Рудоподготовка Брагин Виктор Игоревич д т н

Рудоподготовка Брагин Виктор Игоревич д. т. н. , профессор кафедры ОПИ

Литература по дисциплине Основная 1. Андреев Е. Е. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: Учебник [Текст] / Е. Е. Андреев, О. Н. Тихонов. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2007. 439 с. 2. Перов, В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых [Текст] / В. А. Перов, С. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко // 4 -е изд. , перераб. и доп. –М. –Недра. -1990. 301 с Дополнительная 1. Разумов, K. A. Проектирование обогатительных фабрик [Текст] /Разумов K. A. Перов В. А. // Учебник для вузов. 4 -е изд. перераб. и доп. -М. –Недра. -1982. -518 с. 2. Пивняк Г. Г. и др. Измельчение. Энергетика и технология: Учебное пособие для вузов[Текст]/ Пивняк Г. Г. и др. - М. - Издательский дом "Руда и металлы", 2007. 296 с 3. Верхотуров, М. В. Дробление измельчение и подготовка руд к обогащению [Текст] / М. В. Верхотуров, Л. П. Пехова, Т. А. Колесникова // Учебное пособие. – Красноярск. - 2005. 160 с Справочники и нормативная 1. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы [Текст] /Под ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского // 2 -е изд. перераб. и доп. -М. -1982. 2. Донченко, А. С. Справочник механика рудообогатительных фабрик [Текст] / Донченко, А. С. , Донченко В. А. // 2 -е изд. , перераб. и доп. – М. – Недра. 1986. – 543 с 3. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: В 2 кн. / О. Н. Тихонов и др. – М. : Недра, 1988. – Кн. 1. – 374 с. 4. Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов (ПБ 03 -571 -03) [Текст] Сер. 03. Вып. 26 / Колл. авт. – М. : Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России» , 2003. 120 с 2

Тема 1 ВВЕДЕНИЕ В ПРОЦЕССЫ ОБОГАЩЕНИЯ 3

Обогащение полезных ископаемых. Взгляд с птичьего полета 4

Процессы обогащения. Фасетная схема или Что конкретно мы можем знать о технологическом процессе Знание / процесс Грохочение Дробление Измельчение Физические основы (почему происходит) Процесс (что происходит) принцип работы закономерности влияния факторов процесса Техника (чем сделать) конструкция обслуживание и ремонт безопасность Технология (как сделать) схемы расчет производительности расчет качественно-количественных показателей компоновка технико-экономические показатели управление и эксплуатация 5

Технология обогащения. Системный взгляд на совокупность МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВАЯ БАЗА. СЫРЬЕВЫЕ процессов РЫНКИ Собственно технология обогащения минерального сырья а то з Ч ье? сыр Заче м оно? Где его взять? ие Скольк о стоит ? Как ег исполь о зовать ? н ире ш Рас ки ати ем л об пр о… Дорог о Чем ег можно ть? замени Запасы Добыча Производство. Потребление и спрос Импорт и экспорт Цены. Текущие и реальные ГЕОГРАФИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА МИНЕРАЛЬНОСЫРЬЕВОГО КОМПЛЕКСА Сырьевая специализация Главные центры добычи и первичной переработки Локализация предприятий глубокой переработки Основные транспортные решения Железнодорожные перевозки Морские перевозки Автомобильные перевозки ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ СЫРЬЯ МЕТОДОЛОГИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА СЫРЬЕВОГО КОМПЛЕКСА А е сэк сли о хэн нд д? ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ И ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА, ПОТРЕБЛЕНИЯ, РЕСУРСОЗАМЕЩЕНИЯ И РЕЦИКЛИНГА 6

Проектирование обогатительных производств. В поисках компромисса качество возможность реализации затраты Проектное решение Sustainability безопасность доходность 7

Основные фигуранты проектного процесса государство Инвесторы работники СУБЪЕКТЫ Контроль технологи население исследователи Природа Дирекция проекта строители экономисты 8

Тренды в проектировании. 3 D и информационное моделирование 9

Структура горно-обогатительного комплекса Магистральный конвейер доставки руды на фабрику Цех дробления 1 Подготовительные процессы Бункера Измельчительное дробленой отделение руды Вспомогательные процессы Обезвоживание хвостов Сгущение концентратов Основные процессы Главный корпус Фильтрование концентратов Склад готового концентрата 10

