РЕЗИНОВАЯ ОБУВЬ 1
Материалы для производства резиновой обуви Функциональное назначение резиновой обуви обуславливает ее отличительные особенности: она должна иметь полную герметичность конструкции и повышенную износостойкость. Достигается это подбором материалов и технологии производства. К материалам относятся: 2
• резиновые смеси – их получают из натурального и синтетического каучука с добавлением наполнителей, вулканизаторов, красителей, мягчителей. Применяется для облицовки изделия, получения каркасных деталей и промазывания внутренних и промежуточных текстильных деталей; • текстильные материалы – используют хлопчатобумажные ткани (бумазею, саржу), шерстяные и полушерстяные (сукно, габардин), трикотажные полотна (футерный), нетканые материалы, натуральный и искусственный мех; 3
• резино-текстильные смеси – представляют собой отходы резино-текстильного полуфабриката. Применяются для обкладки текстильных деталей; • лаки – масляные (льняные) и каучуки; • резиновый клей – представляет собой раствор каучука в органических растворителях. Применяется для промазывания и склеивания деталей обуви; • ПВХ используют для производства обуви литьем под давлением или формованием; • микропористый полиуретан – для производства обуви методом жидкого формования. 4
Конструкция и детали обуви По конструкции обувь делится: для ношения непосредственно на ноге, поверх другой обуви (калоши). Виды резиновой обуви определяются формой и количеством деталей. Детали делятся на: наружные – резиновая облицовка (подошва, перед, бордюр, каблук), текстильные детали; внутренние – подкладка, задник, цветная стелька; промежуточные – межподкладка, черная стелька. 5
Производство резиновой обуви Существует несколько способов производства. К ним относят: клеевой метод, штампование, формование, литье под давлением, жидкое формование и метод литья из пластизоля поливинилхлоридного. Клеевой метод самый распространенный способ. Им изготавливают сапоги, галоши, ботинки. Сущность метода заключается в скреплении клеем отдельных деталей между собой. Включает следующие операции: 6
– изготовление деталей. Наружные детали вырабатывают из сырой листованной резиновой смеси, причем ее состав зависит от вырабатываемой детали. Передовая резина содержит больше мягчителей и меньше наполнителей, что придает ей большую растяжимость и эластичность. Подошвенная резина содержит меньше мягчителей и больше наполнителей, что придает ей твердость и жесткость. Внутренние и промежуточные детали выкраиваются из тканей трикотажа (подкладка, толстый задник, черная и цветная стельки), из плотного (усилитель по носку и заднику) и из прорезиненного нетканого материала (тонкий задник и носок); – сборка обуви. Сначала на колодке склеивают внутренние детали, затем промежуточные наружные между собой. Собранные детали проклеивают клеем и обтягивают каркас из внутренних деталей. В местах стыка деталей проводят прокатку для увеличения прочности их соединения; 7
– лакирование – производят ручным, механическим и электростатическим способами. При ручном и механическом способе обувь погружают в жидкий лак. При электростатическом способе лак наносят распылением под действием электрического тока, что обеспечивают более равномерную толщину лаковой пленки и исключает появление подтеков лака; – вулканизация – обработка паром при 200 °С и при повышенном давлении. При этом происходит образование плотного и окончательного скрепления деталей. • Достоинства: легкая, гибкая, износостойкая обувь, имеет красивый внешний вид. Отличительными признаками является разная толщина деталей и видимость соединения деталей. 8
