Российские системы качества Качество товара

Российские системы качества

• Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или не успех фирмы на рынке.

• Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. • Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. • В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных – уровень цены и качество продукции. • Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

• В начале нашего столетия в связи с возрастанием сложности продукции проблема обеспечения качества значительно обострилась. • Уже нельзя было ограничиться проведением только технического контроля, требовались какие-то дополнительные меры. • В 20 -х годах начали разрабатываться и внедряться статистические методы контроля, появились специальные контрольные карты и методы выборочного контроля. • В 30 -40 -е годы новые требования к качеству продукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему развитию отдельных элементов управления качеством, внедрению более сложных методов его обеспечения.

• В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимость освоения и выпуска в короткие сроки высококачественной продукции. • Это привело к созданию техники управления качеством, разработке новых способов его повышения. • В первую очередь управление качеством получило широкое внедрение в отраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс, – радиотехника, электроника, автоматика, химия, авиация, ракетная техника и др. • Появляется необходимость разработки более совершенных систем обеспечения качества продукции.

• Говоря о передовом опыте в области управления качеством, нельзя не вспомнить об отечественной практике совершенствования качества. • Какие концепции повышения качества существовали в нашей стране?

1. Концепция БИП (Бездефектного Изготовления Продукции). 2. Концепция КАНАРСПИ (Качество, Надежность, Ресурс с Первых Изделий). 3. Концепция НОРМ (Научная Организация Работ по увеличению Моторесурса). 4. Концепция КСУКП (Комплексная система управления качеством продукции).

• БИП – это концепция бездефектной работы, которая нашла свое отражение в Саратовской системе бездефектного изготовления продукции, внедренной на предприятиях Саратовской области в 1955 г.

• Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система контроля, когда рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и, фактически, не отвечали за качество продукции. • Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК. • В результате работники производственного аппарата передавали детали, узлы, изделия в другой цех с недоделками, дефектами.

• При таком положении работники ОТК предприятии затрачивали время на выявление и устранение дефектов. • Получилось так, что одни производят некачественную продукцию, а другие ликвидируют допущенный ими брак, поэтому продукция предъявлялась в ОТК по нескольку раз. • В связи с этим аппарат ОТК необоснованно расширялся, причем нередко за счет малоквалифицированных работников.

• Кроме того, нередко брак и дефекты возникали из-за конструкторов, состояния НТД и организации производства. • Стимулирование проводилось в основном по количественным показателям изготовления продукции.

• Данная система представляла комплекс взаимосвязанных, организационных, экономических, воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

• В ее основу были положены следующие принципы: q полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции; q строгое соблюдение технологической дисциплины; q полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК; q сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, но и главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.

• В основу этой системы был положен механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов продукции, а их причин. • После повторного предъявления продукции рабочий лишался премии.

• Неотвратимость наказания заставляла рабочего строже соблюдать технологическую дисциплину и предъявлять претензии мастеру, инструментальной службе, службе главного механика, если причиной дефекта были некачественные материалы, инструмент или оборудование.

• Система БИП явилась началом комплексного подхода к организации работ по повышению качества продукции. • Принципы этой системы нашли применение на многих предприятиях. • В ходе внедрения системы БИП ее основные принципы развивались, взаимозаменялись и обогащались применительно к специфике того или иного производства. • Система БИП явилась мощным средством повышения качества продукции. • С 1962 г. подобные системы начали внедряться в бывших ГДР, ПНР, а также в США, ФРГ, Японии, других странах.

• Саратовская система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко и быстро, имела и ряд недостатков. • Система не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла – реализацию и эксплуатацию. • Относительно ограничена была сфера применения системы. • Но эффективность ее положительных элементов подтолкнула другие предприятия на поиск новых форм и методов управления качеством продукции.

• На передовых предприятиях Львовской области был разработан так называемый «Львовский вариант саратовской системы» – система бездефектного труда (СБТ). • Эта система предусматривала количественную оценку качества труда всех производственных рабочих, ИТР и служащих, способствующих своим трудом повышению качества продукции и улучшению техникоэкономических показателей работы предприятия.

Талгат Сейфи • 1916 -1969 гг. • Главный инженер авиационного завода (Кн. ААПО) с 1951 по 1956 гг. , кавалер ордена Ленина, кандидат технических наук. • В 1939 г. окончил Казанский авиационный институт. • По окончании института работал на заводах городов Саратова и Арсеньева.

Талгат Сейфи • В 1951 г. был назначен главным инженером авиационного завода г. Комсомол-на-Амуре. • Это было сложное время освоения первого реактивного самолета Ми. Г-15. • В 1950 г. завод не выполнил план по выпуску Ми. Гов, в результате чего произошла смена руководства завода.