Подготовительные процессы 11

Основные обогатительные процессы. флотация магнитная сепарация гравитация Сепарация подготовленной руды, получение концентрата и хвостов спецметоды 12

Вспомогательные процессы Сгущение концентрата Складирование хвостов Фильтрация концентрата Контроль, опробование и управление 13

Как это выглядит в реальности 14

Структура эксплуатационных затрат в обогатительном переделе Mineral Processing Technology. An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery, by Barry A. Wills, Tim Napier-Munn. 2006 Process operating costs with application in mine planning and risk analysis. by Doug Hable and T. J. Smolik. in Mineral processing plant design, practice, and control, SME, 2002. 15

Подготовительное оборудование самое массивное на обогатительной фабрике Мельница самоизмельчения Конусная дробилка крупного дробления 16

Почему обогатительные машины такие большие? US$/tonn Потому что большие - экономичнее 5000 10 000 15 000 20 000 25 000 Metric tonn/day Process operating costs with application in mine planning and risk analysis. by Doug Hable and T. J. Smolik. in Mineral processing plant design, practice, and control, SME, 2002. 17

Производительность, капитало- и энергоемкость При росте производительности в 2 раза, капитальные затраты увеличиваются только в 1, 6 раза. Поэтому фабрика с крупным оборудованием менее капиталоемка Principles of mineral processing. By Kenneth N. Han. 2003. p. 114 18

Математика в обогащении. Или зачем попу гармонь? А вот затем… Почувствуйте разницу 19

Анализ и компрессия данных 20

Моделирование. Еще шаг к Матрице. Компьютерное моделирование аппаратов и фабрик Автоматические системы анализа и моделирования сырья Высокоточное моделирование по методу конечных элементов 21

Раздел 1 ГРОХОЧЕНИЕ 22

Тема 2 ГРАНУЛОМЕТРИЯ. ПРОСЕИВАЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ 23

Характеристики просеивающих поверхностей Стандартная шкала сит Основной Дополнительный Модуль шкалы Шкала Тайлера Модуль шкалы Пример сита 0, 074 мм Основной Дополнительный Пример сита 200 меш Живое сечение Отношение площади открытых отверстий сита к общей площади сита Модуль шкалы ситового анализа При ситовом анализе обычно используют наборы сит с модулем 2, реже – 1, 414 24

Разновидности просеивающих поверхностей Поверхности из листового материала Полимерные решета Штампованные сита (решета) НАТЯЖНЫЕ Тканые сетки ПАНЕЛЬНЫЕ Тип сита Плетеные сита Сварные сита ПОЛИМЕРНЫЕ Микросита Подвижные поверхности Поверхности из проволоки Шпальтовые сита Струнные сита МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Колосниковые решетки Ориентировочный срок службы Периодичность замены Сварные проволочные сита 5 недель 10 раз за год Шпальтовые сита 25 недель 2 раза в год Полиуретановые сита 100 недель Каждые 2 года 25

Колосниковые решетки Колосниковая решетка инерционного двухситного грохота Неподвижный колосниковый грохот Пальцеобразное каскадное сито Консольный колосниковый грохот 26

Штампованные сита (решета) Толщина сита: углеродистая сталь 0, 5 - 16, 0 мм кислотоустойчивая сталь 0, 5 - 8, 0 мм Решета отличаются большой несущей способностью и долговечностью. Изготовляются из жести конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, марганцевой, нержавеющей и кислотоустойчивой сталей, цветных металлов, пластмассы. Круглые отверстия 0, 4 - 120 мм Квадратные отверстия более 3 х 3 мм Щелевые отверстия от 1 х 20 мм до 30 х 65 мм 27

Плетеные сита Сетки проволочные тканые с ячейкой 0, 04 – 2, 5 мм. ГОСТ 6613 -86 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ГОСТ 3306 -88 ЧР - частично рифленые - проволоки утка имеют изгиб рифления в местах переплетения, а проволоки основы не рифленые, не имеют изгиб при изготовлении Сита 1, 6 – 4 мм Р - рифленые - проволоки основы и утка имеют изгиб рифления в местах Саржевое плетение переплетения Сита 4 – 25 мм 2/2 Полотняное плетение 1/1 Сита 004 – 0063; Сита 0071 – 014; 0071 - 014 016 - 2, 5 СР - сложно рифленые - проволоки основы и утка имеют дополнительные изгибы рифления по сторонам ячейки Сита 32 – 100 мм 28