Штампование применяется для производства мужских и мальчиковых галош. В отличие от клеевого способа обувь изготавливают на металлическом сердечнике, на след колодки кладут заготовку резиновой смеси, представляющей собой толстый шнур диаметром 3 см. Под действием пуансона резиновая смесь растекается, заполняя зазоры между колодкой и пресс-формой. Затем производится лакирование и вулканизация. • Достоинства: высокая износостойкость (благодаря монолитности и высокой толщине), прочность крепления облицовки с тканью. 9
• Недостатки: повышенная жесткость и таким образом толщина облицовки (изза применения одной рецептуры для подошвенной резины и резины для переда). Внешние отличительные признаки: плоская форма подошвы и наличие швов от пресс-формы). 10
Формованием изготавливают резинотекстильную и цельную резиновую обувь (сапоги и безподкладочные галоши). • Этот метод наиболее перспективный, так как формование резиновой облицовки и вулканизация происходят одновременно. Формование осуществляют двумя способами: 11
• на жестких сердечниках. Прорезиненную текстильную подкладку в виде чулка надевают на металлический сердечник и помещают в пресс-форму. Затем на подкладку накладывают резиновые детали. В пресс-форму под действием высокой температуры и давления происходит формование и вулканизация. Готовые изделия подергают отделке: срезают излишки по краю деталей, удаляют заусенцы и выпрессовки. Недостатки: невысокая прочность связи облицовочной резины с подкладкой; 12
– на сердечниках с эластичной камерой. Эластичная камера имеет форму и размеры сапога и состоит из резиновой заготовки. Сапоги собирают их трикотажного чулка со стелькой и четырех резиновых деталей: подошвы, каблука, голенища, переда. На эластичную камеру надевают трикотажный чулок, которым обкладывают остальные детали; • Достоинства формования: высокая износостойкость. • Недостатки: невысокая гибкость и эластичность. Обувь метода формования не лакируют, так как после вулканизации резина теряет способность адгезии к лаковой пленке. 13
Литьем под давлением изготавливают резинотекстильную обувь из ПВХ. Сущность метода аналогична производству кожаной обуви методом литья под давлением. Жидким формованием изготавливают сапоги из микропористого полиуретана с верхом из текстильных материалов и кожи. Заготовку надевают на сердечник, зазор между сердечником и заготовкой заполняют полиуретаном и формуют. • Достоинства: высокие теплозащитные свойства, легкость, масло- и бензостойкость. 14
Метод литья из пластизоля поливинилхлоридного заключается в том, что в металлические формы заливают композиции на основе ПВХ и помещают из в нагревательные печи. При определенной температуре на стенках формы откладывается гель из пластизоля. При этом толщина слоя зависит от температуры. После охлаждения оболочку соединяют с внутренними деталями и подошвой. Этим методом изготавливают сапоги и ботинки разнообразных фасонов. 15
Классификация и ассортимент резиновой обуви Резиновую обувь классифицируют по следующим признакам: • По назначению: бытовая, спортивная, производственно-техническая. • По видам: галоши, сапоги, сапожки, ботинки, ботики, туфли и сандалии. • По половозрастному назначения: мужские, женские, мальчиковая, школьная, детская, молодецкая. 16
• По материалам верха: цельнорезиновая, резинотекстильная, с верхом из пластмассы. • По способу производства: 6 способов. • По способу отделки: лакированная и нелакированная. 17
Бытовая резиновая обувь. По методу изготовления галоши бывают клееные, штампованные, формованные. По высоте задника обыкновенные, полувысокие и высокие. Ботинки по конструкции напоминают кожаные ботинки. Закрепляются пряжками, застежками-молниями, шнурками; высота 10 см для детской и 18 см для мужской. Сапожки и полусапожки – вырабатывают цельнорезиновые и комбинированные с застежкоймолнией, шнуровкой и кроя мокасин. Цельнорезиновые сапожки могут иметь по верху голенища бордюр, а сапожки из ПВХ – имитацию бордюра. Сапоги – в отличие от сапожек бывают только черного цвета, на низком каблуке, не лакированные. Туфли – выпускаются кроя «конверт» , лодочка, мокасин, пантолеты, пляжные. 18