Талгат Сейфи • В итоге уже в 1951 г. завод выполнил план по выпуску самолетов, впоследствии каждый год наращивая произодство Ми. Гов. • И в этом большая заслуга Т. Ф. Сейфи.

Талгат Сейфи • Сейфи является одним из создателей системы «КАНАРСПИ» , внедренной на многих предприятиях авиационных и других отраслей промышленности.

Талгат Сейфи • За свою трудовую деятельность Сейфи получил 7 авторских свидетельств на изобретения. • На заводе внедрено 11 его рационализаторских предложений, экономический эффект от внедрения которых составил 1240, 6 тыс. руб. в рублевом эквиваленте того времени. • В апреле 1956 г. Сейфи был переведен в город Горький на завод им. С. Орджоникидзе на должность главного инженера. • В 1963 г. ему было присвоено звание кандидата технических наук.

Талгат Сейфи • За большие заслуги в создании новой авиационной техники Сейфи, кроме ордена Ленина, был награжден также орденом Трудового Красного Знамени и Красной Звезды, медалями.

Талгат Сейфи • Система КАНАРСПИ признанная лучшей в стране, базировалась на следующих принципах: q универсальность (возможность использования в других отраслях промышленности); q комплексное обеспечение качества продукции; q проведение исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие опытно-конструкторских служб предприятия; q организация всестороннего учета качества выпускаемой продукции; q концентрация внимания на качестве продукции на стадии ее разработки; q привлечение к совершенствованию продукции потребителей.

Талгат Сейфи • Работа по улучшению качества изделий в данной системе не заканчивалась запуском их в серийное производство. • Информация о работе изделий в различных эксплуатационных условиях помогала вносить различные изменения в их конструкцию, повышать их надежность, качество. • Сбором, анализом и обобщением этой информации занимались созданные на предприятиях специальные службы надежности. • Они совместно с другими специализированными службами предприятий участвовали в выработке организационно-технических мероприятий по улучшению качества продукции.

• Что такое НОРМ? • В середине 1960 -х гг. на Ярославском моторном заводе «Автодизель» была внедрена система НОРМ, в которой за критерий качества был принят один из важнейших технических параметров – ресурс до первого капитального ремонта.

• Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества двигателя. • В системе НОРМ были использованы и развиты основные элементы Саратовской и Горьковской систем управления качеством выпускаемой продукции.

• Работы системы НОРМ имеют следующее содержание: 1. оптимальный моторесурс двигателей и потенциальные его возможности закладывались при создании конструкции и технологической подготовке производства, поэтому при отделе главного конструктора создавалось эксплуатационно-исследовательское бюро (ЭИБ) для проверки целесообразности и эффективности проводимых конструкторско-технологических разработок; 2. ЭИБ организовывало творческую связь с автохозяйствами и ремонтными базами, благодаря чему обеспечивался сбор информации о работе двигателей как сразу после выпуска первых промышленных партий, так и при переходе на массовое производство. Для организации помощи ремонтным предприятием был создан эксплуатационно-ремонтный отдел (ЭРО), который переносил на ремонтные организации современные методы ремонта с использованием технологического опыта завода; 3. анализировались собственные производственные данные, показания периодических испытаний, а также сведения о достижениях передовых отечественных и зарубежных предприятий и фирм;

4. по результатам анализа внешней и внутренней информации уточнялись достигнутый срок службы отдельных деталей и моторесурс двигателя в целом и намечался оптимальный уровень моторесурса двигателя на очередной период; 5. разработанными методами ускоренных и других видов испытаний в опытной эксплуатации проверялась эффективность конструкторских и технологических решений; 6. проводилась работа по совершенствованию испытательной и контрольно-измерительной базы, позволяющей всесторонне испытать двигатели в условиях, наиболее близких к условиям эксплуатации; 7. достигнутый моторесурс устанавливался испытаниями образцов двигателей и подтверждался последующей эксплуатацией; 8. изучение материалов эксплуатации и увеличение моторесурса двигателей производилось непрерывно до снятия данной конструкции с производства; 9. работа по обеспечению высокой надежности совместно со смежными предприятиями проводилась как в процессе создания первых образцов, так и при массовом выпуске двигателей; 10. после запуска в массовое производство стабильность качества двигателя с увеличенным моторесурсом обеспечивалась установленным технологическим моторесурсом, который строго поддерживался комплексом организационно-технических мероприятий, в том числе системой бездефектного труда, неуклонным повышением уровня НОТ и производства, систематическим повышением квалификации и знаний ИТР и обслуживающего персонала.

