Руды черных металлов Выполнили студентки гр БГЛ-12 -01

Руды черных металлов Выполнили студентки гр. БГЛ-12 -01 Ахметова Л. Мартьянова К.

Железные руды

промышленные типы железных руд Титано-магнетитовые и ильменит титаномагнетитовые в базитах и ультрабазитах Апатит-магнетитовые в карбонатитах Магнетитовые и магно-магнетитовые в скарнах Магнетит-гематитовые в железных кварцитах Мартитовые и мартит-гидрогематитовые (богатые руды, образуются по железным кварцитам) Гётит-гидрогётитовые в корах выветривания.

Рудные минералы магнетит, или магнитный железняк Fe 3 O 4 гётит, или железный блеск (красный железняк) Fe. O(OH) лимонит, или бурый железняк Fe. OOH(Fe 2 O 3 n. H 2 O) сидерит, или шпатоватый железняк (железный шпат) Fe. CO 3

Богатая железная руда имеет содержание железа свыше 57 %, а кремнезёма менее 8… 10 %, серы и фосфора менее 0, 15 %. Представляет собой продукт природного обогащения железистых кварцитов, созданных за счёт выщелачивания кварца и разложения силикатов при процессах длительного выветривания или метаморфоза. Бедные железные руды могут содержать минимум 26% железа.

Хромовые руды

Рудные минералы Хромит Fe. Cr 2 O 4 Магнохромит (Mg, Fe) (Cr, Al, Fe)2 O 4 Алюмохромит (Mg, Fe) (Cr, Al, Fe)2 O 4 Хромпикотит (Mg, Fe) (Cr, Al, Fe)2 O 4 В ассоциации с хромшпинелидами в хромитах постоянно встречаются серпентин, оливин, хлориты, иногда хромсодержащие гранаты.

Месторождения хромитов Наиболее крупные месторождения хромитов в России сосредоточены на Урале (Сарановское и ряд соседних месторождений). Также месторождения хромитов встречаются в Казахстане, Словении, на о. Куба, в ЮАР, на Филиппинах, в Турции.

Марганцевые руды

Рудные минералы Пиролюзит Mn. O 2·Н 2 О (63, 2 % Mn) Псиломелан m. Mn. O·Mn. O 2·n. H 2 O (45— 60 % Mn) Манганит Mn. O·Mn(OH)2(62, 5 % Mn) Вернадит Mn. O 2·H 2 O (44— 52 % Mn) Браунит Mn 2 O 3 (69, 5 % Mn) Гаусманит Mn 3 O 4 (72 % Mn) Родохрозит Mn. CO 3(47, 8 % Mn) Олигонит (Mn, Fe)CO 3 (23— 32 % Mn) Манганокальцит (Ca, Mn)CO 3 (до 20— 25 % Mn) Родонит (Mn, Ca)(Si 3 O 9) (32— 41 % Mn) Бустамит (Ca, Mn)(Si 3 O 9) (12— 20 % Mn)

Происхождение Месторождения марганцевых руд есть на всех континентах. В марганцевых рудах почти всегда присутствуют минералы железа. По генезису наибольшее значение имеют осадочные месторождения, представленные пластовыми и линзообразными залежами, сформировавшимися в древних морских или озёрных бассейнах (Никопольское месторождение на Украине и Чиатурское в Грузии, Полуночное (карбонатные марганцевые руды) на Урале; месторождения Марокко). Эти руды имеют наибольшее промышленное значение. Среди них различают следующие главные типы: а) окисные псиломелано-пиролюзитовые и манганитовые руды, образующиеся на небольшой глубине, в зоне максимального насыщения вод растворённым кислородом; содержание Mn по отдельным месторождениям 19— 36 %; б) карбонатные, преимущественно родохрозитовые, олигонитовые, мангано-кальцитовые руды, формирующиеся на больших глубинах, в условиях недостатка кислорода в сопровождении сероводородного брожения; содержание Mn от 16 до 25 %, отличаются от окисных руд повышенным содержанием фосфора.

Ванадиевые руды Ванадий относится к рассеянным элементам и в природе в свободном виде не встречается. Содержание ванадия в земной коре 1, 6· 10− 2% по массе, в воде океанов 3· 10− 7%. Наиболее высокие средние содержания ванадия в магматических породах отмечаются в габбро и базальтах (230— 290 г/т). В осадочных породах значительное накопление ванадия происходит в биолитах (асфальтитах, углях, битуминозных фосфатах), битуминозных сланцах, бокситах, а также в оолитовых и кремнистых железных рудах

Основной источник получения ванадия — железные руды, содержащие ванадий как примесь.

Значение черной металлургии

Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики. Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др.

Типы предприятий и особенности их размещения

металлургия полного цикла, производящая чугун — сталь — прокат Предприятия неполного цикла производят чугун или сталь либо прокат Передельные предприятия , производящие сталь без чугуна

Особенности размещения В размещении предприятий металлургии полного цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, на которые приходится до 90% всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% — на кокс, 40% — на железную руду. На 1 т чугуна расходуется 1, 2— 1, 5 т угля, не менее 1, 5 т железной руды, свыше 0, 5 т флюсовых известняков и до 30 м 3 оборотной воды. Все это свидетельствует о важности взаимного расположения сырьевых и топливных ресурсов, водоснабжения, вспомогательных материалов. Особенно велика роль железных руд и коксующихся углей. Черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет к источникам сырья (Урал, Центр), к топливным базам (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец).