Санкт Петербургский государственный университет информационных технологий механики и оптики Кафедра технологии приборостроения Выпускная квалификационная работа Технологическая подготовка изготовления детали типа «Корпус» на станках ЧПУ Выполнила Руководитель Демкович Н. А. , гр. 4657 к. т. н. , доц. каф. ТПС Магдиев Р. Р.
Цель исследования • Определение границ целесообразности применения пятикоординатного фрезерования для изготовления деталей типа «Корпус» в условиях конкретного предприятия на примере ЗАО «Диаконт» . Задачи исследования: • Определить преимущества и недостатки применения пятикоординатного фрезерования для изготовления корпусных деталей. • Провести анализ существующих методов технологической подготовки производства деталей типа «Корпус» на примере ЗАО «Диаконт» . • Модернизировать технологический процесс изготовления конкретной детали типа «Корпус» , введя в него операцию пятикоординатного фрезерования. • На основании полученных данных делать выводы о целесообразности увеличения доли пятикоординатного фрезерования на ЗАО «Диаконт» . 2
Особенности пятикоординатного фрезерования Преимущества: • Высокая точность обработки и высокое качество поверхности; • Многообразие форм; • Экономические выгоды. Типичные проблемы: • Подбор и обучение кадров; • Реализация оперативной связи CAD/CAM подразделения с цехом; • Высокая стоимость станка; • Проблемы политического характера. Популярные заблуждения: • Если на предприятии не решаются сложные задачи, сравнимые с изготовлением турбинных лопаток, покупка пятикоординатного оборудования не оправдана. • CAD/CAM системы для пятикоординатного фрезерования сложные в использовании и дорогие. 3
Закрытое акционерное общество «Диаконт» - это современное инженерно-производственное предприятие полного цикла, выпускающее высокотехнологичную продукцию приборостроения для повышения безопасности в атомной и газовой промышленности. Один из основных видов продукции – радиационно стойкие телевизионные камеры и системы. 4
Применяемые на ЗАО «Диаконт» САПР INTERMECH (TECHCARD) – PDM-система • Оформление технологической документации; • Ведение электронного архива документации (модуль SEARCH); • Ведение базы данных оборудования, инструментов и материалов (модуль IMBASE). ZWCAD – CAD-система • Оформление чертежей и операционных эскизов в технологическом отделе. Solid. Edge – CAD-система • 3 D моделирование и подготовка чертежей в конструкторском отделе. Unigraphics – CAD/CAM-система • Разработка управляющих программ в Бюро разработки управляющих программ. 5
Этапы технологической подготовки производства с использованием станков с ЧПУ Получение задания на технологическое проектирование. Подготовка технологической документации. Какое оборудование применить? Кому поручить разработку управляющей программы? Разработка и отладка управляющей программы для станка с ЧПУ. Утверждение разработанной документации и отправка ее в цех на исполнение. 6
Преимущества имеющейся системы • • • Использование компьютерных технологий на всех этапах разработки. Электронная версия документа считается подлинником Ведение электронного архива Наличие базы данных с актуальной информацией о ресурсах предприятия Совместная работа технологов и технологов-программистов Недостатки имеющейся системы • • • Отсутствие сквозной трехмерной модели. Неиспользование ассоциативных чертежей. Отсутствие у технологов возможности работы с трехмерными моделями. Использование большого количества прикладных программ. Отсутствие у сотрудников доступа к полной информации о выпускаемом изделии. Применение последовательного цикла изготовления изделия. Направления развития • Организация и совершенствование работы в едином информационном пространстве; • Переход к использованию комплекса систем от одного производителя; • Отказ от традиционного последовательного цикла изготовления изделия; 7
Существенные особенности ЗАО «Диаконт» Особенности производимой продукции • Высокая точность (до 6 квалитета); • Малая шероховатость (до Ra 1. 6); • Малые размеры деталей (менее 100 мм); • Сложная конфигурация (обработка за два и более установа). Особенности производства • Тип - единичное и мелкосерийное; • Успешно реализована оперативная связь производственных цехов с технологическим отделом; • Приобретена и освоена система Unigraphics; • Работники предприятия имеют высокую квалификацию. Вывод • Применение пятикоординатного фрезерования на ЗАО «Диаконт» целесообразно. 8
Модернизация технологического процесса детали типа «Корпус» D 70 -03. 10. 01 Деталь D 70 -03. 10. 01 – корпус фланцевого типа из алюминиевого сплава В 95 ГОСТ 4784 -97. Деталь имеет большое количество лысок, пазов, скосов и отверстий, которые по существующему технологическому процессу обрабатываются фрезерованием на вертикальном обрабатывающем центре VMC 40 за три установа. 9
Структура имеющейся фрезерной операции Первый установ • Обрабатываются элементы торцевой поверхности заготовки: 3 резьбовых отверстия М 1. 6 -6 H/0. 3 x 45 о, 2 отверстия ø 4. 2 Н 14, отверстие ø 4 Н 9, пазы и канавка. • Установ состоит из одной позиции. • Заготовка крепится с помощью цанги. Второй установ • Выполняется отверстие ø 2. 5 Н 14. • Установ состоит из одной позиции. • Используется специально разработанная для данной детали оправка фрезерная для станков с ЧПУ Третий установ • Обрабатываются 5 резьбовых отверстий М 1. 6 -6 H/0. 3 x 45 о, 3 резьбовых отверстия М 3 -6 H/0. 3 x 45 о, три лыски, 2 паза и конус. • Установ состоит из семи позиций. • Используется специально разработанная для данной детали оправка фрезерная для станков с ЧПУ 10
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРЕДЛАГАЕТСЯ VMC 40 DMU 70 e. Vo • Вертикальный обрабатывающий центр; • Три управляемые координаты – перемещение вдоль осей Х, Y, Z; • Число мест в магазине инструментов – 12. • Пятикоординатный фрезерный центр; • Пять управляемых координат – перемещение вдоль осей Х, Y, Z, вращение вокруг осей B и С; • Число мест в магазине инструментов – 30. 11
Введение операции пятикоординатного фрезерования Обоснование • Второй и третий установ могут быть объединены в один при обработке на пятикоординатном оборудовании. • Для их объединения достаточно добавить поворот на 90 градусов вокруг вертикальной оси. • DMU 70 e. Vo позволяет осуществлять подобное вращение заготовки, так как обладает поворотным столом. Выгоды • Экономия вспомогательного времени; • Повышение точности взаимного расположения поверхностей 12
Заключение Рассмотренная корпусная деталь является типичной продукцией ЗАО «Диаконт» . Соответственно, технологические процессы изготовления других подобных деталей могут быть модернизированы сходным образом. Основные экономические выгоды при этом будут связаны с сокращением затрат вспомогательного времени. Исходя из особенностей продукции и производства ЗАО «Диаконт» , а также возможностей пятикоординатной обработки, можно сделать вывод о целесообразности дальнейшего увеличения объемов пятикоординатного фрезерования на предприятии. 13
Спасибо за внимание!
Скачать презентацию Санкт Петербургский государственный университет информационных технологий механики и
4657, Демкович Н.А..ppt