• При ОТК были созданы рекламационно-исследовательские бюро и сеть опорных эксплуатационных пунктов завода в районах наибольшей концентрации машин. • Основная задача – анализ претензий потребителей, инструктаж и оказание помощи по эксплуатации и ремонту двигателей.

• Внедрение системы НОРМ позволило значительно снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт двигателей, существенно увеличить моторесурс двигателей. • Инициатива Ярославского завода по повышению моторесурса была одобрена, а опыт завода был рекомендован для распространения на машиностроительных предприятиях.

• В чем заключалась специфика Российского опыта управления качеством? • Специфика управления качеством в России заключалась в том, что эффективные системы управления качеством создавались на предприятиях военно-промышленного комплекса (ВПК). • Именно в ВПК были распространены методы обеспечения качества на стадиях исследования и проектирования новой продукции, статистический контроль качества с применением контрольных карт, специальные стандарты. • В недрах ВПК родились КСУКП (комплексные системы управления качеством продукции, в том числе автоматизированные).

• Что такое КСУКП? • КСУКП – это совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается, поддерживается на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация или потребление) уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного хозяйства и населения.

• В первой половине 1970 -х гг. в результате совместного научно-производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИ стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения «Система» была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продукции.

• Главная цель системы заключалась в обеспечении высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием, за счет: q создания и освоения новых высококачественных видов продукции; q своевременной постановки на производство новой продукции; q снятия с производства морально устаревшей продукции; q улучшения показателей качества выпускаемой продукции путем ее совершенствования и модернизации.

• При функционировании КС УКП решались следующие задачи: q создание и освоение новых видов высококачественной продукции, соответствующих лучшим мировым образцам; q повышение удельного веса продукции высшей категории в общем объеме производства; q улучшение показателей качества выпускаемой продукции и перевод ее в более высокую категорию качества; q своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории; q планомерное повышение качества работы коллективов и исполнителей; q обеспечение выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации, т. е. запланированного, заданного уровня качества.

• КСУКП является основной частью общей системы управления предприятием и функционирует одновременно со всеми другими видами деятельности на предприятии, согласуясь и взаимодействуя с ними.

• Взаимодействие осуществляется на пяти уровнях: 1. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне руководства предприятия (директор, главный инженер, их заместители). 2. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне главных специалистов, обеспечивающих решение задач комплексной программы обеспечения качества продукции. 3. Организация работ по УКП на уровне руководителей цехов и отделов, которые реализуют мероприятия по КСУКП в рамках своих подразделений. 4. Организация работ по УКП на уровне руководителей бюро, бригад, участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовления продукции и работу исполнителей по качеству. 5. Организация работ непосредственных исполнителей по обеспечению высокого качества продукции, которые в своей деятельности осуществляют организацию личной работы неукоснительного исполнения и соблюдения требований нормативно - технической документации и обеспечивающих достижение высоких показателей качества продукции.

• Система УКП должна функционировать таким образом, чтобы потенциальный заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что: q его требования к данной продукции будут удовлетворены полностью; q возникающие проблемы будут не только устранены, но не смогут возникнуть в последующем вследствие работы эффективного механизма предупреждения их появления; q продукция, в результате её постоянного совершенствования с учетом достижений отечественных и зарубежных ученых, а также накопленного опыта, будет и в последующем удовлетворять растущие потребности.

• Объектами управления в системе УКП являются условия и факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. • К их числу относятся: q состояние конструкторской, технической, нормативно-технической документации; q качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения, контроля; q качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий; q качество организации и управления производством; q качество процессов производства и ритмичность работы; q хозяйственный механизм и его элементы (план, ценообразование, экономическое стимулирование. . . ); q качество управления персоналом.

• • • q q q Внедрение КСУКП на отечественных предприятиях имело большой положительный опыт по повышению качества продукции. Следует учитывать, что при практическом использовании методов КСУКП проявились и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать конкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КС УКП следует отметить: слабое методическое руководство со стороны отраслевых, головных и базовых организаций по УКП и стандартизации; пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем УКП, а также в вопросах создания и комплектования подразделений по УКП подготовленными и инициативными работниками; формальное отношение к организации систем УКП; поверхностный анализ состояния дел в области качества продукции и такой же подход к созданию и наделению соответствующими функциями КС УКП, пренебрежение важнейшими принципами управления качеством продукции; громоздкость системы, вызванная созданием большого количества стандартов предприятия, зачастую дублировавших друга; недооценка роли учёбы по УКП , что ведет к непониманию работниками необходимости проведения работ в области качества продукции, важности соблюдения и исполнения стандартов предприятия;

q выхолащивание и исключение из разрабатываемых документов ценных и необходимых положений для работы в области качества продукции при согласовании их с заинтересованными службами; q работу по УКП в рамках системы возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество» ; q недостаточный уровень прослеживаемости материалов, деталей, узлов и продукции в случаях наличия у них дефектов и отказов; q забвение основополагающих принципов УКП на некоторых предприятиях в реальных условиях; q недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции; q неполный охват управлением условий и факторов, влияющих на качество продукции; q неполное взаимоувязывание системы УКП с другими системами управления; q в системах УКП не нашло должного отражения значение и роль персонала в обеспечении качества продукции; q недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства.

