Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 1 свариваемые

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: 1 – свариваемые детали; 2 – покрытый электрод; 3 – дуга; 4 – электрододержатель; 5 – шов

Газовая сварка: 1 – свариваемые детали; 2 – горелка; 3 – пламя сжигаемых газов; 4 – присадочная проволока; 5 – шов

Электрошлаковая сварка: 1 – свариваемые детали; 2 – плавящийся электрод; 3 – ванна расплавленного электропроводного шлака (шлаковая ванна); 4 – ванна жидкого металла; 5 – формирующие шов медные ползуны; 6 – шов

Контактная точечная сварка 1 – свариваемые детали; 2 – электроды точечной сварочной машины; 3 – сварная точка; 4 – трансформатор

Диффузионная сварка: 1 – свариваемые детали; 2 – вакуумная камера; 3 – индуктор для нагрева стыка деталей

Холодная сварка: 1 – свариваемые детали; 2 – пуансоны

Ультразвуковая сварка: 1 – свариваемые детали; 2 – опора; 3 – наконечник; 4 – волновод; 5 – магнитострикционный преобразователь

Сварка трением: 1 – неподвижная свариваемая деталь; 2 – вращаемая свариваемая деталь

Схемы дуговой сварки

Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом

Схемы автоматической сварки под слоем флюса (a) и продольного разреза зоны сварки (б)

Схема электрошлаковой сварки

Схема установки для электронно -лучевой сварки

Схемы контактной сварки: а – стыковой; б – точечной; в – шовной

Схема ультразвуковой установки для сварки металлов

Схема холодной сварки: а – внахлестку; б – стыковая

Схема наплавки под слоем флюса: 1 – бункер с флюсом; 2 – электрод; 3 – оболочка расплавленного флюса; 4 – газопаровой пузырь; 5 – наплавленный слой; 5 – шлаковая корка.

Схема наплавки в среде диоксида углерода: 1 – мундштук; 2 – проволока электродная; 3 – горелка; 4 – наконечник; 5 – сопло горелки; 6 – электрическая дуга; 7 – сварочная ванна; 8 – покрытие; 9 - восстанавливаемая деталь.

Схема вибродуговой наплавки: 1 – кассета для проволоки; 2 – ролики подающие; 3 – мундштук качающийся; 4 система подачи раствора; 5 – наплавленный слой; 6 – восстанавливаемая деталь; 7 – емкость; 8 – индуктивное сопротивление; υп– скорость подачи проволоки; υж – скорость подачи раствора; ωд– угловая частота вращения детали; ν – частота качаний мундштука; L – индуктивность

Схема электрошлаковой наплавки: 1 – кристаллизатор; 2 – шлаковая ванна; 3 – электрод; 4 – мундштук; 5 – дозатор легирующих добавок; 6 – габаритные диски; 7 – восстанавливая деталь; 8 – оправка; 9 – покрытие

Схема возникновения напряжений и деформаций в жесткой системе трех стержней: а – исходное состояние; б – при нагреве (напряжения сжатия ниже предела текучести металла); в – при нагреве (напряжения сжатия равны или превышают предел текучести металла); г – то же, после охлаждения; д – пластина со сварным стыковым швом после охлаждения; 1 – центральный стержень; 2 – крайние стержни; 3 – плиты

Схема расположения зон нагрева при термической правке а – листа; б – тавровой балки

Типы сварных соединений: а — стыковые; б — угловые; в — тавровые; г — нахлестанные; д — торцовые; 1— 20 — номера по порядку (не по ГОСТу); d — диаметр точечного шва

Типы швов, форма и размеры кромок

Зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла