворяется в воде и дает прозрачные растворы. Вкус сахара и его раствора сладкий, без постороннего привкуса. В сахаре-песке не должно быть комков непробеленного сахара, слипшихся кристаллов и посторонних примесей. Мешки с сахаром-песком хранят в сухом помещении (влажность воздуха до 70%) при температуре 20 -22ºС, так как он очень гигроскопичен. Сахар можно хранить как и муку бестарным способом в бункерах. Масло сливочное вырабатывают из сливок. Оно содержит до 82, 5% жира, витамины А, Д, Е. Масло может быть соленым и топленым, должно быть без посторонних запахов и привкусов, равномерно окрашенным (от белого до кремового). Хранить масло рекомендуется при температуре 2 - 4º С в темном помещении в тщательно закрытой посуде – свет и кислород воздуха масло портят.

 Молоко коровье цельное. Молоко состоит из воды и других веществ, или сухого остатка, Молоко коровье цельное. Молоко состоит из воды и других веществ, или сухого остатка, в состав которого входят жир, белки, молочный сахар и другие вещества. Молоко – ценный питательный продукт, имеет приятный вкус и содержит почти все необходимые для организма питательные вещества. Молоко цельное должно быть белого цвета, с желтоватым оттенком, без посторонних привкусов и запахов. Хранят молоко в холодильниках при температуре не выше 8º С и не ниже 0º С не более 20 ч. Молоко всех видов должно быть пастеризованным. Яйца – высококалорийный продукт, содержит белки, жиры, минеральные и другие вещества. Благодаря своим свойствам, яйца улучшают вкус изделий, придают им пористость. Белок яйца обладает связующими свойствами, желток улучшает структуру теста, придает нежный вкус изделиям. Масса одного яйца может колебаться от 40 до 60 г; средняя масса яйца – 40 г. Яйца хранят в деревянных или картонных ящиках с прокладками при температуре от – 2 до +2º С, отдельно от других продуктов. Ванилин – синтетический продукт, представляет собой белый кристаллический порошок белого цвета с очень сильным ароматом, поэтому его надо класть в изделие в небольших количествах.

Подготовка сырья в производство Мука. Подготовка муки заключается в составлении смеси, проведении смешивания, просеивания Подготовка сырья в производство Мука. Подготовка муки заключается в составлении смеси, проведении смешивания, просеивания и магнитной очистке муки и ее взвешивании. Отдельные партии муки одного и того же сорта, имеющиеся на складе хлебозавода, могут значительно различаться по своему хлебопекарному достоинству. Если бы на хлебозаводе муку пускали в производство отдельными партиями, то хлеб получался бы (в зависимости от качества данной партии муки) то хороший, то плохой. Чтобы избежать этого, принято до пуска муки в производство составлять смесь различных партий муки, в которой недостатки одной партии муки компенсировались бы хорошими качествами другой. Для получения хорошего и равномерного по качеству хлеба муку различных сортов или партий, идущих в смесь, необходимо тщательно смешивать. На хлебопекарных предприятиях для этой цели обычно применяют специальные машины – мукосмесители. В складах бестарного хранения муки для ее дозирования и смешивания применяются специальные устройства, обеспечивающие механизированное проведение этих операций. Чтобы отделить случайные посторонние частицы, отличающиеся по размеру от частиц муки, муку просеивают. Для этой цели на хлебозаводах используются просеивающие машины различных типов. Для удаления из муки металлических частиц, проходящих через отверстия сита просеивателя, на мучных линиях предусматриваются магнитные уловители. Просеянная и очищенная от металлических частиц мука с помощью соответствующих транспортирующих устройств (норий, шнеков, цепных транспортеров или мукопроводов системы пневматического транспорта) направляется в расходные производственные мучные силосы. Перед пуском в производство муку взвешивают.