Арфообразные (струнные) сита Арфообразное (струнное) сито с вертикально- волнистой поволокой, которая расположена в виде рядов и имеет металлические или полиуретановые поперечные переплеты. Струнное сито характеризуется высоким живым сечением. Способно самоочищаться Арфообразное сито с горизонтальной волнистой продольной проволокой Cостоит из волнистой проволоки, которая расположена в виде горизонтальных рядов, сочетание которых образует квадратные ячейки Диаметр проволоки 0, 5 – 1, 8 мм Размер отверстия b = 2 – 20 мм 29

Шпальтовые сита Геометрия сетки Размер щели b = 0, 1 – 6, 0 мм Расстояние между шпильками А = 60 - 120 мм Размер секции B x L (250 -2100) х (210 -5000) Материал колосников – нержавеющая сталь Профиль колосников Рабочая сторона колосника а = 1, 7 – 4, 5 мм Сетки щелевые на соединительных шпильках ГОСТ 9074 -85 Представляют собой плоские карты с гладкой поверхностью, собранные из отдельных проволочных колосников фасонного профиля, скрепленных соединительными шпильками, расположенными на определенном расстоянии друг от друга перпендикулярно направлению колосников 30

Сварные сита Сварные проволочные сита Размер отверстия 15 – 135 мм Диаметр проволоки 5 – 20 мм Ширина сита до 2 500 мм Длина сита до 10 000 мм Щелевые металлические сита Размер щели 0, 05 – 10 мм Сварные щелевые сита отличаются высокой точностью размера щели, повышенной несущей способностью и стойкостью к механическим воздействиям 31

Эластичные просеивающие поверхности Резиновые натяжные сита Полиуретановые сита Ячейка 2 – 120 мм Щель 1, 8 – 35 мм Резиновые армированные панели Trellex Panelcord Самонесущая просеивающая поверхность обычно применяемая на крупном и среднем грохочении. Внутри каждой панели завулканизирована стальная и кордовая арматура. Панели большой толщины отливаются с верхними защитными планками, увеличивающими срок службы сит при грохочении крупного материала. 32

Микросита изготавливаются из перфорированных полотен методом гальванопластики. Материал перфорированного полотна - никель. Метод получения полотен определяет форму отверстий - конических и пирамидальных, что существенно уменьшает засорение отверстий просеиваемым материалом - меньшим сечением отверстие располагается навстречу потоку материала. Живое сечение микросит низкое – на уровне 1 -3 %. Требуют периодической очистки ультразвуком. Недолговечны. 5 –- 125 мкм Ni Толщина фольги до 1 мм 33

Ситовой анализ Класс крупности Частный выход г % Суммарный выход по плюсу по минусу -100+50 мм 54 2. 0 100. 0 -50+20 мм 96 3. 5 5. 4 98. 0 -20+10 мм 122 4. 4 9. 8 94. 6 -10+5 мм 208 7. 5 17. 3 90. 2 -5+2, 5 мм 356 12. 9 30. 2 82. 7 -2, 5+1, 25 мм 393 14. 2 44. 4 69. 8 -1, 25+0, 63 мм 408 14. 7 59. 1 55. 6 -0. 63+0. 315 мм 386 13. 9 73. 1 40. 9 -0. 315+0. 14 мм 332 12. 0 85. 0 26. 9 -0. 14+0. 074 мм 248 9. 0 94. 0 15. 0 -0. 074+0 мм 166 6. 0 100. 0 6. 0 ИТОГО 2769 100 34

Формы представления гранулометрического состава Частный выход, д. е. Плотность распределения, 1/мм = Ширина фракции, мм 35

Распределения крупности частиц Распределение Розина – Раммлера (Вейбулла) Распределение Годена - Андреева (Гейтса-Годена -Шумана) Функция распределения (суммарный выход по минусу) Плотность распределения Логарифмические характеристики (линеаризованная форма распределения) Область применения Универсальная форма. Особенно точна для измельченных продуктов и взорванной горной массы Адекватна для продуктов дробления Наиболее часто применяется для продуктов обработки углей. В этой отрасли и возникла 36

