РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П. А. СОЛОВЬЁВА Кафедра технология авиационных двигателей, общего машиностроения и управление качеством ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА Аверьянова Анатолия Юрьевича Повышение эффективности системы менеджмента качества на основе улучшения процессов ОАО «Русская механика» Рыбинск 2007
Цели и задачи ВКР: Объект исследования: - предприятие ОАО «Русская механика» . Цель: - Повышение эффективности системы менеджмента качества Задачи: ►Провести анализ деятельности ОАО «Русская механика» для выявления проблем; ►Провести оценку системы менеджмента качества для определения причин; ►По выявленным причинам разработать корректирующие действия
Организационная структура ОАО «Русская механика» Генеральный директор ОАО «РМ» Начальник ПДО Планово. Диспетчерский отдел Зам. ГД по Перспективному развитию Референт Менеджеры Начальник ОМТС и Т Зам. ГД по информационным технологиям Зам. ГД по производству Главный инженер Референт ГД Зам. ГД По коммерческим вопросам Секретарьреферент Зам. ГД по Экономике и финансам Служба зам ГД по коммерческим вопросам Цех № 95 ОМТС и Т Главный менеджер по внешней кооперации ГИТ Начальник отдела Главный технолог Начальник производства КТГС Главный конструктор Экономический отдел Служба главного технолога Служба главного конструктора Цех № 30 Цех № 903 Хозяйственная группа Начальник группы Зам. ГИ по реконструкции Зам. начальника производства по кооперации Цехи заводов ГТД И ПГУ Зам. ГД по качеству – Главный контролёр КГИН Зам. Начальника производства по кооперации с учреждением ФГУ ИК-12 Служба зам. ГД по качеству – Главного контролёра Группа ОТ, ОС и ПБ Зам. ГИ по энергетике, оборудованию И ТПП Сектор технологической подготовки Группа энергетики и оборудования Главный бухгалтер Начальник отдела расчётов и налоговой отчётности Отдел финансовых расчётов и налоговой отчётности Начальник отдела учёта затрат и реализации Отдел учёта затрат и реализации Юридическая группа Главный менеджер по управлению персоналом и связям с общественностью Группа по работе с персоналом
Процессы управления Стратегическое управление Генеральный директор Менеджмент качества Разработка Стратегии Политики и Целей Создание и развитие СМК Высшее руководство ЗГДК Мониторинг, измерение, анализ Анализ со стороны руководства ЗГДК Планирование качества Высшее руководство ЗГДК Внутренний аудит Постоянное улучшение ЗГДК Руководители высшего и среднего уровня Корректирующие действия Предупреждаю -щие действия Управление затратами на качество Руководители высшего и среднего уровня Высшее руководство Процессы жизненного цикла продукции Проектирование и разработка продукции ЗГД КВ и ЗГД ПР Технологическая подготовка производств а Закуп ки ГИ ЗГДП ГИ Производство Контроль и испытания ЗГДП ЗГДК и ГИ Гарантийное и сервисное обслуживание Хранение и сбыт ЗГДКВ Поддерживающие процессы (менеджмент ресурсов) Управление финансово– экономической деятельностью ЗГДЭФ и ГБ Управле-ние персоналом Управле-ние инфраструктурой Управление метрологическим обеспечением Управление информацией, документацией и записями обеспечение экономической безопасности Управление производственной средой Мотиваци я персонала Управление правовой безопасностью ГД ГИ ЗГДК и ГИ Руководители подразделений ГД ГИ ЗГДЭФ ЮГ ПОТРЕБИТЕЛИ (удовлетворенность) ПОТРЕБИТЕЛИ (требования) Маркетинго -вая деятельность