 Соль. В тесто соль добавляют в виде раствора 23 -26%-ной концентрации (в 100 Соль. В тесто соль добавляют в виде раствора 23 -26%-ной концентрации (в 100 кг раствора содержится 23 -26 кг соли). Раствор соли готовят в солерастворителях. В одном отделении растворителя образуется насыщенный раствор соли, в других отделениях он отстаивается и фильтруется, а затем перекачивается в расходные баки. Прессованные дрожжи. На многих хлебозаводах прессованные дрожжи систематически активируют. Активация состоит в том, что дрожжи размешивают в жидкой питательной среде, состоящей из муки, воды и различных добавок и оставляют на 30 -90 мин (иногда на 2 -3 ч). В процессе активации дрожжи не размножаются, но выходят из состояния анабиоза и становятся жизнедеятельными. Дрожжевые клетки привыкают к новой среде и переключаются с дыхания на брожение. Активация улучшает подъемную силу дрожжей и позволяет снизить их расход на 20 -25%. Активированные дрожжи улучшают качество хлебных изделий, тат как они содержат ароматические вещества и кислоты.

 Вода. Прежде чем использовать воду в хлебопекарном производстве, ее необходимо подвергнуть химическому и Вода. Прежде чем использовать воду в хлебопекарном производстве, ее необходимо подвергнуть химическому и бактериологическому анализу. Воду для теста не следует нагревать до кипения, чтобы не разрушить необходимые для выпечки хлеба вещества. Можно подогреть лишь часть воды, а затем смешать ее с остальной холодной водой. Таким образом получают воду необходимой температуры. Сахар применяют для замеса теста в растворенном виде. Для этого сахар-песок растворяют в бачке с мешалкой и фильтром. Если в тесто добавляют сухой сахар, то его предварительно просеивают через сито с ячейками диаметром 3 мм и пропускают через магниты. Сливочное масло. Если поверхность масла загрязнена или покрыта плесенью, масло зачищают. Перед использованием масло иногда растапливают, процеживают через сито и добавляют в тесто. Молоко быстро портится, поэтому его следует использовать немедленно или нагреть до кипения. Перед использованием молоко процеживают через сито с ячейками 0, 5 мм.

 Яйца. Перед использованием яйца моют в теплой воде. Сильно загрязненные обмывают мягкой щеткой Яйца. Перед использованием яйца моют в теплой воде. Сильно загрязненные обмывают мягкой щеткой или протирают солью. После мытья яйца дезинфицируют 2% -ным раствором хлорной извести в течение 5 мин, промывают в 2%-ном растворе соды и споласкивают в течение 5 мин в проточной воде. Сначала яйца разбивают в отдельную посуду (не более 3 – 5 шт. ) и, убедившись в доброкачественности, переливают в общий котел. Подготовленные яйца процеживают через сита с ячейками размером не более 3 мм. Ванилин. Обычно используют раствор ванилина или ванильную пудру. Растворяют 10 г ванилина в 200 г горячей воды (80º С) или в спирте-ректификате крепостью 96ºС в соотношении 2: 1. Для приготовления 100 г ванильной пудры 40 г этилового спирта, смесь нагревают до тех пор, пока ванилин не растворится. После раствор смешивают с 1 кг сахарной пудры, просушивают и просеивают.

Производственное оборудование Мукопросеиватель МПМВ 250 предназначен для просеивания муки и сыпучих продуктов. Технические характеристики: Производственное оборудование Мукопросеиватель МПМВ 250 предназначен для просеивания муки и сыпучих продуктов. Технические характеристики: – производительность до 600 кг/час; – ёмкость бункеpа не менее 20 кг; – частота 50 Гц; – номинальное напряжение 380 В; – номинальная мощность 0, 12 к. Вт; – габаpитные pазмеpы не более 500 х560 х875 мм; – масса не более 50 кг.

 Тестомес ТММ 140 предназначена для замешивания теста. Технические характеристики: – масса тестомеса ТММ-140 Тестомес ТММ 140 предназначена для замешивания теста. Технические характеристики: – масса тестомеса ТММ-140 - 350 кг; – пределы влажности теста - 33… 54 %; – производительность 550 кг/ч; – напряжение 380 В; – мощность 1, 87 к. Вт; – размеры 1225 х850 х1100 мм; – габариты дежи 790 х725. Тестоделитель ТД-30, 13 -28 предназначен для машинного деления теста куски равной массы. Технические характеристики: – производительность 13 -28 шт/мин; – регулируемая масса куска теста 0, 1 -0, 95 кг; – точность деления 3%; – объём бункера загрузки теста 95+/-3 куб. дм – масса не более 210 кг.

Шкаф расстоечный ШРЭ 2. 1 предназначен для окончательной расстойки тестовых заготовок. Технические характеристики: – Шкаф расстоечный ШРЭ 2. 1 предназначен для окончательной расстойки тестовых заготовок. Технические характеристики: – производительность 144 формы; – напряжение 380 В; – мощность 1, 6 к. Вт; – габаритные размеры 1010 х810 х1635. Печь хлебопекарная ПХП-64 предназначена для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Технические характеристики: – Разовая загрузка по булочным изделиям, кг – 60 – Общая площадь подовых листов, загружаемых в печь на стеллажной тележке, м 2 – 6; – Кол-во тележек, устанавливаемых в пекарную камеру, шт. – 1; – Время разогрева незагруженной печи до температуры 220ºС, мин. , не более – 25; – Диапазон автоматического поддержания рабочей температуры, ºС – 50 – 300; – Номинальная потребляемая мощность, к. Вт – 49, 5; – Габаритные размеры, мм – 2000 х1620 х2250; – Масса печи, кг, не более – 1080.

Технологический процесс производства плюшки московской Технологический процесс производства плюшки московской

Упаковка Для упаковки булочных сдобных изделий используют целлофан, пленку полиэтиленовую пищевую и пищевую термоусадочную. Упаковка Для упаковки булочных сдобных изделий используют целлофан, пленку полиэтиленовую пищевую и пищевую термоусадочную. В полимерную пленку необходимо упаковывать изделия, предназначенные для реализации в населенных пунктах, удаленных от хлебопекарных предприятий, в супермаркетах; в поездах дольнего следования; на теплоходах; для вынужденного хранения в магазинах в выходные дни и т. п. Пленки из полиэтилена благодаря низкой стоимости, простоте технологии широко применяют для упаковки пищевых продуктов. Пленка выпускается намотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (разрезана по всей длине с одной стороны), полотна (разрезана с двух сторон) или рукава со складкой (разрезана посередине). Пленка полиэтиленовая термоусадочная при нагревании сокращается: в продольном направлении на 30… 60%, в поперечном – на 10… 40%. Пленка не токсична. Используют так же различные термосвариваемые пленки: полиэтиленовая, полипропиленовая и др. Для булочных сдобных изделий используют предварительно изготовленные пакеты из термосвариваемого или термосклеиваемого материала. Пакет заделывают термическим путем.