Используемые шкалы Will’s Mineral processing technology 37

Параметры распределения крупности Распределение Розина - Раммлера Распределение Годена - Андреева (Гейтса-Годена-Шумана) , мм n -– для измельченных продуктов обычно близко к 1 k –- изменяется в широких пределах. Обычно от 0, 3 до 3 х0 –- размер ячейки сита, через которое проходит 63, 2% руды х0 –- максимальная крупность руды 38

Характеристики крупности материалов Содержание расчетного класса крупности Применяется для измельченных материалов Применяется для дробленых Номинальная материалов крупность 39

Другие методы исследования грансостава Метод Диапазон крупности, мкм Фотограмметрия 2 000 -1 Ситовой анализ 300 000 - 5 Седиментационный анализ 40 –- 1 Седиментационный центробежный анализ 5 –- 0, 05 Оптическая микроскопия 50 –- 0, 2 Электронная микроскопия 5 –- 0, 001 Лазерное рассеяние 1000 –- 0, 01 40

Image Analysis. Микроскопический метод 41

Image Analysis. Макроскопический метод 42

Седиментационный метод. Циклосайзер 43

Метод лазерного рассеяния 44

Факторы перехода между методами 45

Тема 3 ПРОЦЕСС ГРОХОЧЕНИЯ 46

Продукты грохочения и разделительная кривая Питание Надрешетный продукт Гранулометрические характеристики продуктов Пи тан ие Суммарный выход по -, % грохочения Подрешетный Надрешетный Идеальная 100 ая 95 50 Реаль н Подрешетный продукт Извлечение в надрешетный продукт, % Разделительная кривая грохота (сепарационная характеристика) а 50 а 95 а Фактическая крупность разделения а Крупность, мм Номинальный размер ячейки сита 47

Эффективность грохочения Надрешетный продукт –- продукт, разгружаемый с просеивающей поверхности Подрешетный продукт –- продукт, разгружаемый из-под просеивающей поверхности Верхний класс -– класс крупности +а, где а - размер отверстий просеивающей поверхности Нижний класс -– класс крупности -а, где а - размер отверстий просеивающей поверхности Эффективность грохочения –- отношение массы подрешетного продукта к массе нижнего класса в исходном материале Питание Q, a Размер ячейки a Уравнения материального баланса Эффективность по нижнему классу Надрешетный T, u Подрешетный С, b Эффективность по произвольному классу крупности 48

Сегрегация и просеивание материала Гранулометрический состав питания грохота 0, 75 а Легкие зерна Скорость грохочения а Затрудняющие зерна Легкие зерна Трудные зерна Смешанный материал Стратифицированн ый материал Суммарный выход по -, % 100 1, 5 а Влияние трудных и затрудняющих зерен 49

Микромодель. Вероятность прохождения зерна Годен (1939) d l-d Крупность разделения, мм l С учетом живого сечения просеивающей поверхности h : Фактическая крупность разделения на грохоте 10 1 0, 1 Вероятность прохождения зерна (Таггарт, 1945) Отверстие сита, мм 50

Факторы, влияющие на эффективность грохочения Влажность материала Размеры поверхности грохочения Размеры отверстий Форма отверстий Амплитуда и частота вибраций Толщина слоя материала на сите Наклон просеивающей поверхности Последовательность выделения классов при грохочении 51

Влияние влажности Мокрое грохочение Гигроскопичн ый материал Сухое грохочение Внешняя влага Эффективность грохочения, % Внутренняя влага Невлагоемкий материал 4 Влияние влажности усиливается : Влажность питания, % При грохочении мелкого материала В присутствии глины и других комкующих примесей Отрицательный эффект влажности: Снижение эффективности Положительный эффект : Уменьшение пылеобразования Снижение производительности 52

Форма отверстий Относительная производительность Круглая 0, 8 Квадратная 1 Щелевидная 1, 1 1, 25 1, 4 53

Наклон просеивающей поверхности Практическое правило : При наклоне сита грохота 20 о, размер ячейки сита увеличивают в 1, 15 раза При наклоне сита грохота 25 о, размер ячейки сита увеличивают в 1, 25 раза 54