Спортивная резиновая обувь. По назначению делится на обувь для активного отдыха (по внешнему виду напоминает кожаные туфли. Вырабатывают литьевым методом). Теннисные – выпускают с текстильным верхом, конструкция на шнурках, со специальным рифлением подошвы в форме елочки, без утолщения подошвы в каблучной части. Футбольные – подошва с шипами. Волейбольные – имеют усилители в пучковой и перебменной частях, высокий задник, утолщение подошвы в каблучной части. Кроссовые туфли – резиновый носок и обсоюзка, высокий задник. Гимнастические – резинка на подъеме. Туфли купальные цельнорезиновые. Сандалии купальные для бассейна – на ноге удерживаются двумя резиновыми ремешками. Полуботинки для спортивной ходьбы. Ботинки – для активного отдыха, футбольные, туристские, баскетбольные. 19
Производственно-техническая обувь. К ней предъявляются требования водонепроницаемости, устойчивость к действию кислот, щелочей, электрического тока. К ней относятся: сапоги рабочие, галоши, боты, гидроботы. Нумерация резиновой обуви Обувь, надетую на ногу, номеруют в метрической системе, аналогично кожаной. А надеваемую поверх другой обуви – в условной. Условная нумерация характеризует длину стельки. Например: женские галоши имеют нумерацию от 0 до 10. При этом 0 соответствует длине стельки в 226 мм, а смежные нумерации различаются на 7 мм. 20
Оценка качества резиновой обуви Показатели качества делятся на: обязательные для всех видов обуви (соответствие конструкции обуви требованиям технической документации, толщина резины в отдельных деталях, художественно-эстетические показатели, физико-механические); обязательные для отдельных видов резиновой обуви (водонепроницаемость, кислото- и щелочеустойчивость, коэффициент морозо-, масло- и бензостойкости, электрофизические свойства). 21
При внешнем осмотре проверяют соответствие деталей в паре по толщине, форме, размеру, цвету, наличие дефектов. При лабораторных испытаниях проверяют физико-механические показатели и толщину. Толщину клеевой обуви определят после отделения резиновых деталей от текстильных; остальной обуви – вместе с текстильными. 22
К физико-механическим показателям относятся: предел прочности при растяжении и удлинении (нормируется для подошвенной и передовой резины); качество лаковой пленки, эластичность и прочность лаковой пленки определяют растягиванием резины на 20%; водопроницаемость – погружением обуви в воду. Пороки резиновой обуви делятся на 3 группы: 23
– ухудшающие эксплуатационные свойства обуви: механические повреждения, отслоения облицовочных деталей. В этой группе не допускаются пороки; – пороки, ухудшающие внешний вид: несоответствие цвета подкладки и верха обуви, пятна. Допускаются в пределах установленных норм стандарта; – отклонение по размерам: расхождение деталей в паре по высоте и ширине. 24
Сорт обуви – по худшей полупаре. Сапоги резиновые формованные и спортивная обувь резиновая и резинотекстильная на сорта не делятся. Остальная обувь делится на 2 сорта. В сапогах формовых, спортивной обуви на каждой полупаре должно быть не более 3 отклонений. В остальной обуви – для 1 сорта не более 2 отклонений, для 2 сорта не более 3. В клееных галошах в каждом сорте должно быть не более 3 отклонений. 25
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение резиновой обуви Маркировка обуви в геленочной части подошвы или на каблуке каждой полупары. Маркировка содержит следующие реквизиты: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, дату изготовления, артикул, размер, полноту. Сорт обуви обозначают несмываемой краской на подошве или на стельке. Упаковывают в бумагу попарно а в транспортную тару из картона, короба. Условия хранения: 5… 15 °С, относительная влажность воздуха 50 – 70%. 26