• Главным же недостатком следует считать то, что механизм УКП не сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособной продукции высокого уровня качества со стабильными показателями.

• Сегодня в условиях расширения международной торговли, необходимости использования в работе по повышению качества продукции всего ценного из мировой практики, перед российскими предприятиями весьма остро стоит проблема внедрения стандартов ИСО серии 9000 и перехода от комплексных систем управления качеством к международным стандартам. • Однако к реализации внедрения стандартов ИСО 9000, рожденных в рыночной экономике, отечественные предприятия приступили, не имея опыта таких отношений, причем многие пытались построить новую систему качества на базе КСУКП.

• Основными отличиями систем качества (по ИСО 9000) от КСУКП являются следующие: q ориентация на удовлетворение требований потребителя; q возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей; q проверка потребителем производства поставщика; q выбор поставщика комплектующих изделий и материалов; q сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции; q маркетинг; q организация учета и анализа затрат на качество; q прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства; q решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации.

• А какие недостатки были у отечественных систем управления качеством? • Практика использования в советской промышленности комплексных систем управления качеством выявила их многочисленные недостатки, которые не позволяли изготавливать конкурентоспособную продукцию. • К числу таких недостатков следует отнести: q слабое методическое руководство со стороны отраслевых и головных организаций по стандартизации и управлению качеством; q пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем управления качеством; q формальное отношение к организации систем управления качеством; q недооценку роли обучения персонала методам управления качеством; q работу по управлению качеством возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество» ; q недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции; q недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства.

• Главным же недостатком российских систем управления качеством следует считать то, что они не были ориентированы на потребителя. • Однако опыт показал, что именно такого рода системы являлись тем инструментом, с помощью которого можно было создать эффективный механизм управления качеством продукции.

• В каком положении Россия находится сейчас? • К сожалению, в настоящее время немногие российские товары и услуги выдерживают конкуренцию на мировом рынке. • Активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством может дать позитивные результаты в самом ближайшем будущем. • Как мы уже отмечали, в последние годы в нашей стране на конкурсной присуждается премия Правительства РФ в области качества. • При разработке Российской премии по качеству одновременно решались две задачи: q Обеспечение совместимости с зарубежными премиями. q Максимально возможный учет российской специфики.

• Приоритетной являлась первая задача, что было обусловлено: q во-первых, необходимостью интеграции российской экономики в мировую; q во-вторых, обеспечением российским предприятиям возможности сравнения результатов их деятельности в области совершенствования качества с лучшими зарубежными достижениями в этой сфере. • В качестве примера учета российской специфики можно привести замену критерия «воздействие на общество» EFQM на актуальные для россиян критерии «Безопасность продукции (услуг)» и «Экологичность продукции (услуг)» .

• По каким критериям оценивается качество работы организации в рамках Российского конкурса качества? • В рамках Российского конкурса качества организации оцениваются по следующим девяти критериям: 1. Роль руководства в организации работ (100 баллов). 2. Использование потенциала персонала (120 баллов). 3. Планирование в области качества (100 баллов). 4. Рациональное использование ресурсов (100 баллов). 5. Управление технологическими процессами (130 баллов). 6. Удовлетворенность персонала работой в организации (90 баллов). 7. Удовлетворенность потребителей (180 баллов). 8. Результаты деятельности организации (120 баллов). 9. Безопасность продукции для общества (60 баллов).

• Первые пять критериев относятся к предпосылкам успешной деятельности организации в области качества, а последние четыре – к результатам. • Общая балльная оценка первой группы критериев составляет 550 баллов, а второй – 450 баллов, что говорит о стремлении активизировать работу российских организаций в области совершенствования внутрифирменной деятельности, связанной с качеством.

• Что может дать нашему предприятию участие в Российском конкурсе качества? • Участие в конкурсе качества привлекательно, прежде всего, своей престижностью. • На уровне общества присуждение премии качества – это признание заслуг организации в области совершенствования качества. • Приз с эмблемой Российской премии по качеству и диплом – это фактически сертификат лидерства вашего предприятия в области управления качеством, умелое использование которого в различных мероприятиях (прежде всего в рекламе) может значительно повысить конкурентоспособность продукции и самого предприятия.