Амплитуда и частота качаний грохота A, мм n, мин -1 Частота 1000 10 Амплитуда 1 1 10 100 d, мм 55

Крупность, мм Сумарный выход по + Толщина слоя материала и нагрузка питания Крупность, мм 56

Размеры просеивающей поверхности Эфф екти вная дли н а сит а Ширина сита 800 мм Длина сита : 1600 мм 2400 мм 800 мм Производительность грохота пропорциональна ширине сита Оптимальная длина сита = =(2 – 3) * ширина сита 57

Последовательность выделения классов при грохочении От крупного к мелкому От мелкого к крупному + эффективность грохочения - + долговечность сит - - удобство обслуживания сит + + занимаемая площадь - большинство типов грохотов барабанный грохот 58

Кинетика грохочения 59

Тема 4 ТЕХНИКА ГРОХОЧЕНИЯ 60

Классификация грохотов 61

Неподвижные грохоты L B Параметры В: L=1: 3 Ширина щели, мм 50 75 100 125 150 200 при повышенной эффективности (65 -70%) 15 21 25 28 30 36 при нормальной эффективности (5060%) 30 42 50 56 60 72 Нагрузка по питанию, м 3/м 2*ч : 62

Валковый грохот Уголь, кокс, нерудные полезные ископаемые. Неприменимы для глинистого сырья 1 - валки; 2 – рама; 3 – привод; 4 – главный вал; 5 – звездочка; 6 – цепная передача Грохоты для грохочения кокса Крытый валковый грохот для грохочения извести 63

Плоские подвижные грохоты. Классификация Самобалансные грохоты Вибрационные (инерционные) грохоты Линейный Качающийся 64

Горизонтальный качающийся грохот Грохот Феррариса Недостатки : Низкая частота качаний Сильные динамические нагрузки В настоящее время используется только в составе лабораторных, опытнопромышленных установок 65

Вибрационные грохоты. Номенклатура ГОСТ 23788– 79 Е Л – легкий, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1, 4 т/м 3; С –- средний, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1, 8 т/м 3; Т –- тяжелый, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 2, 8 т/м 3. Угольная промышленность Строительные материалы Горнорудная промышленность И -– с круговыми или близкими к ним колебаниями (инерционный); С –- с прямолинейными колебаниями (самобалансный); ИС -– с близкими к прямолинейным колебаниями (самосинхронизирующийся). Ширина просеивающей поверхности: 2 – 1000; 3 – 1250; 4 – 1500; 5 – 1750; 6 – 2000; 7 – 2500; 8 – 3000; 9 - 3500; 10 – 4000 Число ярусов сит Г И Т 5 1 М Индекс модификации (буквенный или числовой) 66

Инерционные грохоты. Конструкция и привод Привод с дебалансным валом и передачей через муфту ГИТ 32 М Схема с боковыми дебалансами и клиноременной передачей 67

Конструкция инерционного вибровозбудителя Динамический дебаланс инерционного грохота Схема самоцентрирующегося грохота с эксцентрично насаженными шкивами 68

Номенклатура инерционных грохотов ГИЛ и ГИС Легкого типа (ρ < 1, 4 т/м 3) Параметры ГИЛ 32 Размеры просеивающей поверхности, мм: ширина длина Площадь одного сита, м 2 Размеры отверстий сит (решеток), мм: верхнего нижнего Допускаемая крупность исходного материала, мм ГИЛ 42 ГИЛ 43 Среднего типа (ρ < 1, 8 т/м 3) ГИЛ 52 ГИС 42 ГИС 52 ГИС 62 1500 3750 5, 625 1750 4500 7, 875 2000 5000 10, 0 1250 2500 3, 125 1500 3750 5, 625 1750 4500 7, 875 50 50 6, 8, 10, 13, 20, 25 8– 60 55, 60 20– 70 20– 40 – 16– 25 30, 35, 50 5– 20 10– 20 – 100 300 200 300 150 150 10– 25 10– 25 Амплитуда колебаний, мм 2, 5 3, 0 2, 5; 3, 0 4, 2 3, 8 4, 2 + 0, 2 Частота вращения вала вибровозбудителя, мин– 1 900 940 970 900 Ориентировочная производительность, т/ч До 100 180 170 150 – – – 4 10 10 10 17 1455– 1740 3055 3250 3700 5100 Угол наклона короба, градус Мощность электродвигателя, к. Вт Масса грохота, кг 3270– 3939 3440– 3700 69