Виды брака Липкость мякиша, расплывчатость тестовых заготовок и изделий из-за отсутствия соли или резкого Виды брака Липкость мякиша, расплывчатость тестовых заготовок и изделий из-за отсутствия соли или резкого снижения его дозировки- продукция имеет несоленый вкус и более темные корки; Корка бледная, пористость грубая, толстостенная, вкус пересоленный, форма изделия обжимистая - избыток соли. Комочки муки в тесе – недостаточный промес; Грубая, неравномерная пористость изделия – отсутствие обминок; Плотный мякиш, маленький объем, трещины на корке – недостаточная дозировка дрожжей; Изделия расплывчатые с бледной коркой, кислые на вкус – перебродившее, перекисшее тесто. Изделие имеет крупную, неравномерную пористость и пустоты в мякише - большая щель между валками тестозакаточной машины; Загрязнение поверхности изделий, деформация поверхности – применение плохо смазанных и загрязненных форм; Трещины и подрывы на боковой поверхности корок, через которые выпирает мякиш – недостаточная расстойка теста; Плоские расплывчатые изделия – излишняя расстойка. Бледная окраска боковых корок, притиски, разрывы мякиша – плотная посадка кусков теста; Корка седая, без глянца, с трещинами, низкий объем изделия – отсутствие или недостаток пара в первой зоне печи; Сморщенная, резинообразная корка – избыток пара; Трещины или кольцевые подрывы вокруг нижней корки изделия – посадка тестовых заготовок на недостаточно нагретый под печи; Бледная корка, липкий, сыропеклый мякиш – резкое снижение температуры в пекарной камере; Подгорелая, утолщенная корка, чрезмерно сухой и темный мякиш с трещинами и подрывами – изделие выпекалось долго при нормальной температуре в пекарной камере.

Диаграмма Парето Диаграмма Парето

Черствение. Хлеб начинает черстветь через 8 -10 ч после выпечки. Мякиш при этом теряет Черствение. Хлеб начинает черстветь через 8 -10 ч после выпечки. Мякиш при этом теряет эластичность, становится жестким и крошащимся, ухудшается вкус и снижается аромат, свойственный свежему изделию. Хрупкая после выпечки корка превращается в мягкую и эластичную. Усыхание хлеба ускоряет процесс черствения, однако хлеб черствеет, хотя и медленно, даже в условиях, когда усыхание исключено (например, в атмосфере насыщенного водяного пара). Черствая продукция имеет худшие вкусовые свойства и бракуется по этому признаку через определенный срок.

Болезни хлеба вызываются развитием в нем некоторых микроорганизмов. Наиболее часто встречается картофельная болезнь хлеба Болезни хлеба вызываются развитием в нем некоторых микроорганизмов. Наиболее часто встречается картофельная болезнь хлеба и плесневение. Очень редко хлеб поражают возбудители меловой болезни и покраснения мякиша. Все виды болезней делают хлеб непригодным к употреблению.

Товароведная оценка Готовое изделие по органолептическим и физикохимическим показателям должно соответствовать требованиям ГОСТ 24557 Товароведная оценка Готовое изделие по органолептическим и физикохимическим показателям должно соответствовать требованиям ГОСТ 24557 -89

Органолептические показатели качества Органолептические показатели качества

Микробиологические показатели: Микробиологические показатели:

Физико-химические показатели качества Физико-химические показатели качества

 Из этой таблицы видно, что на этапе приемки и хранения сырья необходимо контролировать Из этой таблицы видно, что на этапе приемки и хранения сырья необходимо контролировать следующие опасные факторы: МАФАн. М, БГКП, бактерии рода Salmonella, пестициды, токсичные элементы, б. р. Bacillus subtilis, металло-примеси и примеси, тару и оборудование, б. р. S. Aureus и плесень. Опасные факторы, которые необходимо контролировать на этапе подготовки и дозирования сырья: МАФАн. М, БГКП, б. р. Salmonella, б. р. Bacillus subtilis, загрязненная тара и оборудование, S. Aureus, плесень. Обязателен контроль при замесе теста таких опасных факторов как: б. р. Bacillus subtilis, загрязненная тара и оборудование, б. р. S. Aureus. При брожении теста контролируют такие факторы как: б. р. Bacillus subtilis, загрязненная тара и оборудование. Далее идет разделка теста, при которой необходимо контролировать МАФАн. М, БГКП, загрязнение тары и оборудования. При расстойке опасным фактором является загрязненная тара и оборудование. Для процессов выпечки и охлаждения хлеба критических контрольных точек нет. При хранении хлеба контролируют следующие опасные факторы: МАФАн. М, БГКП, бактерии рода Salmonella, б. р. Bacillus subtilis и плесень.

Спасибо за внимание Спасибо за внимание