Объём реализации продукции ОАО «Русская механика»
Экспертная оценка процессов СМК
Диаграмма Парето
Оценка наиболее весомых требований руководства к деятельности предприятия Процессы в ходе деятельности Весомость Технологическа я подготовка производства Планирование качества Управление персоналом Закупки Производство 1. Бездефектное производство 10 3 3 1 3 9 2. Соответствие продукции стандартам качества 10 1 9 3. Квалифицированный персонал 10 1 1 3 4. Качественные материалы 10 9 1 9 5. Соблюдение техпроцесса 10 9 6. Своевременный выпуск продукции 10 9 Требование руководства Критичность 320 3 1 9 1 160 9 9 70 250 390
Причинно-следственная диаграмма Исикава Технологические процессы Ненужная транспортировка и перемещение Излишняя обработка Материалы Оборудование Низкая культура производства Износ Неэффективное использование оборудование и площадей Оснастка Проектирование несоответствующей требованиям потребителей продукции Отсутствие гибкости Отсутствие дублёров Несоответствие требованиям ТД Место хранение Избыток запасов Несоответствие ТТ Отсутствие оценки тех процессов Отсутствие ремонтной базы Перепроизводство Не механизирован и не автоматизирован труд Условия хранения Неэффективность процесса производства Личные качества Ожидание Принятие не обоснованных решений Недостаток кадров Мотивация Планирование производства Заболевание Состояние здоровья Образование График работы Квалификация Лишние движения Нереализованный творческий потенциал работников Внутренняя Внешняя Низкая ритмичность Организация Поставщик Устаревшее оборудование Слабое обеспечение Применение старых технологий Технологические свойства материалов Запылённость Стаж Людские ресурсы Освещённость Соответствие требям БЖД
Анализ ритмичности производства
Причинно-следственная диаграмма Исикава Оборудование, оснастка Устаревшее оборудование, и плохое обеспечение инструментом Людские ресурсы Низкая культура производства Не механизирован и не автоматизирован труд Долгий процесс внедрения проектирования и ремонта Планирование Отсутствие управления со стороны ПДО Недостаток кадров Не ритмичность поставок Отсутствие дублёров оборудования и оснастки Отсутствие ремонтной базы Условия труда Низкая квалификация кадров Неравномерный выпуск с/х в течении года Ошибки прогнозировании Потери при транспортировке Отсутствие мотивации за увеличение объемов Отсутствие мотивации за выполнение плана Низкий уровень з/п Мотивация Производственная и технологическая дисциплина Несвоевременное написание технологии и проведение измерений Технологические процессы Отсутствие гибкости – изменение плана выпуска деталей в течении месяца Несовершенство, не выполнение техпроцесса(отсу тствие гибкости) Материалы Отсутствие заделов ПКИ и комплектующих Не совпадение годового плана с квартальным, а квартального с месячным Плохое взаимодействие между службами и группами Неритмичное производство Сбои в поставки в цеха эмульсии Нет взаимозаменяемости материалов Некачественные материалы, заготовки, инструмент.