Номенклатура инерционных грохотов ГИТ Параметры Размеры просеивающей поверхности, мм: ширина длина Площадь одного сита, м 2 Размеры отверстий сит (решеток), мм: верхнего нижнего Допускаемая крупность исходного материала, мм Угол наклона короба, о Амплитуда колебаний, мм Частота вращения вала вибровозбудителя, мин – 1 Ориентировочная производительность, т/ч Мощность электродвигателя, к. Вт Масса грохота, кг ГИТ 31 ГИТ 32 М ГИТ 41 Тяжелого типа (ρ < 2, 8 т/м 3) ГИТ 42 ГИТ 51 М M ГИТ 52 М ГИТ 71 1250 3000 1250 3500 1500 3000 1750 3500 1750 3860 2500 5300 3, 7 4, 375 4, 5 6, 125 6, 755 13, 2 16– 20– 40 12– 25 50– 250 – 20– 80 12– 30 80 12 50– 300 – 8– 100 – 25– 150 300 1000 200 400 400 800 15– 25 15– 30 10– 30 25 10– 30 15– 30 10– 30 4– 6 3– 5 4 4 3– 5 3– 7 3– 8 4– 8 970 730; 975 800 750 730; 975 735 790; 970 730 350 300 450 400 850 300– 700 1000 350– 1000 700– 1200 5, 5 11 4, 5 7 13 22 17 22 30 1400 3300 5486 4712 6000– 9000 8000 7450 8000 70

Самобалансный грохот. Конструкция и привод Колебания создаются дебалансным двухвальным вибровозбудителем Совершает прямолинейные колебания под углом к плоскости сита Валы вибровозбудителя вращаются синхронно навстречу другу Синхронизм обеспечивается : - Зубчатой передачей (шестеренчатый вибровозбудитель) - Связью через колебания короба (самосинхронизирующийся вибровозбудитель) Достоинства : - повышенная эффективность, - пониженная металлоемкость, - возможность получения очень высокой единичной производительности 71

Самобалансный грохот Schenck Process Gmb. H с нижним приводом. Установка и работа 72

Дебалансный шестереночный вибровозбудитель Дебалансные грузы Шкив Картер Шестерни Принцип действия 73

Самосинхронизирующийся привод ГИСЛ 82 Дебалансные грузы Самосинхронизирующийся привод Усиление короба 74

Номенклатура самобалансных грохотов с шестеренчатым вибровозбудителем Параметры ширина длина Обозначения стандартные ГСЛ 42 ГСЛ 62 ГСЛ 72 ГСС 22 ГСС 32 Заводская марка ГСЛ 42 ГСЛ 62 ГСЛ 72 С 861 СМ 742 Размеры просеивающей поверхности, мм: 1500 2000 2500 1000 1250 5000 6000 2500 3000 Площадь одного сита, м 2 Число сит 7, 5 10, 0 ГСТ 81 3000 6000 15, 0 2, 5 3, 75 18, 0 2 2 2 1 5 × 20 11; 26 – 5 × 20 – 2 2 Размеры отверстий сит, мм: круглые: – 7; 12; 26; 30 верхнего квадратные: – 6; 10; 13; 25; 32 щелевидные: – 0, 5; 1; 1, 6; 2; 10 Сетка «Волна» 0, 7 × 1, 9 круглые – 7; 15; 26 нижнего квадратные – 6; 13; 25 Допускаемая крупность кусков исходного материала, мм < 300 < 100 150 120 Угол наклона короба, градус Амплитуда (полуразмах) колебаний, мм 0– 8 4, 85 0– 8 4, 35 0– 8 4, 25 35 9, 5 – 9 – 60 Частота колебаний, мин– 1 840 820 740 760 700 – – – 40 50 – 17 6335– 6760 17 13 5, 5 – 6980– 7480 10 580– 11 390 1888 2040 18 000 Ориентировочная производительность по питанию, т/ч Мощность электродвигателя, к. Вт Масса грохота с электродвигателем, кг 75

Номенклатура самобалансных грохотов с самосинхронизирующимся вибровозбудителем Обозначения стандартные ГСТ 41 ГСТ 42 ГСТ 51 Параметры ГСТ 61 ГСТ 62 ГСТ 71 Заводская марка 243 Гр ГСТ 42 ГСТ 51 ГСТ 61 259 Гр 253 Гр ГСТ 62 ГСТ 72 М Размеры просеивающей поверхности, мм: ширина 1500 1750 2000 2500 длина 4000 3000 4500 5000 4000 5000 6200 Площадь сита, м 2 Число сит 4, 5 1 8, 0 1 10, 0 2 15, 5 1 4, 5 7, 875 10, 0 2 1 1 Размеры отверстий сит, мм: нижнего Допускаемая крупность кусков исходного материала, мм 2– 25 10 × 10 щелевидное сито 1, 6 8; 12 2– 25 Щели – 8; 10; 15; 20; 30; 40; 50. Штампованный лист – 25; 40; 60 Щели – 2; 5; 10; 15; 20. – 4 × 4 – – < 100 40 < 120 200 < 100 < 120 0 0 5 5 6200 5700 9000 10000 Угол наклона короба, о Масса грохота с электродвигателем, кг 16; 20 сетка 10 × 10 верхнего Перфорированный лист 30 – 2250 2600 4650 6000 Штампованный лист 10; 25; 40 76

Грохот с переменным углом наклона сита. Banana screens 30 -40 о 0 -5 о Установка грохочения дробленой железной руды 3970 т/ч (Западная Австралия) 77

Грохоты мокрого грохочения Мокрое грохочение применяется для глинистых и шламистых руд, для промывки легкопромывистого сырья Линейное сито Используется для удаления из пульпы щепы и волокна Широко используется в технологии «уголь в пульпе» для бережного выделения нагруженного угля Серийные грохоты оборудуются системами брызгал 78

Барабанный грохот Обычно используется для мокрого грохочения и для промывки 79

Дражная бочка 80

Бутара Небольшой цилиндро-конический грохот Помимо грохочения, исполняет транспортирующую функцию Обычно монтируется как вспомогательное устройство на : Скрубберы Мельницы Важная роль разгрузочной бутары – возврат в мельницу самоизмельчен ия крупного класса 81

Дуговой грохот Безнапорный Напорный Дуговое сито Deister Обезвоживание угольного шлама 82

Грохот тонкого грохочения ударный Гидравлический грохот ГПГ с непогруженным ситом: 1 – короб грохота; 2 – рычаг; 3 – ударник; 4 – пружина; 5 – рамка с сеткой; 6 – вал с кулачком; 7 – редуктор; 8 – электродвигатель Эффективен для тонкого грохочения по классу - 0, 044 мм; 0, 074 мм; 0, 1 мм. Применяется для тонкого грохочения концентратов Вытесняется самобалансными высокочастотными грохотами 83

Грохот тонкого грохочения с погруженным ситом ГВП 3 - 12 т/м 2*ч Эффективен для тонкого грохочения по классу 0, 1 –- 0, 5 мм. 84

Высокочастотные грохоты мокрого грохочения 85

Монтаж грохотов. Схема Грохот ГИЛ 32 Опорное исполнение Питание Аспирация Кожух Подвесное исполнение 86

Монтаж грохотов. Фото Опорное исполнение Грохот Единственный способ монтажа крупных грохотов Бункер Пластинчатый питатель Ленточный Мобильный грохот питатель HCS Grizzly 87

Монтаж пальцеобразных колосников Грохот Techkon с пальцеобразным каскадным ситом Поперечные несущие балки грохота с укрепленными в них модулями пальцеообразных сит 88

Монтаж проволочных сит < 4. 5 мм 4, 5 -10 мм Схема поперечного натяжения Подготовленные сетки Поперечно натянутые проволочное и пальцеообразное сито в одном грохоте Поперечно натянутое сито, натяжная планка Фальцы 89

Монтаж арфообразных сит Арфообразное сито с горизонтально волнистой проволокой Арфообразное сито с горизонтально волнистой и ровной продольной проволокой с металлической крепью Арфообразное сито с вертикально волнистой проволокой с металлической крепью 90

Монтаж панелей и неметаллических сит Армированные полиуретановые панели Боковое крепление Центральное крепление Схема монтажа тканой сетки в панели Тканая сетка в раме Полиуретановые натяжные сита Поперечно натянутые полиуретановое и проволочное сито в одном наборе 91

