РОТОЦИОННЫЕ ИСПАРИТЕЛИ Преподаватель проф. Островский В.

РОТОЦИОННЫЕ ИСПАРИТЕЛИ Преподаватель проф. Островский В. А.

Применение роторов • Непрерывные и периодические процессы перегонки при нормальном давлении и в вакууме; • Инициирование процессов кристаллизации; • Сушка и грануляция порошков; • Проведение химических реакций.

Преимущества использования ротора • Обеспечивает • Проведение осторожную перегонки при термообработку температурах до чувствительных к 180°С; температуре сред; • визуальное • Равномерное наблюдение за нагревание процессом. упариваемой массы;

Схематическое изображение процесса перегонки 1. емкость для хранение перегоняемого вещества; 2. дозатор; 3. колба роторная; 4. конденсатор; 5. сборник дистиллята; 6. приемник дистиллята.

Крепление элементов ротора Крепление колбы Крепление ротора конденсатора приемной колбы

Конденсаторные части используемые в роторах Тип А. Тип В. Тип С.

Регулирующее устройство Аналоговое Цифровое

Схема автоматизации процесса Регулируется: 1. Высота бани; 2. Уровень тепло- носителя в бане; 3. Температура тепло- 4. носителя; 4. Температура паров; 5. Контроль давления в системе; 6. Скорость вращения колбы.

Ведущие производители ротационных испарителей

Laborota® Модель Laborota 20: • полупромышленный препаративный; • объем колбы от 6 до 20 л; • температура бани 20 -100 °C (вода), 20 -180 °C (масло); • скорость вращения 6 -160 об/мин; • цифровая установка скорости вращения ротора; • цифровое управление баней; • автоматический лифт; • индивидуально программируемые ступени всех параметров; • нагревательная ванна с защитой от неконтролируемого нагрева и недостатка воды.

Модель R-250 и R-250 EX (Объем колбы 50 л)