ВАЛЯНАЯ ОБУВЬ Материалы для производства валяной обуви Валяная обувь предназначена для защиты ног от холода, действия высоких температур в горячих цехах. Материалы, используемые для производств обуви: натуральная овечья шерсть, овечья заводская шерсть, коровья заводская шерсть, меховая шерсть, козий пух, восстановленная шерсть, обраты валяльного производства и химические волокна. 27
Натуральная овечья шерсть – основное сырье. По тонине волокна шерсти делятся на грубые, полугрубые, полутонкие и тонкие. Грубая и полугрубая шерсть – наиболее ценная, благодаря ее способности к сволачиванию. Качество шерсти зависит от времени стрижки. Осенняя шерсть содержит меньше пуха и примесей, имеет короткие и упругие волокна, лучше поддается валке, чем весенняя, следовательно, весеннюю шерсть используют в качестве добавки к осенней. По толщине грубую шерсть делят на 5 сортов. При этом учитывается степень огрубения волокон и содержание мелкого волоса. Ценным сырьем является поярковая шерсть (шерсть ягнят 5 – 7 месяцев). Шерсть отличается мягкостью и шелковистостью. Применяется для тонких сапог. 28
Овечья заводская шерсть – при обезволашивании и сгонке волоса со шкур на кожевенных заводах при производстве кожи. Эта шерсть более чистая, но менее прочная и валкоспособная из-за ее химической обработки. Ее добавляют в смеску в количестве 13 – 17%. Коровья заводская шерсть. Характеризуется хорошей валкоспособностью. Добавляют в смеску в количестве 20%. Меховая шерсть – получают при стрижке овчинно-мехового и овчинно-шубного полуфабриката. По свойствам приближена к овечьей заводской шерсти. 29
Козий пух – обладает хорошей валкоспособностью. Используют для производства фетровой обуви. Восстановленная шерсть – из лоскутков и обрезков при переработке трикотажного, камвольного, суконного тряпья. Она имеет низкую прочность, упругость, валкоспособность. В смеску добавляют в количестве 7 – 13%. 30
Обраты валяльного производства – отходы, полученные в процессе валяльной обуви и шерстопрядильного производства. Добавляют в смеску в количестве 7 – 20%. Химические волокна – применяют штапельные, вискозные и капроновые волокна. Главным показателем качества при составлении смесок является валкоспособность, которая влияет на плотность волокна, теплопроводность, формоустойчивость обуви. Смески составляют в зависимости от назначения обуви. 31
Производство валяной обуви Получают смески и заготовки основы: – Предварительная обработка сырья заключается в очистке его от примесей, рыхлении, трепании, чесании. – Получение смешанного сырья. Смешивание производится на смесовых пневматических установках. При смешивании компоненты должны образовывать однородную массу. 32
– Замасливание смески – обработка ее ПАВ (мылом, маслом) для облегчения чесания и расщепления. – Обработка смеси на чесальных и щипальных машинах. Необходимо для ориентации волокон в одном направлении, для их равномерного распределения по толщине и площади настила. С чесальных машин смеска сходит в виде рыхлого настила. 33
Получение основы. Основа образуется при навивании настила на фигурные патроны, выполняющих роль формообразующих деталей. Патрон состоит из двух конусов, расположенных под углом 900 °. Один конус соответствует голенищу сапога, другой – головке сапога. В процессе уплотнения и валки происходит значительная усадка основы, следовательно, ее первоначальные размеры больше размеры готовых сапог в 2 – 3 раза. 34
• • • Уплотнение основы – на протирочных и сволачивающих машинах, в которых волокна под действием давления переплетаются между собой. Формование головки – заключается в сращивании кромок заготовки по подошве и утолщении головки в метах наибольшей нагрузки при носке. Валка – основу погружают в молотовую машину, в которой под ударами молота волокна переплетаются. При этом повышается плотность основы и происходит ее усадка. 35