Основные принципы проектного расчета грохотов Расчет количества аппаратов Достоверность Компоновка Ограничения Технологичность N=Q/Qi Таблица техникоэкономических показателей вариантов Надежность Кадры Стоимость Выбор оптимального варианта 92

Технико-экономический анализ вариантов и выбор оборудования Единичная производит ельность Кол-во единиц оборудова ния Коэффици ент загрузки ГИТ 42 М 320 5 ГИТ 51 М 510 ГИТ 71 980 Типоразмер оборудования Масса оборудования, кг Установленная мощность, квт едини чная общая единич ная общая 0, 9 6 000 30 000 13 65 3 0, 85 8 000 24 000 17 51 2 0, 74 13 000 26 000 30 60 93

Области применения грохочения Классификация по размерам Скальпирование Обезвоживание Отделение мусора Обесшламливание Отделение угля в технологии CIP Отделение среды (тяжелые суспензии) 94

Проектный расчет вибрационных грохотов Q – производительность грохота, т/ч q – удельная производительность, м 3/м 2*час F – рабочая площадь сита, м 2 d – насыпная плотность питания, т/м 3 Поправочные коэффициенты : n – на форму зерен k – на содержание легких зерен l – на содержание затрудняющих зерен o – на влажность питания m – на ‘эффективность грохочения p – на способ грохочения (сухое или мокрое) Дополнительные коэффициенты : kжс – на живое сечение Выполняется проверка на толщину слоя материала при разгрузке (<4 a), но не более 100 мм для руд и 150 мм для углей kотв – на форму отверстий kв – на направление вращения вала ko – на открытую область сита Тип и исполнение грохота выбирается по условиям эксплуатации 95

Удельная производительность сит q Отверстие сита, мм Средняя производительность, м 3/ч 0, 5 0, 8 1 2 3 6 10 13 16 20 3, 5 4, 0 5, 5 7, 5 13 19 22 24, 5 28 Отверстие сита, мм Средняя производительность, м 3/ч 25 30 40 50 60 70 80 100 150 200 31 33, 5 37 42 46 50 55 63 90 110 96

Поправочные коэффициенты Содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита, % Коэффициент k Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита, % Коэффициент l 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0, 4 0, 5 0, 6 0, 8 1, 0 1, 2 1, 4 1, 6 1, 8 2, 0 10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 0, 94 0, 97 1, 00 1, 03 1, 09 1, 18 1, 32 Эффективность грохочения, % 40 50 60 70 0 90 92 94 – – Коэффициент m 2, 3 2, 1 1, 9 1, 65 1, 35 1, 0 0, 9 0, 8 – – Форма зерен Дробленый материал ровный (кроме угля) Коэффициент n – 1, 0 Для отверстий сита менее 25 мм Влажность материала Сухой Коэффициент o Грохочение сухое или мокрое Коэффициент p Влажный 1, 0 0, 75– 0, 85 Комкующийся 0, 2– 0, 6 Для отверстий сита менее 25 мм Сухое 1, 0 Мокрое с орошением 1, 25– 1, 40 – – 1, 55 2, 00 3, 36 Округленная Угол (например, ь морская галька) 1, 25 1, 5 Для отверстий сита более 25 мм В зависимости от влажности 0, 9– 1, 0 Для отверстий сита более 25 мм Любое 1, 0 97

Проектный расчет дуговых грохотов Номинальная крупность продукта, мм Рекомендуемая ширина щелевидных отверстий сита, мм 0, 2 0, 7 0, 3 0, 7 0, 4 0, 85 0, 5 1, 0 0, 6 1, 1 0, 8 1, 4 1 1, 6 1, 5 2, 2 2 2, 5 3, 0 3 3, 2 Площадь живого сечения сита F, м 2. Производительность Q рассчитывается для пульпы с содержанием твердого 1070% 98

Проектный расчет других типов грохотов Колосниковый Барабанный Удельная производительность на единицу площади сита и на миллиметр диаметра отверстия сита принимается равной 0, 25 -0, 3 т/ч*мм*м 2 для сухого грохочения 0, 45 т/ч*мм*м 2 для мокрого грохочения 99