Резьбовые соединения Работу выполнили Бахуринская М. В.

Резьбовые соединения Работу выполнили Бахуринская М. В. , Григорьев И. И. Группа ИБМ 2 -51 2012 г.

Содержание 1. Определения 2. Виды резьбовых соединений 3. Основные параметры резьбы 4. Классификация резьб 5. Стопорение резьбовых соединений 6. Достоинства резьбовых соединений 7. Недостатки резьбовых соединений

Определения: Резьбовые соединения – это разборные соединения с применением резьбовых крепёжных деталей (винтов, болтов, шпилек, гаек) или резьбовых элементов, выполненных на самих соединяемых деталях. Основным признаком резьбового соединения является наличие резьбы хотя бы на некоторых из деталей, входящих в соединение. Резьбой называют совокупность чередующихся выступов и впадин определённого профиля, расположенных по винтовой линии на поверхности тела вращения (обычно цилиндра или конуса). 29. 3. 12

Виды резьбовых соединений Рис. 1. Виды резьбовых соединений: а – болт; б – винт; в – шпилька. 29. 3. 12

Основные параметры резьб Основой любой резьбы является винтовая линия. Угол подъема винтовой линии определяют по формуле: где r - наружный радиус резьбы; ph – ход винтовой линии. 29. 3. 12

Классификация резьб 1) по форме поверхности , несущей резьбу – цилиндрическая и коническая; 2) по форме профиля резьбы в поперечном сечении нарезки (рис. 2) треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая; 3) по расположению – наружная и внутренняя; 4) по направлению нарезки правая (применяется чаще) и левая; 5) по исходной метрической системе – метрическая (рис. 3) и дюймовая.

Рис. 2. Различные профили резьб: а – треугольный; б – трапециедальный; в – упорный; Рис. 3. Профиль нарезки г прямоугольный; д круглый. метрической резьбы. Дюймовая крепёжная резьба по внешнему виду подобна метрической. Профиль дюймовой резьбы в диаметральном сечении имеет вид равнобедренного треугольника с углом при вершине = 55 . Вместо шага Рис. 4. Профиль нарезки для этой резьбы задаётся число трубной резьбы. витков (ниток) на один дюйм длины (1 дюйм = 25, 4 мм).

Стопорение резьбовых соединений Стопорение резьбового соединения применение любого из приёмов борьбы с самоотвинчиванием резьбовых соединений. Виды стопорения резьбовых соединений: ◦ 1) создание повышенных усилий трения между витками резьбы винта и гайки (пружинные шайбы, гайки с контргайками. ); ◦ 2) жёсткая взаимная фиксация свинченных деталей друг относительно друга (шплинты и корончатые гайки, обвязка проволокой, отгибные шайбы с усиками, пружинные кольца с усом, кернение в резьбу, обварка в резьбу и т. п. ); 3) фиксация резьбовых деталей относительно скрепляемых деталей ( отгибные шайбы на корпус, закрепление головки болта в канавке корпуса или фланца, прихватка к корпусу или фланцу сваркой и т. п. ). 29. 3. 12

Стопорение с использованием дополнительного трения а б в г Рис. 5. Средства стопорения: а – пружинная шайба; б - пружинная шайба с несколькими отогнутыми лепестками; в - гайка с завальцованными полиамидными стопорными кольцами; г – контргайка. 29. 3. 12

Стопорные устройства со специальными запирающими элементами Рис. 29. 3. 12

Достоинства резьбовых соединений 1) возможность создания больших осевых нагрузок при малых усилиях на инструменте; 2) возможность фиксации в затянутом состоянии (самоторможение); 3) удобство сборки и разборки с применением стандартных инструментов; 4) простота конструкции и возможность точного изготовления; 5) наличие широкой номенклатуры стандартных крепёжных изделий (винты, болты гайки); 6) низкая стоимость крепёжных изделий благодаря массовости и высокой степени автоматизации производства; 7) малые габариты в сравнении с соединяемыми деталями. 29. 3. 12

Недостатки резьбовых соединений 1) высокая концентрация напряжений в дне резьбовой канавки; 2) значительные энергопотери в подвижных резьбовых соединениях (низкий КПД); 3) большая неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы; 4) склонность к самоотвинчнванию при знакопеременных нагрузках; 5) ослабление соединения и быстрый износ резьбы при частых сборках и разборках. 29. 3. 12

Список литературы 1. “Детали машин”, под ред. О. А. Ряховского. М. Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004 г. 2. Динамометрический ключ