Экономическая оценка эффективности процесса «Производство» Планируемые удельные затраты Упл=Зпл/Впл Планируемы е затраты Зпл Планируемый выпуск продукции Впл Относительная эффективность процесса Э=Упл/Уф=Рвх*Pвых Результативность процесса по входу Рвх= Зпл/Зф Результативность процесса по выходу Рвых=Вф/Впл Фактические удельные затраты Уф=Зф/Вф Фактические затраты Зф Фактический выпуск продукции Вф Управление Входы Процесс Выходы Ресурсы Деятельность как процесс Э = 1, 03=1, 03 Плановые затраты совпадают с фактическими
Программа улучшений – внедрение «Бережливого производства» 1 Лидерство руководства и вовлечение персонала 2 Улучшение процессов производства 3 Организация рабочих мест и операций 4 Контроль
1 Лидерство руководства и вовлечение персонала Инициатор Организатор Идейный вдохновитель Директор Начальник ПДО Зам. Гл. , Конструктора Группа совершенствования производства Зам. нач. , ОТК Зам. нач. , экономического отдела Начальник производства Зам. нач. , ОМТС Обучение Линейный руководитель Начальник участка
1 Лидерство руководства и вовлечение персонала Мотивация – как способ вовлечения персонала Обучение и разъяснение целей, задач, преимуществ работы на принципах бережливого производства Нет Нарушении графика работ оказания услуг внутри предприятия и поставок продукции потребителям ДЗП =30% от экономии материалов энергоресурсов… Материальное стимулирование за подачу предложения для улучшении Да ФОТ(потребитель) КТУ ФОТ(поставщик) Зарплата КТУ Зарплата
2 Улучшение процессов производства 2. 1 Внедрение системы « 5 S» 1 Принцип – Удаление ненужного 2 Принцип – Рациональное размещение предметов 3 Принцип – Проверка, уборка, устранение неисправностей 4 Принцип - Стандартизация 5 Принцип – Дисциплина и ответственность
2 Улучшение процессов производства 2. 1 Внедрение системы « 5 S» 1 Принцип – Удаление ненужного Предметы Нужные Не нужные Нужные не срочно
2 Улучшение процессов производства 2. 1 Внедрение системы « 5 S» 2 Принцип – Рациональное размещение предметов Нужные предметы Часто используемые min Рабочая зона Определено место Реже используемые
3 Принцип – Проверка, уборка, устранение неисправностей Пример инструкции – «Чистка, уборка, смазка»
2. 2 Планирование и организация процессов производства 1 Выстроить оборудование в поток в механическом цехе 2 Внедрить «Канбан продукции» 3 На сборочной операции снегохода «Буран» ввести в действе конвейер. Канбан означает «карточка» , бирка, ярлык, любой носитель, который дает информацию о необходимости изготовления и поставки какой-либо продукции на следующую операцию, другой участок, на следующее рабочее место по технологической цепочке. Наименование - Чертёжный номер Участок-поставщик Количество в таре Участок-заказчик Фотография детали Время доставки
3 Организация рабочих мест и операций 1 На каждом участке разместить информационные стенды 2 Для каждого рабочего места разработать комплексные рабочие инструкции регламентирующие все действия рабочего от начала смены до её завершения. 3 Разработать схемы организации рабочего места и движения деталей на рабочем месте. 4 Разработать и поместить график принудительной смены инструмента.
4 Контроль Операционный Производственный участок Инструментальный Визуальный Инспекционный Окончательный Рабочий ОТК
Расчёт технико-экономических показателей работы ОАО «Русская механика» Единица измерения Значение показателя (до внедрения) Значение показателя (после внедрения) Шт. 11 200 15 600 Повышение на 39% 1. Полная себестоимость единицы продукции руб 84 229 80 017 Снижение на 5% 1. Чистая прибыль предприятия руб 66 714 705 143 321 504 Рост в 2. 1 раза 1. Уровень рентабельности снегохода % 30, 9 37. 7 Рост в 1. 22 раза 1. Уровень рентабельности % 14, 2 30. 5 Рост в 2. 14 раза коп 76, 42 72, 59 Снижение на 5% руб 2, 62 3, 66 Увеличение на 40% Показатель 1. Плановый объём производства 1. Затраты на 1 рубль продукции 1. Фондоотдача выпускаемой продукции
Заключение Программа улучшений предложенная в дипломном проекте, рассчитана ориентировочно на 3 года и требует заинтересованности всего коллектива, особое внимание при внедрении необходимо уделить правильному использованию всех перечисленных инструментов бережливого производства, так как при неверном использовании может возникнуть масса проблем. Исходя из этого, предлагаю перед внедрением или за время прохождения подготовительного этапа ознакомиться с опытом внедрения бережливого производства сторонних организаций, а если есть возможность подключить к работе консалтинговую фирму.
Спасибо за внимание! Рыбинск 2007
Скачать презентацию РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им П А
Презентация_24.ppt