• Крашение и отделка. Красят обувь кислотными красителям. Отделка включает начес ворса. • Крепление подошвы – в валяной обуви с резиновым низом подошву крепят к сапогам клеевым способом и вулканизацией. Пороки производства: недовал, резкий скачок толщины стенок от головки к голенищу, расслоение, дряхлые места, утолщенные и неукороченные голенища. 36
Ассортимент валяной обуви. • По назначению бывает: бытовая (сапоги), производственная (ботинки, галоши, туфли). • По виду сырья: бытовая обувь делится на грубошерстную, которая делится на обыкновенную (40 – 60% натуральной овечьей грубой шерсти), улучшенную (более 60% натуральной овечьей шерсти), остальную часть – шерсть коровья заводская. • В зависимости от массы и толщины стенок грубошерстную делят на: утяжеленную, среднюю, тонкую. 37
• Полугрубошерстная содержит 56% натуральной овечьей полугрубой шерсти, 30% – меховой шерсти, по 8% обратов собственного производства и гребенных и аппаратных. • Фетровая – козий пух (до 14%), меховая шерсть (до 30%), натуральная овечья полугрубая шерсть (42%), обраты собственного производства (14%). Эта обувь имеет красивый внешний вид, более легкая, менее теплозащитная. • Производственная – изготавливают из овечьей шерсти, овечьей заводской, коровьей заводской, восстановленной, обратов собственного производства. 38
• По половозрастному признаку делится на: бытовую (мужская, женская, детская); производственную (мужская, женская). • По окраске: неокрашенная, крашенная (гладкокрашеная, меланжевая, трафаретного крашения). • По характеру поверхности: с ворсом, без него. • По способу производства: цельноваляная, с привулканизированным резиновым низом, с кожаным низом (фетровая обувь). 39
Оценка качества валяной обуви Оценивают качество валяной обуви по физикомеханическим показателям, по внешнему осмотру. При внешнем осмотре проверяют равномерность толщины стенок, качество уплотнения, наличие дряблых мест и расслоений, равномерность окраски. Верх голенища должен быть ровно обрезан. Обувь должна быть парной по размерам, окраске, форме, толщине стенок. По размерам и форме обувь должна соответствовать колодке. 40
К показателям качества валяной обуви относятся: – усадка сапог после замачивания – не более 8 мм по радиусу окружности голенища и не более 4 мм по длине окружности в пучках; – объемная масса – характеризует степень уплотнения стенок – от нее зависит прочность стенок, износостойкость, теплозащитность, жесткость. При повышенном уплотнении стенок при носке обуви образуются заломы. При незначительном уплотнении стенок, они становятся рыхлыми, обувь быстро деформируется и изнашивается; 41
– толщина стенок – наиболее утолщенными частями являются: подошва, задник и носок; наименее утолщенными – верхняя часть голенища. Валяная обувь делится на 3 сорта. Сорт устанавливается при внешнем осмотре и пороками внешнего вида. Галоши валяные на сорта не делятся. 42
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение валяной обуви К каждой паре валяной обуви на голенище должен быть прикреплен ярлык с указанием следующих реквизитов: – – – Наименование предприятия-изготовителя Артикул Размер Сорт Штамп ОТК Номер ГОСТ. 43
Допускается для валяной обуви артикулы 01 (сапоги обыкновенные), 02 (сапоги утяжеленные), 03 (сапоги фетровые). Маркировать обувь на подошве, а именно: – На подметочной части ставится товарный знак. – На носочной – номер контролера ОТК. – На геленочной – артикул и размер. – На пяточной – сорт обуви. 44
Маркировка наносится несмываемой краской. Транспортная тара маркируется манипуляционным знаком: боится влаги и сырости. Хранят валяную обувь в сухих проветриваемых помещениях, 0 – 25 °С, относительная влажность обуви не более 65%. Гарантийный срок носки валяной обуви – 35 дней с начала зимнего сезона или со дня продажи. 45
Скачать презентацию РЕЗИНОВАЯ ОБУВЬ 1 Материалы для производства резиновой
Валяная_Резинова_обувь.ppt